一种不锈钢切割打磨设备制造技术

一种不锈钢切割打磨设备，包括工作板，工作板的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶部固定连接有同一个顶板，工作板的顶部固定连接有导轨结构，导轨结构上滑动安装有导轨块，导轨块的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个U型板，两个U型板上均设置有固定结构。本发明专利技术通过伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴带动切割刀转动，同时旋转轴通过两个小链轮和大链轮带动圆杆和联动轴转动，推杆电机推动支撑板向上运动，支撑板推动不锈钢管向上运动，通过切割刀对不锈钢管进行切割，电机带动摩擦轮转动，摩擦轮通过摩擦套带动不锈钢管旋转，可以方便对不锈钢管进行切割。可以方便对不锈钢管进行切割。可以方便对不锈钢管进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢切割打磨设备


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢切割打磨设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，切割的不锈钢管口具有毛刺需要使用专门的打磨电机再进行打磨。
[0003]现有的不锈钢管切割和打磨需要分步单独进行，操作使用复杂，不能满足使用需求，且打磨时容易污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：为了解决现有的不锈钢管切割和打磨需要分步单独进行，操作使用复杂，不能满足使用需求，且打磨时容易污染环境的缺点，而提出的一种不锈钢切割打磨设备。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种不锈钢切割打磨设备，包括工作板，工作板的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶部固定连接有同一个顶板，工作板的顶部固定连接有导轨结构，导轨结构上滑动安装有导轨块，导轨块的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有两个U型板，两个U型板上均设置有固定结构，两个固定结构上连接有同一个不锈钢管，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定安装有摩擦轮，摩擦轮的外侧套设有摩擦套，摩擦套与不锈钢管接触，顶板的底部固定连接有U型架，U型架上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有切割刀，顶板的顶部转动安装有联动轴，顶板的顶部竖直转动安装有打磨轴，打磨轴的底端连接有打磨结构，打磨轴与联动轴相适配，U型架上连接有圆筒，圆筒内转动安装有圆杆，圆杆和联动轴均与旋转轴传动连接，圆杆的一端固定安装有风扇，风扇位于圆筒内，圆筒内设置有过滤板，圆筒的底部螺纹连接有收集盖。
[0006]优选的，所述打磨结构包括圆盘、打磨盘、多个弹力杆和多个弹簧，圆盘与打磨轴的底端固定安装，圆盘的底部开设有多个弹力槽，多个弹力杆分别与多个弹力槽滑动连接，多个弹力杆均与打磨盘固定连接，多个弹簧分别设置多个弹力槽内。
[0007]优选的，所述联动轴的一端固定安装有第二锥齿轮，打磨轴的顶端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述圆杆的一端固定安装有大链轮，联动轴和旋转轴的外侧均固定安装有小链轮，两个小链轮和大链轮的外侧啮合有同一个链条。
[0009]优选的，所述顶板的顶部开设有通孔，链条与通孔活动连接。
[0010]优选的，所述固定结构包括两个弧形板和两个螺纹杆，两个弧形板均滑动安装在U型架内，两个螺纹杆分别转动安装在两个弧形板的外侧，两个螺纹杆均与U型架螺纹连接。
[0011]优选的，所述U型架的底部内壁上对称开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块，导向块与对应的弧形板的底部固定安装。
[0012]优选的，所述弧形板的内侧转动安装有多个滚筒，工作板的顶部设置有承接板。
[0013]优选的，所述导轨结构包括滑轨、丝杆和驱动电机，滑轨的顶部开设有滑轨槽，导轨块与滑轨槽滑动连接，丝杆转动安装在滑轨槽内，导轨块与丝杆螺纹连接，驱动电机与丝杆的一端固定安装。
[0014]优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个轴承，联动轴与两个轴承的内圈固定安装。
[0015]有益效果
[0016]1.本专利技术将不锈钢管放置到两个U型架的顶部，转动螺纹杆，螺纹杆推动弧形板靠近不锈钢管，通过两个弧形板对不锈钢管进行夹持固定，同时摩擦轮和摩擦套接触，可以防止不锈钢管自动旋转；
[0017]2.驱动电机通过丝杆带动导轨块移动，导轨块通过推杆电机和支撑板移动，支撑板带动不锈钢管水平移动，可以调节不锈钢管的切割位置；
[0018]3.通过伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴带动切割刀转动，同时旋转轴通过两个小链轮和大链轮带动圆杆和联动轴转动，推杆电机推动支撑板向上运动，支撑板推动不锈钢管向上运动，通过切割刀对不锈钢管进行切割，电机带动摩擦轮转动，摩擦轮通过摩擦套带动不锈钢管旋转，可以方便对不锈钢管进行切割；
[0019]4.推杆电机继续推动不锈钢管继续向上运动，不锈钢管的管口与打磨盘接触，联动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动打磨轴转动，打磨轴通过圆盘和多个弹力杆带动打磨盘旋转，打磨盘对不锈钢管的管口打磨，打磨时弹簧可以起到缓冲作用；
[0020]5.圆杆带动风扇转动，可以将打磨产生的灰尘吸入圆筒内，过滤板可以对灰尘进行过滤，避免污染环境，收集盖可以对灰尘进行收集；
[0021]本专利技术操作方便，可以对不锈钢管切割和打磨，能满足使用需求，可以对打磨的灰尘收集。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种不锈钢切割打磨设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种不锈钢切割打磨设备的U型板、弧形板、螺纹杆和滚筒的侧视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种不锈钢切割打磨设备的A部分结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种不锈钢切割打磨设备的B部分结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种不锈钢切割打磨设备的U型架的立体结构示意图。
[0027]图中：1、工作板；2、竖杆；3、顶板；4、承接板；5、滑轨；6、驱动电机；7、导轨块；8、不锈钢管；9、U型板；10、螺纹杆；11、滑轨槽；12、丝杆；13、推杆电机；14、支撑板；15、电机；16、摩擦轮；17、摩擦套；18、U型架；19、伺服电机；20、旋转轴；21、切割刀；22、链条；23、圆筒；24、收集盖；25、过滤板；26、风扇；27、圆杆；28、大链轮；29、打磨轴；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、联动轴；33、小链轮；34、圆盘；35、弹簧；36、打磨盘；37、弹力杆；38、通孔；39、弧形板；40、滚筒；41、导向块；42、导向槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]请参照图1-图5，一种不锈钢切割打磨设备，包括工作板1，工作板1的顶部通过焊接固定安装有两个竖杆2，两个竖杆2的顶部通过螺丝固定连接有同一个顶板3，工作板1的顶部通过螺丝固定连接有导轨结构，导轨结构上滑动安装有导轨块7，导轨块7的顶部通过螺丝固定连接有推杆电机13，推杆电机13的输出轴上通过螺丝固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部通过焊接固定安装有两个U型板9，两个U型板9上均设置有固定结构，两个固定结构上连接有同一个不锈钢管8，支撑板14的顶部通过螺丝固定连接有电机15，电机15的输出轴上通过焊接固定安装有摩擦轮16，摩擦轮16的外侧套设有摩擦套17，摩擦套17与不锈钢管8接触，顶板3的底部通过螺丝固定连接有U型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢切割打磨设备，包括工作板(1)，工作板(1)的顶部固定安装有两个竖杆(2)，两个竖杆(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部固定连接有导轨结构，导轨结构上滑动安装有导轨块(7)，导轨块(7)的顶部固定连接有推杆电机(13)，推杆电机(13)的输出轴上固定连接有支撑板(14)，支撑板(14)的顶部固定安装有两个U型板(9)，两个U型板(9)上均设置有固定结构，两个固定结构上连接有同一个不锈钢管(8)，支撑板(14)的顶部固定连接有电机(15)，电机(15)的输出轴上固定安装有摩擦轮(16)，摩擦轮(16)的外侧套设有摩擦套(17)，摩擦套(17)与不锈钢管(8)接触，顶板(3)的底部固定连接有U型架(18)，U型架(18)上固定连接有伺服电机(19)，伺服电机(19)的输出轴上固定安装有旋转轴(20)，旋转轴(20)的一端固定连接有切割刀(21)，顶板(3)的顶部转动安装有联动轴(32)，顶板(3)的顶部竖直转动安装有打磨轴(29)，打磨轴(29)的底端连接有打磨结构，打磨轴(29)与联动轴(32)相适配，U型架(18)上连接有圆筒(23)，圆筒(23)内转动安装有圆杆(27)，圆杆(27)和联动轴(32)均与旋转轴(20)传动连接，圆杆(27)的一端固定安装有风扇(26)，风扇(26)位于圆筒(23)内，圆筒(23)内设置有过滤板(25)，圆筒(23)的底部螺纹连接有收集盖(24)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割打磨设备，其特征在于：所述打磨结构包括圆盘(34)、打磨盘(36)、多个弹力杆(37)和多个弹簧(35)，圆盘(34)与打磨轴(29)的底端固定安装，圆盘(34)的底部开设有多个弹力槽，多个弹力杆(37)分别与多个弹力槽滑动连接，多个弹力杆(37)均与打磨盘(36)固定连接，多个弹簧(35)分别设置多个弹力槽内。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢切割打磨设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：易莫云，
申请(专利权)人：广州梵智产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：