一种高效无尘料浆制备输送洗管系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效无尘料浆制备输送洗管系统，包括位于搅拌机上方的防止粘接堵塞设计的集料投料器、搅拌机、高效喷雾降尘装置、高压压力水泵、高位的浆体储存罐、连接在料浆储存罐下方的填充主管路、以及与填充主管路相连的高压空气制备系统和高压空气管路，填充主管路由水平平缓段和竖直陡坡段依次连接形成，平缓段上设置有料浆流量计，平缓段前端分别连接有压力浆体输送管和压力气体输送管，压力料浆输送管安装有料浆截止阀，压力气体输送管安装有进气调节阀和第一料浆阻隔器，所述的平缓段和陡坡段的连接处设置有第二料浆阻隔器，所述的第二料浆阻隔器上连接有自动排气阀，本发明专利技术适合于各类料浆输送项目和矿山膏体充填项目。目。目。

【技术实现步骤摘要】
一种高效无尘料浆制备输送洗管系统


[0001]本专利技术属于工程
，具体涉及一种高效无尘料浆制备输送洗管系统。

技术介绍

[0002]目前国内的浆体制备输送系统应用场景非常多，特别是在建筑领域、矿山充填领域、尾矿流体输送领域应用广泛。仅以矿山充填领域为例，目前以料浆充填最为普遍，应用最广。
[0003]料浆制备输送洗管系统一般需要将各自的固体级配物料和水按比例同步加入到搅拌机内进行搅拌，目前普遍采用集料斗同步投料，搅拌过程中产生的扬尘，需配套吸尘器除尘，每次浆体制备输送生产结束后，还要将搅拌机、浆料斗、输送管路等沿途设备管路内挂壁残存的料浆利用足够压力和流量的清水，需用较长的清洗时间才能清洗干净，以避免粘接物粘接越来越多造成搅拌机搅拌效果和效率降低，浆体斗或管路堵塞。目前的主要问题是：1，集料斗粘接堵塞问题：集料斗内不同干湿度、不同酸碱度、不同粒径等的不同物理化学性质的物料在集料斗内混合，不同种类物料之间容易相互粘接成团块并粘接堵塞，造成下料不均匀或断续下料，甚至堵塞集料斗，造成配料不均匀或配料中断，严重影响生产；2，降尘用除尘器噪声污染及费用过高问题：集料斗投下到搅拌机内的固体料有水泥、干粉煤灰等干细粉料，在搅拌机搅拌过程中产生大量扬尘，扬尘需要利用较大能力的除尘器将扬尘吸出降尘，避免外溢到机外空气中。吸尘器的噪声对周边产生噪声污染；除尘器的电机功率较大，电费、维护材料费、人工费都较高，运营成本较高；3，管路清洗过程中存在的问题：目前清洗管路所用的清水，需采用具有一定压力产生的足够流速和足够流量，并需较长时间才能将管路清洗干净。配套的清洗用压力水泵能力较大，清洗时间较长，用水量较大，清洗成本费用较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服和弥补现有技术中的上述技术缺陷，提供一种结合空气动力系统的矿山浆体充填管道系统，以实现：1，创新研发出高效集料投料斗，解决了原有投料斗容易产生各种物料在投料斗混合产生粘接成团、挂壁堆积堵塞问题；2，创新研发出高效洒水喷雾除尘技术及系统装备，实现搅拌机内除尘，机内扬尘颗粒在洒水喷雾降尘除尘后重新进入料浆内，成为料浆构成成分，不再飞扬外溢，实现无外溢扬尘搅拌，代替了原需外设较大功率的除尘器系统除尘，较大幅度降低除尘系统投资和运营费用，降尘除尘效果也大为改善；3，创新研发出高压空气流加水流的混合流洗管工艺技术，在料浆管路输送工作完毕会，在料浆管路首端通入高压空气动力流与水流，两相混合清洗管路内残留料浆，较以往只利用水流洗管，洗管效率明显提高，洗管时间大为缩短，洗管费用显著降低。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效无尘料浆制备输送洗管系统，包括集料投料斗和设置在集料投料斗下方的搅拌机和浆体储存罐；所述的浆体储存罐下方通过料浆电动调节阀连接有填充主管路，所述的填充主管路由水平向设置的主管路平缓段和竖直向设置的主管路陡坡段依次连接形成，所述的主管路平缓段前端通过倾斜设置的填充进管连接小型搅拌机之后与浆体储存罐出料口连接，主管路平缓段上设置有浆体流量计，所述的主管路平缓段前端还分别通过水平向的压力水管路和水平向/倾斜的压力气体管路分别连接有压力水泵和高压储气罐，所述的压力水管路上安装有料浆截止阀，所述的压力气体输送管上依次安装有第一料浆阻隔器和进气调节阀，进气调节阀通过气管路与高压储气罐连接，所述的高压储气罐通过高压气管路连接空压机，所述主管路平缓段和主管路陡坡段的连接处还通过第二料浆阻隔器连接自动排气阀；所述的搅拌机设置在浆体储存罐进料口处，搅拌机上设置有位于集料投料斗出口下方的搅拌机搅拌进水口，搅拌机内设置有高效降尘喷雾系统以实现无尘料浆制备，所述的高效降尘喷雾系统包括由分水板和若干喷嘴构成的高效喷雾降尘装置，以及通过高压扬程供水管路连接高效喷雾降尘装置的高压清水泵，所述的高压清水泵吸水口通过高压清水泵吸程管路连接清水仓，通过吸水龙头从清水仓中吸水。
[0006]所述的一种高效无尘料浆制备输送洗管系统，其集料投料斗外形为四方台型或圆锥台型斗仓，由斗仓板拼装而成，斗仓板内侧安装有耐磨光滑材料衬板。斗仓内分成若干个隔仓，斗仓外围斜板及仓内每个隔仓斜板坡度按大于该种骨料安息角设计，按最大每秒投料量设计截面积。
[0007]所述的一种高效无尘料浆制备输送洗管系统，其填充进管与主管路平缓段之间的夹角为钝角。
[0008]所述的一种高效无尘料浆制备输送洗管系统，其自动排气阀为气动闸板阀。
[0009]本专利技术的有益效果是：1，原有投料斗因物料在集料斗内混合造成互相粘成团造成挂壁堆积堵塞，导致投料不同步、不稳定、浆料配比及浓度不均、投料斗管路堵塞等问题，导致故障频发，生产经常中断，生产效率低，成本较高，严重影响生产。采用该新技术后，通过应用创新研发出高效稳定无堵塞集料投料斗，解决了上述问题，大大降低故障率，保证了生产的连续进行，生产效率显著提高，成本明显下降；2，传统的搅拌系统产生的扬尘需要配套使用较大功率的除尘器，需将扬尘吸入吸尘器内收集起来，运转过程中的很难做到扬尘全部收集，且需要耗费较高的电费、维修费、人工费，除尘费用较高。采用该新技术后，通过使用创新研发出的高效洒水喷雾除尘技术装备后，实现了搅拌机内除尘，机内扬尘颗粒在洒水喷雾降尘除尘后重新进入料浆内，成为料浆构成成分，不再飞扬外溢，实现无外溢扬尘搅拌，完全代替了传统的需外设较大功率的除尘器系统除尘，较大幅度降低除尘系统投资和运营费用，降尘除尘效果也大为改善；3，创新研发出高压空气流加水流的混合流洗管工艺技术，在料浆管路输送工作完毕会，在料浆管路首端通入高压空气动力流与水流，两相混合清洗管路内残留料浆。在管路冲洗时，压力气体输送管内的高压压缩空气与压力液体输送管内少量的水混合通入到填充主管路内，高压压缩空气能大大加速水流流速和管内湍流的形成，高速水流和湍流可带动填充主管路管道内遗留颗粒物与粘接在管壁上的固体物料相互高速撞击，大大加速管壁内胶
结沾附物的脱落速度和脱落量，从而提高了冲洗速度和冲洗效果，可减少冲洗用水量90%以上，效率提高80%以上，降低冲洗费用70%以上。较以往只利用水流洗管，洗管效率明显提高，洗管时间大为缩短，洗管费用显著降低。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术集料投料斗第一实施例的结构示意图；图3是本专利技术集料投料斗第二实施例的结构示意图。
[0011]各附图标记为：1—集料投料斗，2—搅拌机，3—浆体储存罐，4—主管路平缓段，5—主管路陡坡段，6—浆体流量计，7—压力水管路，8—压力气体管路，9—压力水泵，10—料浆截止阀，11—高压储气罐，12—进气调节阀，13—第一料浆阻隔器，14—斗仓板，15—第二料浆阻隔器，16—自动排气阀，17—搅拌机搅拌进水口，18—高效喷雾降尘装置，19—高压扬程供水管路，20—高压清水泵，21—高压清水泵吸程管路，22—清水仓，23—填充进管，24—料浆电动调节阀，25—小型搅拌机，26—高压气管路，27—空压机。
[0012]图中尾部圆形的箭头表示气流方向，尾部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效无尘料浆制备输送洗管系统，其特征在于：包括集料投料斗（1）和设置在集料投料斗（1）下方的搅拌机（2）和浆体储存罐（3）；所述的浆体储存罐（3）下方通过料浆电动调节阀（24）连接有填充主管路，所述的填充主管路由水平向设置的主管路平缓段（4）和竖直向设置的主管路陡坡段（5）依次连接形成，所述的主管路平缓段（4）前端通过倾斜设置的填充进管（23）连接小型搅拌机（25）之后与浆体储存罐（3）出料口连接，主管路平缓段（4）上设置有浆体流量计（6），所述的主管路平缓段（4）前端还分别通过水平向的压力水管路（7）和水平向/倾斜的压力气体管路（8）分别连接有压力水泵（9）和高压储气罐（11），所述的压力水管路（7）上安装有料浆截止阀（10），所述的压力气体输送管（8）上依次安装有第一料浆阻隔器（13）和进气调节阀（12），所述的高压储气罐（11）通过高压气管路（26）连接空压机（27），所述主管路平缓段（4）和主管路陡坡段（5）的连接处还通过第二料浆阻隔器（15）连接自动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗玉，刘力齐，梁明富，刘占武，刘峰，
申请(专利权)人：中矿科创生态治理有限公司，
类型：发明
国别省市：