本实用新型专利技术公开了一种塑料包装盒生产用堆叠装置，包括底座，底座顶部自左向右依次固定安装有固定座、多级液压伸缩缸、滑杆以及堆叠箱，多级液压伸缩缸的顶部固定安装有两个侧板，且两个侧板之间转动连接有滚轴，且滚轴的外表面固定套接有齿轮，滑杆的外表面活动套接有连接块，连接块的左端固定连接有链条，链条远离连接块的一端绕接在齿轮的外缘面后与固定座的顶部固定连接，连接块的右端固定安装有下料机构，堆叠箱左端的上下内壁均设有滑轨，且两个滑轨相靠近的一侧均滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定连接有箱门，箱门的左侧设有支杆。该实用新型专利技术通过下料机构的上下和倾斜运动，完成对塑料包装盒的快速堆叠。完成对塑料包装盒的快速堆叠。完成对塑料包装盒的快速堆叠。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装盒生产用堆叠装置
[0001]本技术涉及堆叠领域，具体为一种塑料包装盒生产用堆叠装置。
技术介绍
[0002]塑料包装盒在后续处理之间，需要将其整齐的堆叠起来，既能节省空间，又能方便后续的加工处理，但是传统的堆叠都是采用人工的方式，这种模式一方面劳动强度大，而且在堆叠位置不断升高后，将无法进行堆叠，从而影响堆叠效率，同时会出现堆叠不整齐的情况，容易发生塌落的情况，如何实现高效且整齐的堆叠是一个技术难点。
[0003]针对上述存在的问题提出了本技术，该种塑料包装盒生产用堆叠装置可以有效解决堆叠效率低，堆叠不整齐的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料包装盒生产用堆叠装置，解决了堆叠效率低，堆叠不整齐的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装盒生产用堆叠装置，包括底座，所述底座顶部自左向右依次固定安装有固定座、多级液压伸缩缸、滑杆以及堆叠箱，所述多级液压伸缩缸的顶部固定安装有两个侧板，且两个侧板之间转动连接有滚轴，且滚轴的外表面固定套接有齿轮，所述滑杆的外表面活动套接有连接块，所述连接块的左端固定连接有链条，所述链条远离连接块的一端绕接在齿轮的外缘面后与固定座的顶部固定连接，所述连接块的右端固定安装有下料机构，所述堆叠箱左端的上下内壁均设有滑轨，且两个滑轨相靠近的一侧均滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定连接有箱门，所述箱门的左侧设有支杆，所述堆叠箱的右端通过连接架固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿并延伸至堆叠箱的内部，且电动气缸输出端的左侧固定安装有推板；
[0008]所述下料机构包括L型支撑台，且L型支撑台的左端与连接块的右端固定连接，且L型支撑台竖直端的右侧顶部固定安装有弧形块，所述弧形块通过销杆活动铰接有放置板，所述L型支撑台水平端的顶部设有弹簧和伸缩气缸，且弹簧的上下两端分别与L型支撑台以及放置板之间固定连接，所述伸缩气缸的上下两端分别与L型支撑台和放置板之间活动铰接。
[0009]优选的，所述齿轮与链条之间相适配。
[0010]优选的，所述连接块与滑杆之间相互适配。
[0011]优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧对称分布在伸缩气缸的左右两端。
[0012]优选的，所述放置板的顶部为光滑面。
[0013]优选的，所述支杆的左端固定安装有把手。
[0014]优选的，所述电动气缸的水平行程为五十厘米。
[0015]优选的，所述推板的左侧设有橡胶垫，且推板的上下两端分别与堆叠箱的上下内壁均留有间隙。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种塑料包装盒生产用堆叠装置，具备以下有益效果：
[0018](1)该塑料包装盒生产用堆叠装置，多级液压伸缩缸、滑杆、连接块以及链条之间的配合，可以实现对下料机构竖直位置的精确调节，便于其表面的塑料包装盒的下料。
[0019](2)该塑料包装盒生产用堆叠装置，每次将塑料包装盒放在放置板的时候，放置板都是出于最低位置，降低了工人的劳动强度。
[0020](3)该塑料包装盒生产用堆叠装置，两个弹簧以及伸缩气缸之间的配合，能够实现放置板的倾斜，进而使得塑料包装盒自动的从放置板上落到堆叠箱中无需额外的操作。
[0021](4)该塑料包装盒生产用堆叠装置，箱门、电动推杆以及推板之间的配合，可以对塑料包装盒进行间断性的对齐操作，从而确保整体的堆叠效果，避免后期的坍落。
附图说明
[0022]图1为本技术主体的正视图；
[0023]图2为本技术堆叠箱正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术堆叠箱左视图的剖视图；
[0025]图4为本技术图1中下料机构11的放大示意图。
[0026]图中：1底座、2固定座、3多级液压伸缩缸、4滑杆、5堆叠箱、6侧板、 7滚轴、8齿轮、9连接块、10链条、11下料机构、111 L型支撑台、112弧形块、113销杆、114放置板、115弹簧、116伸缩气缸、12滑轨、13滑块、 14箱门、15支杆、16电动气缸、17推板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装盒生产用堆叠装置，包括底座1，底座1顶部自左向右依次固定安装有固定座2、多级液压伸缩缸3、滑杆4以及堆叠箱5，多级液压伸缩缸3的顶部固定安装有两个侧板6，且两个侧板6之间转动连接有滚轴7，且滚轴7的外表面固定套接有齿轮8，滑杆4的外表面活动套接有连接块9，连接块9与滑杆4之间相互适配，连接块9的上下移动更加顺畅，连接块9的左端固定连接有链条10，齿轮8与链条10之间相适配，保证链条10与齿轮8始终处于咬合，带动连接块9在滑杆4上的上下移动，链条10远离连接块9的一端绕接在齿轮8的外缘面后与固定座2的顶部固定连接，连接块9的右端固定安装有下料机构11，堆叠箱5左端的上下内壁均设有滑轨12，且两个滑轨12相靠近的一侧均滑动连接有滑块13，且两个滑块13之间固定连接有箱门14，箱门14的左侧设有支杆15，支杆15的左端固定安装有把手，方便推动支杆15带动箱门14的移动，堆叠箱5的右端通过连接架固定安装有电动气缸16，电动气缸16的水平行程为五十厘米，电动气缸16的输出端贯穿并延伸至堆叠箱5的内部，且电动气缸16输出端的左侧固定安装有推板17，推
板17的左侧设有橡胶垫，避免对塑料包装盒造成损伤，且推板17的上下两端分别与堆叠箱5的上下内壁均留有间隙，避免推板17与堆叠箱5的上下内壁发生碰撞；
[0029]下料机构11包括L型支撑台111，且L型支撑台111的左端与连接块9 的右端固定连接，且L型支撑台111竖直端的右侧顶部固定安装有弧形块112，弧形块112通过销杆113活动铰接有放置板114，放置板114的顶部为光滑面，便于后期塑料包装盒的倾斜下料，L型支撑台111水平端的顶部设有弹簧115 和伸缩气缸116，弹簧115的数量为两个，且两个弹簧115对称分布在伸缩气缸116的左右两端，且弹簧115的上下两端分别与L型支撑台111以及放置板114之间固定连接，伸缩气缸116的上下两端分别与L型支撑台111和放置板114之间活动铰接。
[0030]工作原理：该塑料包装盒生产用堆叠装置，当堆叠到人工无法堆叠的时候，首先启动多级液压伸缩缸3，使得多级液压伸缩缸3的输出端位于最低端，这样带动连接块9在滑杆4上移动到最低位，然后将塑料包装盒放在放置板 114上，接着启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒生产用堆叠装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部自左向右依次固定安装有固定座(2)、多级液压伸缩缸(3)、滑杆(4)以及堆叠箱(5)，所述多级液压伸缩缸(3)的顶部固定安装有两个侧板(6)，且两个侧板(6)之间转动连接有滚轴(7)，且滚轴(7)的外表面固定套接有齿轮(8)，所述滑杆(4)的外表面活动套接有连接块(9)，所述连接块(9)的左端固定连接有链条(10)，所述链条(10)远离连接块(9)的一端绕接在齿轮(8)的外缘面后与固定座(2)的顶部固定连接，所述连接块(9)的右端固定安装有下料机构(11)，所述堆叠箱(5)左端的上下内壁均设有滑轨(12)，且两个滑轨(12)相靠近的一侧均滑动连接有滑块(13)，且两个滑块(13)之间固定连接有箱门(14)，所述箱门(14)的左侧设有支杆(15)，所述堆叠箱(5)的右端通过连接架固定安装有电动气缸(16)，所述电动气缸(16)的输出端贯穿并延伸至堆叠箱(5)的内部，且电动气缸(16)输出端的左侧固定安装有推板(17)；所述下料机构(11)包括L型支撑台(111)，且L型支撑台(111)的左端与连接块(9)的右端固定连接，且L型支撑台(111)竖直端的右侧顶部固定安装有弧形块(112)，所述弧形块(112)通过销杆(113)活动铰接有放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，邢华欣，
申请(专利权)人：界首市隆利达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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