一种用于开挖深沟槽的支护箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于开挖深沟槽的支护箱，包括一个底部支护箱和至少一个可拼接至底部支护箱上部的上部支护箱。底部支护箱包括两块底部竖向侧板和支撑两块底部竖向侧板的四根可伸缩的支撑横梁。底部竖向侧板为平板状结构，上支撑横梁均为条状结构。上部支护箱的结构与底部支护箱相似。本实用新型专利技术采用螺栓连接，强度可靠，拆装便捷，运输方便，可重复利用，工程投资低。支撑横梁可伸缩，可以满足开挖不同宽度沟槽的要求，因此适用的范围广。因此适用的范围广。因此适用的范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开挖深沟槽的支护箱


[0001]本技术涉及深基坑开挖的
，尤其是在市政管线工程施工区域相对狭小空间内用于开挖深沟槽的支护箱。

技术介绍

[0002]沟槽开挖通常采用一次性放坡开挖，沟槽挖土的边坡系数根据土质情况和沟槽开挖深度确定，遇到软弱土层时，由软弱土层所形成的边坡，其自稳能力差。即使把软弱土层的边坡系数设得比较大，也容易产生深入软弱土层内部的滑坡事故，尤其是在市政管线施工中一般施工区域相对狭小，为了确保深基坑施工和周围环境的安全，有效解决各类受限场地及软弱土层等多种问题，当前基坑支护已经在各类施工中得到了较为广泛的应用，通常采用的是定制特定规格的支护箱，采用整体焊接，但由于支护箱的尺寸是根据管道管径大小和开挖深度来定确定的，且施工中存在多种管径的管道和不同的开挖深度，需要制作多个支护箱，使得工程成本增加，并且制作改造支护箱时间较长，因此一种深沟槽开挖可伸缩支护箱的提出就很有必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于开挖深沟槽的支护箱，能够有效节约成本，提高支护箱的强度和利用率，缩短支护箱制作改造工期，使同一个支护箱能适用到不同管径和开挖深度的工程中，且支护箱采用机械连接，拆装方便，便于运输，为实际工程中应用提供数据和参考。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
[0005]一种用于开挖深沟槽的支护箱，包括一个底部支护箱和至少一个上部支护箱；底部支护箱包括两块底部竖向侧板和将两块底部竖向侧板间隔适当距离的两根上部支撑横梁和两根下部支撑横梁。其中，底部竖向侧板为平板状结构，上部支撑横梁和下部支撑横梁均为条状结构；上部支撑横梁的两端分别由螺栓连接至两块底部竖向侧板两侧的上部；下部支撑横梁的两端分别由螺栓连接至两块底部竖向侧板两侧的下部。上部支撑横梁和下部支撑横梁相互平行。上部支护箱包括两块上部竖向侧板和用于将两块上部竖向侧板间隔适当距离的两根中部支撑横梁。其中，上部竖向侧板为平板状结构，中部支撑横梁为条状结构。中部支撑横梁的两端分别由螺栓连接至两块上部竖向侧板两侧的中部。上部支护箱的底部与底部支护箱的上部由螺栓连接。
[0006]进一步的，底部竖向侧板由若干根方钢拼接焊接成型，其两侧分别焊接有一根竖向加强筋，竖向加强筋至少被焊接到底部竖向侧板之上部的方钢。上部支横撑梁和下部支撑横梁分别由螺栓连接至对应的竖向加强筋。
[0007]进一步的，底部竖向侧板的上部有起吊孔和方便螺栓连接的连接孔，底部竖向侧板的底部设有楔形的钢板刃脚。
[0008]进一步的，上部支撑横梁、中部支撑横梁和下部支撑横梁均为可伸缩的，每一根支
撑横梁均包括一节位于中间的大方钢和分别位于两端的小方钢，小方钢被部分套在大方钢内，大方钢和小方钢上均设有若干个可供螺栓穿过的用于调节上、中、下部支撑横梁长度的调节孔，从而使上、中、下部支撑横梁在水平方向可伸缩。
[0009]进一步的，上部竖向侧板由若干根方钢拼接焊接成型，其两侧分别焊接有一根竖向加强筋，竖向加强筋至少被焊接到上部竖向侧板之上部的方钢，所述中部支撑横梁分别由螺栓连接至对应的竖向加强筋。
[0010]进一步的，上部竖向侧板的上部有起吊孔，底部有方便螺栓连接的连接孔。
[0011]进一步的，连接孔和起吊孔是圆形孔洞。
[0012]进一步的，调节孔是圆形孔洞。
[0013]进一步的，两块底部竖向侧板相互平行，其与上、下部支撑横梁之间由螺栓垂直连接，上、下部支撑横梁的长度均相等。
[0014]进一步的，两块底部竖向侧板如上宽下窄的等腰梯形的两个腰那样排列，上部支撑横梁的长度要比下部支撑横梁的长度长。
[0015]有益效果：
[0016]与现有支护箱技术相比较，本技术采用机械连接，强度结实可靠，拆装便捷，运输方便，并且可以重复利用，施工方便快捷，大大节省了工程投资。同时也绿色环保。单独底部支护箱和底部支护箱连接若干个上部支护箱的方式可以适用于不同的沟槽开挖深度。支撑横梁可伸缩，可以满足开挖不同宽度沟槽的要求，因此适用的范围广。
附图说明
[0017]图1是底部竖向侧板的平面结构示意图；
[0018]图2是支撑横梁的平面结构示意图；
[0019]图3是底部竖向侧板与支撑横梁连接的立体示意图；
[0020]图4是上部竖向侧板与支撑横梁连接的立体示意图；
[0021]图5是图3和图4所示的底部竖向侧板与上部竖向侧板连接立体示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1—方钢；2、3、8—连接孔；4—竖向加强筋； 5—小方钢；6—大方钢；7—调节孔；9—起吊孔；10—底部竖向侧板；11—楔形的钢板刃脚；20—上、中、下部支撑横梁；30—上部竖向侧板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-5所示，本技术一种用于开挖深沟槽的支护箱，包括一个底部支护箱（未标号）和至少一个上部支护箱（未标号）。底部支护箱包括两块底部竖向侧板10和将两块底部竖向侧板间隔适当距离的两根上部支撑横梁20和两根下部支撑横梁20（为防止被遮
挡，在图中仅显示了一块底部竖向侧板，另一块被省略的底部竖向侧板的结构和尺寸完全相同。在一些实施例中，本技术中的上部支撑横梁、中部支撑横梁和下部支撑横梁完全相同，只是其安装的位置不同，因此采用相同的标号20，也可以统称为上、中、下部支撑横梁或者支撑横梁。但是在另外一些实施例中，上、中、下部支撑横梁除了长度不相等以外，其结构相同）。其中，底部竖向侧板10为平板状结构，上部支撑横梁和下部支撑横梁均为条状结构。请参阅图3所示，上部支撑横梁20的两端分别由螺栓（图未示）连接至两块底部竖向侧板10两侧的上部；下部支撑横梁20的两端分别由螺栓连接至两块底部竖向侧板10两侧的下部。上部支撑横梁和下部支撑横梁相互平行。上部支护箱包括两块上部竖向侧板30（为防止被遮挡，在图中仅显示了一块上部竖向侧板，另一块被省略的上部竖向侧板的结构和尺寸完全相同）和用于将两块上部竖向侧板间隔适当距离的两根中部支撑横梁20。其中，上部竖向侧板30为平板状结构，中部支撑横梁20为条状结构。中部支撑横梁20的两端分别由螺栓连接至两块上部竖向侧板30两侧的中部。上部支护箱的底部与底部支护箱的上部由螺栓连接（如图5所示）。
[0026]如图1所示，底部竖向侧板10由若干根方钢1拼接焊接成型，其两侧分别焊接有一根竖向加强筋4。竖向加强筋4至少被焊接到底部竖向侧板之上部的若干方钢1，以强加其强度（如果竖向加强筋4被焊接到全部的方钢1，底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于开挖深沟槽的支护箱，其特征在于：包括一个底部支护箱和至少一个上部支护箱；底部支护箱包括两块底部竖向侧板和将两块底部竖向侧板间隔适当距离的两根上部支撑横梁和两根下部支撑横梁；其中，底部竖向侧板为平板状结构，上部支撑横梁和下部支撑横梁均为条状结构；上部支撑横梁的两端分别由螺栓连接至两块底部竖向侧板两侧的上部；下部支撑横梁的两端分别由螺栓连接至两块底部竖向侧板两侧的下部；上部支撑横梁和下部支撑横梁相互平行；上部支护箱包括两块上部竖向侧板和用于将两块上部竖向侧板间隔适当距离的两根中部支撑横梁；其中，上部竖向侧板为平板状结构，中部支撑横梁为条状结构；中部支撑横梁的两端分别由螺栓连接至两块上部竖向侧板两侧的中部；上部支护箱的底部与底部支护箱的上部由螺栓连接。2.根据权利要求1所述的用于开挖深沟槽的支护箱，其特征在于：所述底部竖向侧板由若干根方钢拼接焊接成型，其两侧分别焊接有一根竖向加强筋，竖向加强筋至少被焊接到底部竖向侧板之上部的方钢，所述上部支撑横梁和下部支撑横梁分别由螺栓连接至对应的竖向加强筋。3.根据权利要求1或者2所述的用于开挖深沟槽的支护箱，其特征在于：底部竖向侧板的上部有起吊孔和方便螺栓连接的连接孔，底部竖向侧板的底部设有楔形的钢板刃脚。4.根据权利要求3所述的用于开挖深沟槽的支护箱，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，詹世峰，张翔，何邦莹，
申请(专利权)人：中国水利水电第十二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：