本发明专利技术属于电池拆解技术领域,尤其是一种动力电池自动化拆解系统,包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个支杆,两个支杆的顶端固定安装有同一个固定底座,固定底座的顶部固定安装有放置板与两个固定竖杆,两个固定竖杆的顶部固定安装有同一个下料箱,所述下料箱靠近放置板的一侧开设有出料口,且固定安装有横杆,出料口的一侧开设有转动槽,转动槽通过转杆转动安装有转轮,转轮的底部固定安装有与出料口相适配的挡板,所述横杆的顶部沿竖直方向上开设有两个通孔。本发明专利技术结构简单、使用方便、便于对动力电池的正负极进行切割筛选,且防止了电池在出料口发生堵塞。了电池在出料口发生堵塞。了电池在出料口发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池自动化拆解系统
[0001]本专利技术涉及电池拆解
,尤其涉及一种动力电池自动化拆解系统。
技术介绍
[0002]动力电池是指具有较大电能容量和输出功率,可配置电动自行车、电动汽车、电动设备及工具驱动电源的电池。随着新能源电动汽车的蓬勃发展,动力电池市场呈现高速增长态势,与此同时,动力电池报废量日益增多,报废动力电池的回收利用成为影响到动力电池产业发展的一个重要因素。目前,国内动力电池回收行业还处于起步摸索阶段,动力电池的自动化拆解程度低,主要依靠人工进行拆解。在动力电池的拆解过程中,如何高效地将动力电池的的基本体分离是一个关键的问题。
[0003]申请号为CN201910062670.9的专利公开了一种动力电池自动化拆解线及其方法,包括智能料仓、壳体环切设备、极头切断设备、取芯装置、机械手和控制柜;所述智能料仓、壳体环切设备、极头切断设备、取芯装置在水平面内顺时针依次摆放并形成一中部空间,所述机械手位于所述中部空间;然而该装置中的料仓在下料处容易发生堵塞,且不便于将电池中的正负电极切割后筛选,需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种动力电池自动化拆解系统。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种动力电池自动化拆解系统,包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个支杆,两个支杆的顶端固定安装有同一个固定底座,固定底座的顶部固定安装有放置板与两个固定竖杆,两个固定竖杆的顶部固定安装有同一个下料箱,所述下料箱靠近放置板的一侧开设有出料口,且固定安装有横杆,出料口的一侧开设有转动槽,转动槽通过转杆转动安装有转轮,转轮的底部固定安装有与出料口相适配的挡板,所述横杆的顶部沿竖直方向上开设有两个通孔,两个通孔内均活动安装有竖杆,两个竖杆的两端均延伸至通孔外且顶端均对称固定安装有齿条,底端固定安装有同一个连接板,连接板的底部两侧均固定安装有切割刀,横杆的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定套接有圆盘,圆盘的两侧均对称固定安装有位于两个齿条之间的扇形齿轮,所述出料口与放置板的顶部之间固定安装有同一个第一下料板。
[0007]优选的,所述底座的顶部设有接收桶,放置板的靠近接收桶的一侧固定安装有向着接收桶倾斜的第二下料板。
[0008]优选的,两个竖杆上均套接有第一弹簧,两个第一弹簧的一端固定在对应的竖杆上,另一端固定在对应的通孔内壁上。
[0009]优选的,所述转杆上套接有扭簧,扭簧的两端固定在转动槽两侧内壁上。
[0010]优选的,所述固定底座的两侧均通过铰链转动安装有下滑板,两个下滑板均为倾
斜的对称设置,所述底座的顶部固定安装有两个固定杆与固定竖杆,两个固定杆上均套接有活动环,两个活动环之间固定安装有同一个筛分桶,筛分桶内设有筛网,所述固定竖杆靠近筛分桶的一侧固定安装有横板,横板的顶部固定安装有第二电机,第二电机上延伸至横板外且固定套接有半圆形齿轮,所述横板的顶部开设有两个转孔,两个转孔内转动安装有两个丝杆导套,两个丝杆导套上均固定套接有与半圆形齿轮相啮合的齿轮,两个丝杆导套的两端均延伸至转孔外且相互远离的一端均螺纹套接有丝杆,两个丝杆相互远离的一端均固定安装有长杆与连接杆,连接杆与对应的活动环的一侧固定连接。
[0011]优选的,两个固定杆上均套接有第二弹簧,两个第二弹簧的一端固定在对应的活动环的底部,另一端固定在对应的固定杆上。
[0012]优选的,所述长杆的顶部固定安装有锥形块,固定底座的底部固定安装有两个安装杆,两个固定底座的底部固定安装有两个安装杆,两个安装杆的一侧均沿水平方向上开设有活动孔,两个活动孔内均活动安装有活动横杆,两个活动横杆的两端均延伸至活动孔外且相互远离的一端均转动安装在对应的下滑板上,另一端均固定安装有与锥形块相适配的被挤压块。
[0013]优选的,两个活动横杆上均套接有第三弹簧,两个第三弹簧的一端固定在对应的第三弹簧上,另一端固定在对应的活动孔的内壁上。
[0014]本专利技术中,所述一种动力电池自动化拆解系统,首先通过启动第一电机可带动了圆盘与两个扇形齿轮的转动,通过两个扇形齿轮间接性的与两个齿条相互啮合,带动了两个齿条通过第一弹簧的作用上下往复移动,即可带动了连接板与切割刀的上下往复移动,且此时,齿条往复拉动连接绳带动了转轮的来回转动,即可带动了挡板的来回转动,使得下料箱上的出料口被来回打开,使得下料箱内的电池等量且等时间的通过第一下料板落在了放置板上,不会在出料口位置发生堵塞,即可通过切割刀可实现等时间段的均匀的切割,使得电池上的正负极被切割通过两个下滑板下滑到了筛分桶中,被切割后的电池通过第二下料板落入到了接收桶中,进行回收与下一步的拆解。
[0015]通过启动第二电机带动了半圆形齿轮的转动,半圆形齿轮间接性的与两个齿轮相互啮合,带动了两个丝杆导套的来回转动,即可带动了两个丝杆的上下往复移动,即可带动了两个活动环与锥形块的上下往复移动,活动环带动了筛分桶通过第二弹簧的作用上下往复移动,通过筛网可对下滑板上落下的正负电机材料进行筛选。通过锥形块上下来回不断挤压两个被挤压块,带动了两个活动横杆通过第三弹簧的作用左右来回移动,即可带动了两个下滑板的来回转动,使得正负电极在下滑板上不会产生堵塞。本专利技术结构简单、使用方便、便于对动力电池的正负极进行切割筛选,且防止了电池在出料口发生堵塞。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种动力电池自动化拆解系统的结构示意图;
[0017]图2为本专利技术提出的一种动力电池自动化拆解系统A部分的结构示意图;
[0018]图3为本专利技术提出的一种动力电池自动化拆解系统的B部分结构示意图;
[0019]图4为本专利技术提出的一种动力电池自动化拆解系统的关于底座的侧视图;
[0020]图5为本专利技术提出的一种动力电池自动化拆解系统的关于下滑板的侧视图。
[0021]图中:1底座、2接收桶、3第二下料板、4放置板、5连接板、6横杆、7第一电机、8齿条、
9扇形齿轮、10圆盘、11下料箱、12固定底座、13支杆、14第一下料板、15转轮、16连接绳、17挡板、18出料口、19竖杆、20切割刀、21第一弹簧、22筛分桶、23下滑板、24筛网、25固定杆、26活动环、27第二弹簧、28固定竖杆、29齿轮、30半圆形齿轮、31丝杆导套、32第二电机、33丝杆、34长杆、35被挤压块、36活动横杆、37第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1-5,一种动力电池自动化拆解系统,包括底座1,底座1的顶部固定安装有两个支杆13,两个支杆13的顶端固定安装有同一个固定底座12,固定底座12的顶部固定安装有放置板4与两个固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池自动化拆解系统,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定安装有两个支杆(13),两个支杆(13)的顶端固定安装有同一个固定底座(12),固定底座(12)的顶部固定安装有放置板(4)与两个固定竖杆,两个固定竖杆的顶部固定安装有同一个下料箱(11),所述下料箱(11)靠近放置板(4)的一侧开设有出料口(18),且固定安装有横杆(6),出料口(18)的一侧开设有转动槽,转动槽通过转杆转动安装有转轮(15),转轮(15)的底部固定安装有与出料口(18)相适配的挡板(17),所述横杆(6)的顶部沿竖直方向上开设有两个通孔,两个通孔内均活动安装有竖杆(19),两个竖杆(19)的两端均延伸至通孔外且顶端均对称固定安装有齿条(8),底端固定安装有同一个连接板(5),连接板(5)的底部两侧均固定安装有切割刀(20),横杆(6)的顶部固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴上固定套接有圆盘(10),圆盘(10)的两侧均对称固定安装有位于两个齿条(8)之间的扇形齿轮(9),所述出料口(18)与放置板(4)的顶部之间固定安装有同一个第一下料板(14)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化拆解系统,其特征在于,所述底座(1)的顶部设有接收桶(2),放置板(4)的靠近接收桶(2)的一侧固定安装有向着接收桶(2)倾斜的第二下料板(3)。3.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化拆解系统,其特征在于,两个竖杆(19)上均套接有第一弹簧(21),两个第一弹簧(21)的一端固定在对应的竖杆(19)上,另一端固定在对应的通孔内壁上。4.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化拆解系统,其特征在于,所述转杆上套接有扭簧,扭簧的两端固定在转动槽两侧内壁上。5.根据权利要求1所述的一种动力电池自动化拆解系统,其特征在于,所述固定底座(12)的两侧均通过铰链转动安装有下滑板(23...
【专利技术属性】
技术研发人员:石学谦,
申请(专利权)人:北京佰利格瑞资源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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