一种水性涂料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水性涂料生产设备，其技术方案要点是：包括混散箱，还包括：用于向所述混散箱内输入固体原料的第一原料输送组件；用于对所述第一原料输送组件输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件；用于向所述混散箱内输入液体原料的第二原料输送组件；用于对所述混散箱内物料进行碾压分散的碾压分散组件；设置在所述混散箱内部底侧的震荡组件；用于对物料进行加热的固定箱；设置在所述固定箱内的离心分散组件；本水性涂料生产设备具有自动化水平高、可以实现固体原料和液体的原料的自动化上料，并能够对固体原料预先进行粉碎，同时能够将各成分分散碾碎混合，并可以实现多重循环加工。并可以实现多重循环加工。并可以实现多重循环加工。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产设备


[0001]本专利技术涉及涂料生产领域，特别涉及一种水性涂料生产设备。

技术介绍

[0002]涂料是指在物体表面一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能。涂料分为水性涂料与粉末涂料，水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38％，其应用较为广泛。
[0003]现有公开号为CN109865448A的中国专利，其公开了一种水性多彩涂料生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体底部两侧对称焊接有底部支架，所述生产设备本体顶部通过减震底座固定有双向电机，且双向电机底端通过转动连接轴与搅拌器传动连接，所述生产设备本体两侧通过支撑架固定有配料仓和原料仓，所述配料仓和原料仓底部均通过注料管与生产设备本体连通，所述注料管上设有电磁阀，且电磁阀上设有监控注料管流量用的流量表。
[0004]上述的这种水性多彩涂料生产设备具有良好的自清洁能力，但是上述的这种水性多彩涂料生产设备依旧存在着一些缺点，如：其自动化水平低、无法实现固体原料和液体的原料的自动化上料，且无法对固体原料预先进行粉碎；此外，其无法充分的将各成分分散碾碎混合，且无法实现多重循环加工。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种水性涂料生产设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性涂料生产设备，包括混散箱，还包括：用于向所述混散箱内输入固体原料的第一原料输送组件；用于对所述第一原料输送组件输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件；用于向所述混散箱内输入液体原料的第二原料输送组件；用于对所述混散箱内物料进行碾压分散的碾压分散组件；设置在所述混散箱内部底侧的震荡组件；用于对物料进行加热的固定箱，所述固定箱内设置有温控加热器；设置在所述固定箱内的离心分散组件；用于将所述混散箱内部物料转移至所述固定箱中的所述离心分散组件的转移组件；以及用于辅助所述第二原料输送组件将所述固定箱内物料转移至所述混散箱的连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，本水性涂料生产设备具有自动化水平高、可以实现固体原料和液体的原料的自动化上料，并能够对固体原料预先进行粉碎，同时能够将各成分分散碾碎混合，并可以实现多重循环加工；当使用本设备时，可以利用第一原料输送组件向混
散箱内输入固体原料，并可以在输送之前利用粉碎组件对物料预先进行粉碎，可以利用第二原料输送组件向混散箱内输送液体原料，并可以利用碾压分散组件、震动组件、离心分散组件促进水性涂料的成分均匀并提高其品质，通过利用转移组件和连接组件能够促进物料在固定箱与混散箱内进行循环均化过程。
[0008]较佳的，所述第一原料输送组件包括输料管、进料管部、出料管部、第一固定杆、螺旋推送叶、第一伺服电机和第一减速器，所述输料管倾斜设置，所述进料管部和所述出料管部分别连通固定在所述输料管上，所述第一固定杆转动连接在所述输料管内，所述螺旋推送叶固定在所述第一固定杆的外部，所述第一伺服电机固定在所述输料管端部用于带动所述第一固定杆转动，所述第一减速器设置在所述第一伺服电机与所述第一固定杆之间。
[0009]通过采用上述技术方案，当启动第一原料输送组件中的第一伺服电机时，其能够带动第一固定杆和螺旋推送叶转动，从而将经进料管部注入至输料管内的固定物料进行螺旋推送，从而将物料进行碾碎之后从出料管部排出。
[0010]较佳的，所述粉碎组件包括料斗、斗盖、滤板、第二伺服电机、第二减速器、第二固定杆、轴套、若干个碎块杆和若干个粉碎叶，所述料斗拆卸连接在所述进料管部的端部，所述斗盖卡接固定在所述料斗的顶端，所述滤板固定在所述料斗内，所述第二伺服电机固定在所述斗盖上方，所述第二固定杆转动连接在所述斗盖内，所述第二减速器连接在所述第二伺服电机与所述第二固定杆之间，所述轴套键连接固定在所述第二固定杆外部，若干个所述破块杆和若干个所述粉碎叶分别固定在所述轴套的外部。
[0011]通过采用上述技术方案，当启动斗盖上固定的第二伺服电机时，其能够带动第二固定杆、轴套转动，带动碎块杆和粉碎叶转动，碎块杆会预先将大块物料打成小块，粉碎叶能够将物料打成粉末，滤板的设置能够保证流出物料的细度。
[0012]较佳的，所述第二原料输送组件包括第一泵、第一管道、第一支管、第一阀门、第二管道、环形管道和若干个喷头，所述第一管道连通固定在所述第一泵的进入端，所述第一支管连通固定在所述第一管道外部，所述第一阀门安装所述第一支管上，所述第二管道连通固定在所述第一泵的排出端，所述环形管道连通固定在所述第二管道端部，若干个所述喷头分别安装在所述环形管道上。
[0013]通过采用上述技术方案，当启动第一泵时，其能够通过第一管道上的第一支管吸入物料，物料可以从第二管道、环形管道和喷头将液体原料喷散开来。
[0014]较佳的，所述碾压分散组件包括第三伺服电机、第三减速器、联轴器、第三固定杆、若干个碾压辊、若干个混散叶和若干个环形隔板，所述第三伺服电机固定在所述混散箱的顶部，所述第三减速器连接在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述第三固定杆通过所述联轴器连接在所述第三减速器的输出轴端部，若干个所述碾压辊以及若干个所述混散叶分别安装在所述第三固定杆的外部，若干个所述环形隔板分别固定在所述混散箱内壁，若干个碾压辊、若干个混散叶和若干个环形隔板分别呈多层布置。
[0015]通过采用上述技术方案，当启动碾压分散组件中的第三伺服电机时，其能够通过联轴器带动第三固定杆转动，从而带动碾压辊和分散叶转动，再配合环形隔板能够对物料实现充分碾磨与分散，通过利用多层布置的碾压辊、混散叶和环形隔板能够达到良好的分散效果。
[0016]较佳的，所述震荡组件包括气缸、第一支撑板、震荡板、若干个弹簧、若干个导向
杆、若干个导向套以及若干个环形凸出筋，所述气缸的缸体固定在所述混散箱底部，所述第一支撑板固定在所述气缸的活塞杆端部，所述震荡板通过若干个所述弹簧连接在所述第一支撑板顶部，若干个所述导向杆分别固定在所述震动板的底部，若干个所述导向套分别嵌设固定在所述第一支撑板内供所述导向杆穿过，若干个所述环形凸出筋分别一体成型在所述震荡板的顶面。
[0017]通过采用上述技术方案，当启动震荡组件中的气缸时，其能够带动第一支撑板和震荡板竖直滑动，在弹簧、导向杆和导向套的作用下能够促进震荡板的震荡稳定性与震荡幅度。
[0018]较佳的，所述离心分散组件包括第四伺服电机、第四减速器、第四固定杆、紧固套、离心筒和盖罩，所述第四伺服电机固定在所述固定箱底部，所述第四固定杆转动连接在所述固定箱内，所述第四减速器连接在所述第四伺服电机与所述第四固定杆之间，所述紧固套固定在所述离心筒底部，所述紧固套螺纹连接在所述第四固定杆端部，所述盖罩通过轴承转动连接在所述离心筒顶端。
[0019]通过采用上述技术方案，当启动离心分散组件中的第四伺服电机时，其能够带动第四固定杆转动，带动紧固套、离心筒和盖罩转动，从而将碾磨液进行离心分散，从而提高加工后的涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产设备，包括混散箱(1)，其特征在于：还包括：用于向所述混散箱(1)内输入固体原料的第一原料输送组件(2)；用于对所述第一原料输送组件(2)输入的物料进行初次粉碎的粉碎组件(3)；用于向所述混散箱(1)内输入液体原料的第二原料输送组件(4)；用于对所述混散箱(1)内物料进行碾压分散的碾压分散组件(5)；设置在所述混散箱(1)内部底侧的震荡组件(6)；用于对物料进行加热的固定箱(11)，所述固定箱(11)内设置有温控加热器(12)；设置在所述固定箱(11)内的离心分散组件(7)；用于将所述混散箱(1)内部物料转移至所述固定箱(11)中的所述离心分散组件(7)的转移组件(8)；以及用于辅助所述第二原料输送组件(4)将所述固定箱(11)内物料转移至所述混散箱(1)的连接组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述第一原料输送组件(2)包括输料管(21)、进料管部(22)、出料管部(23)、第一固定杆(24)、螺旋推送叶(25)、第一伺服电机(26)和第一减速器(27)，所述输料管(21)倾斜设置，所述进料管部(22)和所述出料管部(23)分别连通固定在所述输料管(21)上，所述第一固定杆(24)转动连接在所述输料管(21)内，所述螺旋推送叶(25)固定在所述第一固定杆(24)的外部，所述第一伺服电机(26)固定在所述输料管(21)端部用于带动所述第一固定杆(24)转动，所述第一减速器(27)设置在所述第一伺服电机(26)与所述第一固定杆(24)之间。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括料斗(31)、斗盖(32)、滤板(33)、第二伺服电机(34)、第二减速器(35)、第二固定杆(36)、轴套(37)、若干个碎块杆(38)和若干个粉碎叶(39)，所述料斗(31)拆卸连接在所述进料管部(22)的端部，所述斗盖(32)卡接固定在所述料斗(31)的顶端，所述滤板(33)固定在所述料斗(31)内，所述第二伺服电机(34)固定在所述斗盖(32)上方，所述第二固定杆(36)转动连接在所述斗盖(32)内，所述第二减速器(35)连接在所述第二伺服电机(34)与所述第二固定杆(36)之间，所述轴套(37)键连接固定在所述第二固定杆(36)外部，若干个所述破块杆和若干个所述粉碎叶(39)分别固定在所述轴套(37)的外部。4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述第二原料输送组件(4)包括第一泵(41)、第一管道(42)、第一支管(43)、第一阀门(44)、第二管道(45)、环形管道(46)和若干个喷头(47)，所述第一管道(42)连通固定在所述第一泵(41)的进入端，所述第一支管(43)连通固定在所述第一管道(42)外部，所述第一阀门(44)安装所述第一支管(43)上，所述第二管道(45)连通固定在所述第一泵(41)的排出端，所述环形管道(46)连通固定在所述第二管道(45)端部，若干个所述喷头(47)分别安装在所述环形管道(46)上。5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述碾压分散组件(5)包括第三伺服电机(51)、第三减速器(52)、联轴器(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟彬，
申请(专利权)人：吴伟彬，
类型：发明
国别省市：