密炼机单螺杆造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了密炼机单螺杆造粒装置，包括螺杆、连接筒体和变径筒体，变径筒体包括一体成型的直筒段和变径筒段，变径筒段的小端和直筒段相连接，变径筒段的大段和连接筒体相连接；螺杆连接在连接筒体和变径筒体内，连接筒体的外周设有下料口；下料口靠近变径筒体的一端设有导向槽，导向槽靠近连接筒体外周一侧的直径小于导向槽靠近连接筒体内圈一侧的直径。本装置在连接筒体的下料口处设有导向槽，使用时，物料从下料口处进入至连接筒体，螺杆转动带动物料运动，导向槽能够阻挡物料向下料口外侧运动，解决了螺杆在吃料时漏料的问题。解决了螺杆在吃料时漏料的问题。解决了螺杆在吃料时漏料的问题。

【技术实现步骤摘要】
密炼机单螺杆造粒装置


[0001]本技术涉及密炼机
，具体涉及密炼机单螺杆造粒装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机的转子连接在密炼室内对物料进行加工，目前密炼室内的单螺杆转子在吃料过程中存在吃料困难、容易漏料的问题，如何保证单螺杆的吃料稳定，是我们亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供密炼机单螺杆造粒装置，以解决现有技术中导致的密炼机吃料时容易漏料的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]密炼机单螺杆造粒装置，包括螺杆、连接筒体和变径筒体，所述变径筒体包括一体成型的直筒段和变径筒段，所述变径筒段的小端和所述直筒段相连接，所述变径筒段的大段和所述连接筒体相连接；
[0007]所述螺杆连接在所述连接筒体和所述变径筒体内，所述连接筒体的外周设有下料口；
[0008]所述下料口靠近所述变径筒体的一端设有导向槽，所述导向槽靠近所述连接筒体外周一侧的直径小于所述导向槽靠近所述连接筒体内圈一侧的直径。
[0009]进一步地，所述导向槽和所述螺杆中轴线之间的夹角为18
°-
22
°
。
>[0010]进一步地，所述连接筒体的外周设有第一法兰座，所述变径筒体的外周设有第二法兰座，所述第一法兰座和所述第二法兰座通过螺栓连接。
[0011]进一步地，所述螺杆内设有冷却水管。冷却水管内可通入冷却水，对热的物料进行冷却，防止物料粘在螺杆上，保证了螺杆的送料及造粒效果。
[0012]进一步地，所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆连接在所述第二螺杆的一端，所述第三螺杆连接在所述第二螺杆的另一端；
[0013]所述第三螺杆的外径和所述连接筒体的内径相适配，所述第二螺杆和所述变径筒段的内径相适配，所述第一螺杆和所述直筒段的内径相适配。
[0014]进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆一体成型连接，所述第二螺杆和所述第三螺杆一体成型连接。
[0015]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：
[0016]1、本装置在连接筒体的下料口处设有导向槽，使用时，物料从下料口处进入至连
接筒体，螺杆转动带动物料运动，导向槽能够阻挡物料向下料口外侧运动，解决了螺杆在吃料时漏料的问题；
[0017]2、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆一体成型制作，保证了螺杆整体的强度，保证了螺杆的使用寿命；
[0018]3、第一螺杆的和直筒段的内径相适配，第二螺杆和变径筒段的内径相适配，第三螺杆和连接筒体的内径相适配，保证了落料送料压料的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术具体实施方式的整体结构示意图。
[0021]其中：1、连接筒体；2、变径筒体；3、螺杆；11、下料口；111、导向槽；21、直筒段；22、变径筒段；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、第三螺杆；34、冷却水管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1和图2所示，密炼机单螺杆造粒装置，包括螺杆3、连接筒体1和变径筒体2，变径筒体2包括一体成型的直筒段21和变径筒段22，变径筒段22的小端和直筒段21相连接，变径筒段22的大段和连接筒体1相连接；螺杆3连接在连接筒体1和变径筒体2内，连接筒体1的外周设有下料口11；下料口11靠近变径筒体2的一端设有导向槽111，导向槽111靠近连接筒体1外周一侧的直径小于导向槽靠近连接筒体1内圈一侧的直径。
[0025]本装置在连接筒体的下料口处设有导向槽，使用时，物料从下料口处进入至连接筒体，螺杆转动带动物料运动，导向槽能够阻挡物料向下料口外侧运动，解决了螺杆在吃料时漏料的问题。
[0026]如图2所示，本装置包括连接筒体1和变径筒体2，变径筒体2包括直筒段21和变径筒段22，变径筒段22的左端和直筒段21一体成型，变径筒段22的右端和连接筒体1通过螺栓连接。具体的，变径筒段22、直筒段21和连接筒体1的外径相同。变径筒段22的内径为渐变的，其左端的内径和直筒段21的内径相同，右端内径大于左端的内径，其右端的内径和直筒段21的内径相同。变径筒段22的内径渐变较为平滑，保证物料的吃料效果。进一步地，变径筒段22内径的变化用角度衡量约为两度。变径筒段22平滑过渡，可以让物料在输送过程中有稳定的料压。
[0027]连接筒体1的外周设有第一法兰座，变径筒体2的外周设有第二法兰座，第一法兰座和第二法兰座通过螺栓连接。两者通过螺栓连接便于将两者拆卸和安装，若部分筒体损坏，可更换损坏部分的筒体，减少了维修成本。
[0028]在本实施例中，导向槽111和螺杆3中轴线之间的夹角为20
°
。
[0029]在本实施例中，螺杆3内设有冷却水管34。本装置在工作时，吃的物料为热料，所以为了防止热料粘在螺杆3输尿管，特将螺杆3内部设为中空结构，且中空结构内安装冷却水管34，工作时向冷却水管内通入恒温的冷区水，保证螺杆3具有较低的温度，防止物料粘在螺杆3上。
[0030]进一步地，螺杆3包括第一螺杆31、第二螺杆32和第三螺杆33，第一螺杆31一体成型在第二螺杆32的左端，第三螺杆33一体成型在第二螺杆32的右端。第三螺杆33的外径和连接筒体1的内径相适配，第二螺杆32和变径筒段22的内径相适配，第一螺杆31和直筒段21的内径相适配。第一螺杆31、第二螺杆32和第三螺杆33一体成型连接，保证螺杆3的工作强度（螺杆3高速转动需要较大的强度）。
[0031]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于，包括螺杆(3)、连接筒体(1)和变径筒体(2)，所述变径筒体(2)包括一体成型的直筒段(21)和变径筒段(22)，所述变径筒段(22)的小端和所述直筒段(21)相连接，所述变径筒段(22)的大段和所述连接筒体(1)相连接；所述螺杆(3)连接在所述连接筒体(1)和所述变径筒体(2)内，所述连接筒体(1)的外周设有下料口(11)；所述下料口(11)靠近所述变径筒体(2)的一端设有导向槽(111)，所述导向槽(111)靠近所述连接筒体(1)外周一侧的直径小于所述导向槽靠近所述连接筒体(1)内圈一侧的直径。2.根据权利要求1所述的密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于，所述导向槽(111)和所述螺杆(3)中轴线之间的夹角为18
°-
22
°
。3.根据权利要求1所述的密炼机单螺杆造粒装置，其特征在于，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振庆，
申请(专利权)人：爱拉尔江苏智能环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：