本实用新型专利技术公开了一种用于制备腐植酸肥料的集料装置，包括进料筒体、烘干外筒、推料机构、搅拌机构和烘干架体，进料筒体至少设置为三部分筒体，相邻筒体间通过烘干架体连接；烘干外筒设置在进料筒体外侧，并与其形成烘干腔室，且包含每层烘干架体；推料机构设置在进料筒体的底端；搅拌机构设置在进料筒体内，搅拌机构的搅拌转轴穿过烘干架体并相对其转动；搅拌转轴上位于每一个烘干架体的上端设置有一层分布若干个的搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单，减小占地面积，既能够实现均匀烘干，同时实现封闭集料和均匀出料，缩短制备工序时间，降低制备成本。低制备成本。低制备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备腐植酸肥料的集料装置
[0001]本技术涉及腐植酸加工
，具体是一种用于制备腐植酸肥料的集料装置。
技术介绍
[0002]腐植酸由动植物残体经过微生物分解和转化以及地球化学的一系列过程积累起来的，含苯核、羧基和酚翔基的无定形的高分子化合物的混合物。腐植酸可从泥炭、褐煤、风化煤或某些提取物中提取而得，提取后的腐植酸经过活化处理得到腐植酸肥料。腐植酸肥料制备过程中需进行烘干，烘干是必备工序。现有的腐植酸烘干工序中，分开配合使用烘干设备和集料设备，两个设备占地面积大，烘干后的腐植酸进入集料设备时会产生部分灰尘破坏环境，而且出料之后还需另行经过挤压设备将腐植酸挤压均匀，既增加腐植酸制备时每个工序的时间，同时还增加使用成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于制备腐植酸肥料的集料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于制备腐植酸肥料的集料装置，包括：进料筒体、烘干外筒、推料机构、搅拌机构和烘干架体，进料筒体至少设置为三部分筒体，相邻筒体间通过烘干架体连接；烘干外筒设置在进料筒体外侧，并与其形成烘干腔室，且包含每层烘干架体；推料机构设置在进料筒体的底端；搅拌机构设置在进料筒体内，搅拌机构的搅拌转轴穿过烘干架体并相对其转动；搅拌转轴上位于每一个烘干架体的上端设置有一层分布若干个的搅拌叶片。
[0006]优选的是，所述进料筒体的顶端设置有输料口，输料口内设置有分料壁，分料壁下方设置有支撑架；支撑架包括锥形状的内层隔筒和外层料壁，内层隔筒和外层料壁均与搅拌转轴固定连接，并形成与分料壁对接的落料腔；搅拌机构的搅拌电机位于内层隔筒内，搅拌电机与搅拌转轴连接。
[0007]优选的是，所述烘干架体包括：U形支架、顶部圆板、侧部板体、底部圆板和若干个落料筒体，U形支架的水平顶部的中间设置有轴孔，顶部圆板固定在U形支架的顶端，底部圆板固定在U形支架的底端，若干个落料筒体均匀固定在顶部圆板和底部圆板之间，侧部板体固定在顶部圆板和底部圆板的周边；
[0008]相邻筒体之间通过顶部圆板和底部圆板连接，侧部板体位于烘干腔室内。
[0009]优选的是，所述推料机构包括推料箱体、推料转轴和驱动电机，推料转轴设置在推料箱体内，并连接驱动电机；推料箱体的位于推料转轴的一端处设置有出料端口。
[0010]优选的是，所述烘干架体采用导热材质。
[0011]优选的是，所述烘干外筒的一侧顶端设置有进汽口，另一侧底端设置有出水口。
[0012]优选的是，所述进料筒体的底部筒体设置为倒锥形状结构。
[0013]优选的是，所述内层隔筒和外层料壁之间设置有若干个支撑杆。
[0014]优选的是，所述顶部圆板为向下倾斜设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的用于制备腐植酸肥料的集料装置，利用进料筒体、烘干外筒、推料机构、搅拌机构和烘干架体将进料、烘干、集料和出料封闭为一体，节约工序时间，降低制备成本，更加节能环保；进料筒体和烘干外筒均设置为立式结构，减小占地面积；烘干外筒与烘干架体相结合对物料进行加热，搅拌机构的搅拌叶片将物料分散至烘干架体上进行加热，并进行至少两次加热，同步提升加热效率。
[0017]另外，进料筒体上的输料口处设置的分料壁和支撑架，提高下落物料的均匀性，进一步提高物料加热的均匀性和加热效率。
附图说明
[0018]图1为用于制备腐植酸肥料的集料装置的结构示意图。
[0019]图2为图1中支撑架和搅拌转轴的结构示意图。
[0020]图中：1、进料筒体；2、烘干外筒；3、推料机构；4、搅拌机构；5、烘干架体；6、支撑架；11、分料壁；21、进汽口；22、出水口；31、推料箱体；32、推料转轴；33、驱动电机；34、出料端口；41、搅拌转轴；42、搅拌叶片；43、搅拌电机；51、U形支架；52、顶部圆板；53、侧部板体；54、底部圆板；55、落料筒体；61、内层隔筒；62、外层料壁；63、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，如图1所示的用于制备腐植酸肥料的集料装置，包括：进料筒体1、烘干外筒2、推料机构3、搅拌机构4和烘干架体5，进料筒体1至少设置为三部分筒体，相邻筒体间通过烘干架体5连接；烘干外筒2设置在进料筒体1外侧，并与其形成烘干腔室，且包含每层烘干架体；推料机构3设置在进料筒体1的底端；搅拌机构4设置在进料筒体1内，搅拌机构4的搅拌转轴41穿过烘干架体5并相对其转动；搅拌转轴41上位于每一个烘干架体的上端设置有一层分布若干个的搅拌叶片42。
[0023]如图1和图2所示，进料筒体1的顶端设置有输料口，输料口内设置有分料壁11，分料壁11下方设置有支撑架6；支撑架6包括锥形状的内层隔筒61和外层料壁62，内层隔筒61和外层料壁62均与搅拌转轴41固定连接，并形成与分料壁11对接的落料腔；搅拌机构4的搅拌电机43位于内层隔筒内，搅拌电机与搅拌转轴连接。分料壁结合支撑架用于分散物料，便于物料落入进料筒体后受热烘干的均匀性。搅拌机构的搅拌电机设置在内层隔筒内，用于保护搅拌电机。内层隔筒和外层料壁之间设置有若干个支撑杆63；加强支撑架的结构。
[0024]如图1所示，烘干架体5包括：U形支架51、顶部圆板52、侧部板体53、底部圆板54和若干个落料筒体55，U形支架51的水平顶部的中间设置有轴孔，顶部圆板52固定在U形支架的顶端，底部圆板54固定在U形支架的底端，若干个落料筒体55均匀固定在顶部圆板52和底
部圆板54之间，侧部板体53固定在顶部圆板52和底部圆板54的周边；相邻筒体之间通过顶部圆板和底部圆板连接，侧部板体位于烘干腔室内。顶部圆板为向下倾斜设置，便于物料先靠近烘干腔室加热落料。
[0025]烘干架体采用导热材质，加快热传导。烘干架体的落料筒体，在物料开始进入落料筒体时就开始受热直至物料离开落料筒体，提高加热效率和加热均匀性；且落在烘干架体的顶部圆板的物料都进行受热预热。上一层烘干架体加热之后经过搅拌叶片再次进行均匀搅拌，再经过下一层烘干架体加热，加热效率越来越快，最后烘干之后的物料均匀经过推料机构均匀出料。
[0026]如图1所示，推料机构3包括推料箱体31、推料转轴32和驱动电机33，推料转轴32设置在推料箱体31内，并连接驱动电机33；推料箱体31的位于推料转轴的一端处设置有出料端口34。
[0027]如图1所示，烘干外筒2的一侧顶端设置有进汽口21，另一侧底端设置有出水口22，烘干外筒内使用蒸汽加热，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备腐植酸肥料的集料装置，其特征在于，包括：进料筒体、烘干外筒、推料机构、搅拌机构和烘干架体，进料筒体至少设置为三部分筒体，相邻筒体间通过烘干架体连接；烘干外筒设置在进料筒体外侧，并与其形成烘干腔室，且包含每层烘干架体；推料机构设置在进料筒体的底端；搅拌机构设置在进料筒体内，搅拌机构的搅拌转轴穿过烘干架体并相对其转动；搅拌转轴上位于每一个烘干架体的上端设置有一层分布若干个的搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的用于制备腐植酸肥料的集料装置，其特征在于，所述进料筒体的顶端设置有输料口，输料口内设置有分料壁，分料壁下方设置有支撑架；支撑架包括锥形状的内层隔筒和外层料壁，内层隔筒和外层料壁均与搅拌转轴固定连接，并形成与分料壁对接的落料腔；搅拌机构的搅拌电机位于内层隔筒内，搅拌电机与搅拌转轴连接。3.根据权利要求1所述的用于制备腐植酸肥料的集料装置，其特征在于，所述烘干架体包括：U形支架、顶部圆板、侧部板体、底部圆板和若干个落料筒体，U形支架的水平顶部的中间设置有轴孔，顶部圆板固定在U形支架的顶端，底部圆板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建林，
申请(专利权)人：山西林海腐植酸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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