一种不用固定板的水箱散热管工装制造技术

本实用新型专利技术涉及水管技术领域，具体为一种不用固定板的水箱散热管工装，包括呈扁平状的散热管本体，散热管本体的两端部开口处均设置有水管头，水管头与散热管本体的接口处紧密焊接，散热管本体的两端通过水管头连接有方形扩口环。本实用新型专利技术通过在散热管本体的两端通过水管头连接方形扩口环，提高进出水的效率，将不用固定板的水箱散热管工装安装于水箱上，可以舍弃主板，利用散热管扩口后的形状加以阵列排列来取代主板，节省主板开发的模具费用，此外，整个水箱的散热性上就增加了20％的散热效果，在开发设备的设计上改采用自动化扩口，只将水管放入设备前端料区座里面即可自动化扩口生产，整体效率大幅提升。整体效率大幅提升。整体效率大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种不用固定板的水箱散热管工装


[0001]本技术涉及水管
，具体为一种不用固定板的水箱散热管工装。

技术介绍

[0002]水箱分为铜制与铝制水箱，因铜制水箱除了特殊环境情况下还在使用外，因生产成本极高，目前车用水箱现阶段潮流以铝制水箱为主流。铝制水箱又分为全铝水箱与塑铝水箱，无论是全铝水箱或塑铝水箱在其产品结构上都均有一个主板，目的为连结其水槽或水管固定的支撑物，由于设置的主板，不仅浪费材料，同时导致散热效果差。鉴于此，我们提供一种不用固定板的水箱散热管工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不用固定板的水箱散热管工装，以解决上述
技术介绍
中提出现如今铝制水箱上安装主板连结其水槽或水管固定的支撑物，由于设置的主板，不仅浪费材料，同时导致散热效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种不用固定板的水箱散热管工装，包括呈扁平状的散热管本体，所述散热管本体的两端部开口处均设置有水管头，所述水管头与散热管本体的接口处紧密焊接，所述散热管本体的两端通过水管头连接有方形扩口环，所述方形扩口环与水管头接口的面积相等，且接口焊接；
[0006]所述方形扩口环的长度与所述散热管本体的宽度相适配，所述方形扩口环的宽度为30-60mm，所述散热管本体的外壁上设置有防爆层，所述散热管本体的外壁上还设置有可视透明区。
[0007]作为优选，所述散热管本体采用丁腈橡胶材质制成，所述防爆层采用韧性涤纶材质制成，所述方形扩口环采用PVC材质制成。
[0008]作为优选，所述方形扩口环远离所述水管头的一侧设置有固定盘，所述方形扩口环穿过所述固定盘的中心，且固定盘远离水管头的一侧与所述方形扩口环的开口位于同一水平，所述方形扩口环与固定盘为一体成型结构。
[0009]作为优选，所述固定盘上开设有若干均匀等距排列的固定孔，水箱的对应位置也开设有固定孔，且水箱上的固定孔与方固定盘上的固定孔位置相对应、尺寸相适配，所述方形扩口环通过固定螺栓依次穿过固定盘和水箱上的固定孔，并通过配套螺母螺纹连接于水箱上。
[0010]作为优选，所述固定孔的数量设置有3-8个。
[0011]作为优选，所述固定盘的中心设置有防尘密封盖，所述防尘密封盖与固定盘连接的一侧中心处设置有橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸与所述方形扩口环的开口尺寸相适配，且橡胶垫与方形扩口环的开口插接配合。
[0012]作为优选，所述防尘密封盖远离所述橡胶垫的一侧顶部安装有拉环，所述拉环与
防尘密封盖的外壁紧密焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本不用固定板的水箱散热管工装通过在散热管本体的两端通过水管头连接方形扩口环，提高进出水的效率，将不用固定板的水箱散热管工装安装于水箱上，可以舍弃主板，利用散热管扩口后的形状加以阵列排列来取代主板，节省主板开发的模具费用，此外，整个水箱的散热性上就增加了20％的散热效果。
[0015]2、本不用固定板的水箱散热管工装中方形扩口环通过固定螺栓依次穿过固定盘和水箱上的固定孔，并通过配套螺母螺纹连接于水箱上，方便进行安装和拆卸，也可以提高维修速度，通过设置的防尘密封盖可以防止在运输过程中，灰尘或者大型杂质进入管内，影响其排水效果。
附图说明
[0016]图1为本技术散热管的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装固定盘和防尘密封盖的结构示意图；
[0018]图3为本技术的分解结构示意图。
[0019]图中：1、散热管本体；11、防爆层；12、可视透明区；2、水管头；3、方形扩口环；31、固定盘；32、固定孔；33、防尘密封盖；331、橡胶垫；332、拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]一种不用固定板的水箱散热管工装，如图1所示，包括呈扁平状的散热管本体1，散热管本体1的两端部开口处均设置有水管头2，水管头2与散热管本体1的接口处紧密焊接，散热管本体1的两端通过水管头2连接有方形扩口环3，方形扩口环3与水管头2接口的面积相等，且接口焊接；
[0024]方形扩口环3的长度与散热管本体1的宽度相适配，方形扩口环3的宽度为30-60mm，散热管本体1的外壁上设置有防爆层11，散热管本体1的外壁上还设置有可视透明区12。
[0025]进一步的，散热管本体1采用丁腈橡胶材质制成，丁腈橡胶具有耐油性好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点。丁腈橡胶的伸长率可达300％，抗张强度大于10N/mm。丁腈橡胶对矿物油、植物油、苯、汽油、普通的稀酸和碱具有良好的耐
受性，从而使得对水中的油性物质具有良好的耐受性。
[0026]具体的，防爆层11采用韧性涤纶材质制成，涤纶强度高，吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍，弹性接近羊毛，当伸长5％-6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。比锦纶高2-3倍.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫，可以延长水管的使用寿命，降低成本。
[0027]此外，方形扩口环3采用PVC材质制成，本实施例中方形扩口环3采用高聚合度PVC树脂，具有强度高、回弹性好、压缩永久变形性小、耐候、耐老化、耐疲劳、耐磨和蠕变性小等优点，而且其制品具有一定的消光作用，使用寿命长。
[0028]本实施例的不用固定板的水箱散热管工装通过在散热管本体1的两端通过水管头2连接方形扩口环3，提高进出水的效率，将不用固定板的水箱散热管工装安装于水箱上，可以舍弃主板，利用散热管扩口后的形状加以阵列排列来取代主板，节省主板开发的模具费用，此外，整个水箱的散热性上就增加了20％的散热效果。
[0029]实施例2
[0030]作为本技术的第二种实施例，如图2和图3所示，方形扩口环3远离水管头2的一侧设置有固定盘31，方形扩口环3穿过固定盘31的中心，且固定盘31远离水管头2的一侧与方形扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不用固定板的水箱散热管工装，其特征在于：包括呈扁平状的散热管本体(1)，所述散热管本体(1)的两端部开口处均设置有水管头(2)，所述水管头(2)与散热管本体(1)的接口处紧密焊接，所述散热管本体(1)的两端通过水管头(2)连接有方形扩口环(3)，所述方形扩口环(3)与水管头(2)接口的面积相等，且接口焊接；所述方形扩口环(3)的长度与所述散热管本体(1)的宽度相适配，所述方形扩口环(3)的宽度为30-60mm，所述散热管本体(1)的外壁上设置有防爆层(11)，所述散热管本体(1)的外壁上还设置有可视透明区(12)。2.根据权利要求1所述的不用固定板的水箱散热管工装，其特征在于：所述散热管本体(1)采用丁腈橡胶材质制成，所述防爆层(11)采用韧性涤纶材质制成，所述方形扩口环(3)采用PVC材质制成。3.根据权利要求1所述的不用固定板的水箱散热管工装，其特征在于：所述方形扩口环(3)远离所述水管头(2)的一侧设置有固定盘(31)，所述方形扩口环(3)穿过所述固定盘(31)的中心，且固定盘(31)远离水管头(2)的一侧与所述方形扩口环(3)的开口位于同一水平，所述方形扩口环(3)与固定盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庭瑄，
申请(专利权)人：南京吉茂汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：