具有凹状图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法技术

本发明专利技术提供一种高精度且具有优异的生产率的具有凹状图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法。模具的制作方法具有：准备具有凸状图案的电铸模具和形成型腔的具有第1模和第2模的模的工序；除了电铸模具的端部以外，将电铸模具固定于第1模的工序；为了形成型腔，除了电铸模具的端部及凸状图案的区域以外，并由第1模和第2模来夹压电铸模具的合模工序；及将树脂填充于型腔中的注射工序。树脂填充于型腔中的注射工序。树脂填充于型腔中的注射工序。

【技术实现步骤摘要】
具有凹状图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法
[0001]本申请是2017年4月19日递交的中国专利申请201780028493.1(国际申请号为PCT/JP2017/015652，专利技术名称：具有凹状图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法)的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种具有凹状图案的模具的制作方法及图案片材的制造方法。

技术介绍

[0003]近年来，作为能够将胰岛素(Insulin)及疫苗(Vaccines)及hGH(huma n Growth Hormone：人类生长激素)等药剂注入到皮肤内而无疼痛感的新药剂型，已知有微针阵列(Micro-Needle Array)。微针阵列含有药剂，并将具有生物可降解性的微针(也称作微细针或微小针)排列成阵列状。通过将该微针阵列粘贴于皮肤上，各微针刺入皮肤中，这些微针被吸收到皮肤内，能够将包含于各微针中的药剂注入到皮肤内。微针阵列也被称作经皮吸收片。
[0004]作为具有如上所述的微细图案的微针阵列的制造方法提出有各种方案。专利文献1中公开了如下内容：准备具有多个锥体状凹部的模具，将针的原料填充于凹部，将被填充的原料进行干燥处理而固化，并通过从模具脱模而制造微针阵列。
[0005]以往技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2013-074924号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的技术课题
[0009]专利文献1中公开了可通过用熔融于原版中的树脂成形的注射成型而形成具有多个锥体状凹部的模具。然而，未公开使用电铸模具进行注射成型时的具体的结构。
[0010]本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种使用了电铸模具的具有凹状图案的模具的制作方法及使用了该模具的图案片材的制造方法。
[0011]用于解决技术课题的手段
[0012]根据本专利技术的一方式，具有凹状图案的模具的制作方法具有：准备具有凸状图案的电铸模具和具有第1模和第2模的模的工序；除了电铸模具的端部以外，将电铸模具固定于第1模的工序；为了形成型腔，除了电铸模具的端部及凸状图案的区域以外，由第1模和第2模来夹压电铸模具的合模(clamp)工序；及将树脂填充于型腔中的注射工序。
[0013]优选在将电铸模具固定于第1模的工序中，电铸模具通过磁力及真空吸附中的至少一种而固定于第1模。
[0014]优选树脂为热固性树脂及硅酮树脂中的任一种。
[0015]优选电铸模具具有端部区域的厚度比除了端部区域以外的区域的厚度厚的形状。
[0016]优选在注射工序之后具有脱模工序，该脱模工序为如下：通过加热型腔内的树脂而进行固化，接着，打开第1模和第2模，使固化的树脂从电铸模具上脱模。
[0017]优选电铸模具在俯视下为圆形。
[0018]优选在第1模的固定电铸模具的一侧形成平坦面，且在第2模的型腔一侧形成凹坑。
[0019]根据本专利技术的另一方式，图案片材的制造方法包括：通过上述具有凹状图案的模具的制作方法而制作具有凹状图案的模具的工序；将聚合物溶解液供给到模具的凹状图案中的供给工序；使聚合物溶解液干燥而形成聚合物片材的干燥工序；及使聚合物片材从模具上脱模的聚合物片材脱模工序。
[0020]优选聚合物溶解液包含水溶性材料。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术，能够使用电铸模具以高精度且优异的生产率制作模具。能够由该模具来制造图案片材。
附图说明
[0023]图1是表示电铸模具的制作方法的工序图。
[0024]图2是表示电铸模具的制作方法的工序图。
[0025]图3是表示电铸模具的制作方法的工序图。
[0026]图4是表示电铸模具的制作方法的工序图。
[0027]图5是电铸模具的立体图。
[0028]图6是表示模具的制作方法的工序图。
[0029]图7是表示模具的制作方法的工序图。
[0030]图8是表示模具的制作方法的工序图。
[0031]图9是表示模具的制作方法的工序图。
[0032]图10是表示模具的制作方法的工序图。
[0033]图11是表示模具的制作方法的工序图。
[0034]图12是表示模具的制作方法的工序图。
[0035]图13是表示模具的制作方法的工序图。
[0036]图14是表示模具的制作方法的工序图。
[0037]图15是表示图案片材的制造方法的工序图。
[0038]图16是表示图案片材的制造方法的工序图。
[0039]图17是表示图案片材的制造方法的工序图。
[0040]图18是表示图案片材的制造方法的工序图。
[0041]图19是表示图案片材的制造方法的工序图。
[0042]图20是表示图案片材的制造方法的工序图。
具体实施方式
[0043]以下，按照附图，对本专利技术的优选实施方式进行说明。由以下优选实施方式来说明本专利技术。在不脱离本专利技术的范围的情况下，能够通过多种方法进行变更，并能够利用除了本
实施方式以外的其他实施方式。从而，本专利技术的范围内的所有变更包括在专利申请范围内。
[0044]在此，图中用同一符号表示的部分为具有相同的功能的相同的要件。并且，本说明书中使用“～”来表示数值范围的情况下，用“～”表示的上限、下限的数值也包括在数值范围内。
[0045]＜模具的制作方法＞
[0046]关于本专利技术的实施方式，参考图1至图14进行说明。本实施方式的模具的制作方法具有：准备具有凸状图案的电铸模具和具有第1模和第2模的模的工序；除了电铸模具的端部以外，将电铸模具固定于第1模的工序；为了形成型腔，除了电铸模具的端部及凸状图案的区域以外，由第1模和第2模来夹压电铸模具的合模工序；及将树脂填充于型腔的注射工序。
[0047]准备在模具的制作中使用的电铸模具。电铸模具例如根据图1至图4中示出的工序图而制成。如图1所示，准备用于制作电铸模具的母模10。母模10的第1面12上形成有具有欲制作的凸状图案的电铸模具的倒置形状即凹状图案14。凹状图案14处于多个凹部16排列成阵列状的状态。凹部16与欲制作的电铸模具的形状对应地制作。在本实施方式中，凹部16从第1面12向第2面18具有锥形形状。例如作为锥形形状，能够举出锥体形状、柱形状和锥体形状的组合、锥台形状和锥体形状的组合等。在本实施方式中，母模10的第1面12上形成有多个凹状图案14。
[0048]如图2所示，在电铸处理中使用的阴极20上固定有母模10。阴极20至少具备轴22和阴极板24。在母模10的第2面18与阴极板24对置的位置，母模10固定于阴极板24。
[0049]在母模10由树脂材料构成的情况下，对母模10进行导电处理。通过蒸镀或溅射等，金属膜(例如镍)在母模10的第1面12及凹状图案14上被制膜。为了对金属膜(未图示)供给来自阴极板24的电流，在母模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有凹状图案的模具的制作方法，其具有：准备具有凸状图案的电铸模具和具有第1模和第2模的模的工序；除了所述电铸模具的端部以外，将所述电铸模具固定于所述第1模的工序；为了形成型腔，除了所述电铸模具的端部及所述凸状图案的区域以外，由所述第1模和所述第2模来夹压所述电铸模具的合模工序；及将树脂填充于所述型腔中的注射工序，所述电铸模具具有所述端部区域的厚度比除了所述端部区域以外的区域的厚度厚的形状。2.根据权利要求1所述的具有凹状图案的模具的制作方法，其中，所述树脂为热固性树脂及硅酮树脂中的任一种。3.根据权利要求1或2所述的具有凹状图案的模具的制作方法，其中，在所述注射工序之后具有脱模工序，该脱模工序如下：通过加热所述型腔内的所述树脂而进行固化，接着，打开所述第1模和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川正太郎，宇佐利裕，玉木健一郎，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：