一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺，所使用的清洗设备包括机架、进料输送机构、除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区、切水风刀区及出料输送机构，所述进料输送机构依次穿过机架上的除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区及切水风刀区，所述毛刷刷洗区包括毛刷转动单元、药液喷淋单元及循环水喷淋单元。本发明专利技术采用药液刷洗后并喷淋清洗的方式，具有更强的去污能力及去污范围，可满足对多种尺寸薄型手机玻璃进行清洗的需求；采用二流体及DI水冲洗的方式，可将薄型手机玻璃上的脏物冲洗干净；通过风刀形式对薄型手机玻璃上的灰尘及残留水分进行吹扫，吹扫效果好，保证了产品表面良好的洁净度。保证了产品表面良好的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃清洗
，尤其涉及的是一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺。

技术介绍

[0002]手机玻璃在生产完成后，表面会粘接有粉尘颗粒、手指印、玻璃残胶等污染物质，所以手机玻璃在进行包装前需要进行清洗，清洗过程包括有洗涤液清洗、超声清洗等步骤。传统的手机玻璃清洗过程效率低，清洗效果差，经过超声波清洗过后的手机玻璃会在表面留下水迹及夹迹印，难以达到清洁的洁净度要求；同时，当手机玻璃在不同的清洗工序中进行搬动转移时，很容易造成掉片、二次污染等问题出现。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种设计合理、清洗成本低、清洗效率高、清洗洁净度高、多种物理及化学清洗手段相结合的薄型手机玻璃超精细清洗工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺，所使用的清洗设备包括机架、进料输送机构、除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区、切水风刀区及出料输送机构，所述进料输送机构设于机架侧端，所述出料输送机构设于进料输送机构的末端，所述进料输送机构依次穿过机架上的除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区及切水风刀区；
[0006]所述毛刷刷洗区包括毛刷转动单元、药液喷淋单元及循环水喷淋单元，所述毛刷转动单元位于机架侧端，所述药液喷淋单元及循环水喷淋单元分别位于毛刷转动单元的上方，所述清洗设备的清洗工艺具体步骤为：
[0007]1)将待清洗的薄型手机玻璃水平放置于进料输送机构上，所述进料输送机构的传送速度为1.5～2.5m/min；
[0008]2)进料输送机构将薄型手机玻璃输送至除尘风刀区进行除尘处理，所述除尘风刀区包括有若干第一风刀，所述第一风刀位于进料输送机构的斜上方，第一风刀的出风空气洁净度级别为100～1000，风速为175～200ml/min；
[0009]3)除尘完毕后，进料输送机构将薄型手机玻璃继续输送至毛刷刷洗区中进行刷洗，所述毛刷转动单元包括有若干毛刷，毛刷与薄型手机玻璃接触进行清洗，所述毛刷的转动速度为300～600r/min；
[0010]毛刷在转动过程中，药液喷淋单元及循环水喷淋单元分别往薄型手机玻璃中喷射药液及循环水，所述药液的浓度为0.2～0.8mol/L，药液的流速为200～370ml/L，所述循环水的流速为4～6ml/min；
[0011]4)刷洗完毕后，进料输送机构将薄型手机玻璃继续输送至二流体喷淋区进行喷淋清洗，所述二流体喷淋区的喷淋介质为洁净空气与纯水的混合体，所述二流体的流速为6～
8ml/min；
[0012]5)经过二流体喷淋的将薄型手机玻璃在进料输送机构的作用下，输送至DI水喷淋区进行DI水喷淋，所述DI水流速为6～8ml/min；
[0013]6)DI水喷淋完毕后，进料输送机构将薄型手机玻璃继续输送切水风刀区进行切水烘干处理，所述切水风刀区包括有若干第二风刀，所述第二风刀的出风空气洁净度级别为100～1000，风速为2000～3000ml/min；
[0014]7)经过切水烘干处理的薄型手机玻璃通过出料输送机构进行下料，所述出料输送机构的传送速度为1.5～3m/min。
[0015]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述进料输送机构的传送速度为2m/min。
[0016]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述毛刷与薄型手机玻璃之间的压力为0.01～0.03MPa。
[0017]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述第一风刀与薄型手机玻璃行进方向之间的夹角为15～35
°
。
[0018]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述切水风刀区包括有四组第二风刀，每一所述第二风刀与与薄型手机玻璃行进方向之间的夹角为20～45
°
。
[0019]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述DI水的水质电阻率为16～18mΩ.cm。
[0020]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述第二风刀的出风温度为50～80℃。
[0021]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述出料输送机构的传送速度为2.3m/min。
[0022]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述第一风刀及第二风刀的出风空气洁净度级别均为1000。
[0023]作为优选的，所述的薄型手机玻璃超精细清洗工艺中，所述进料输送机构及出料输送机构均包括若干个并排设置的辊轮，薄型手机玻璃在辊轮上进行输送。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的进料输送机构可连续将薄型手机玻璃依次输送至除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区、切水风刀区进行清洗处理，清洗过程中无须使用搬运夹具，减少对薄型手机玻璃的污染及损伤，自动化程度高，大大节约人力及生产成本；薄型手机玻璃在清洗时，采用药液刷洗后并喷淋清洗的方式，具有更强的去污能力及去污范围，可满足对多种尺寸薄型手机玻璃进行清洗的需求，有效提高产品的清洁质量；采用二流体及DI水冲洗的方式，可将薄型手机玻璃上的脏物冲洗干净，保证产品的清洗洁净度要求；通过风刀形式对薄型手机玻璃上的灰尘及残留水分进行吹扫，吹扫干净，保证了产品表面良好的洁净度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0027]如图1所示，本实施例提供一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺，所使用的清洗设备包括机架1、进料输送机构2、除尘风刀区3、毛刷刷洗区4、二流体喷淋区5、DI水喷淋区6、切水风刀区7及出料输送机构8，所述进料输送机构2设于机架1侧端，所述出料输送机构8设于进料输送机构2的末端，所述进料输送机构2依次穿过机架1上的除尘风刀区3、毛刷刷洗区4、二流体喷淋区5、DI水喷淋区6及切水风刀区7。本实施例中，进料输送机构2可连续将薄型手机玻璃依次输送至除尘风刀区3、毛刷刷洗区4、二流体喷淋区5、DI水喷淋区6、切水风刀区7进行清洗处理，清洗过程中无须使用搬运夹具，减少对薄型手机玻璃的污染及损伤，自动化程度高，大大节约人力及生产成本。
[0028]所述毛刷刷洗区4包括毛刷转动单元41、药液喷淋单元及循环水喷淋单元，所述毛刷转动单元41位于机架1侧端，所述药液喷淋单元及循环水喷淋单元分别位于毛刷转动单元41的上方，所述清洗设备的清洗工艺具体步骤为：
[0029]1)将待清洗的薄型手机玻璃水平放置于进料输送机构2上，所述进料输送机构2的传送速度为1.5～2.5m/min。作为优选的，所述进料输送机构2的传送速度为2m/min。
[0030]2)进料输送机构2将薄型手机玻璃输送至除尘风刀区3进行除尘处理，所述除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型手机玻璃超精细清洗工艺，所使用的清洗设备包括机架、进料输送机构、除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区、切水风刀区及出料输送机构，所述进料输送机构设于机架侧端，所述出料输送机构设于进料输送机构的末端，所述进料输送机构依次穿过机架上的除尘风刀区、毛刷刷洗区、二流体喷淋区、DI水喷淋区及切水风刀区；所述毛刷刷洗区包括毛刷转动单元、药液喷淋单元及循环水喷淋单元，所述毛刷转动单元位于机架侧端，所述药液喷淋单元及循环水喷淋单元分别位于毛刷转动单元的上方，所述清洗设备的清洗工艺具体步骤为：1)将待清洗的薄型手机玻璃水平放置于进料输送机构上，所述进料输送机构的传送速度为1.5～2.5m/min；2)进料输送机构将薄型手机玻璃输送至除尘风刀区进行除尘处理，所述除尘风刀区包括有若干第一风刀，所述第一风刀位于进料输送机构的斜上方，第一风刀的出风空气洁净度级别为100～1000，风速为175～200ml/min；3)除尘完毕后，进料输送机构将薄型手机玻璃继续输送至毛刷刷洗区中进行刷洗，所述毛刷转动单元包括有若干毛刷，毛刷与薄型手机玻璃接触进行清洗，所述毛刷的转动速度为300～600r/min；毛刷在转动过程中，药液喷淋单元及循环水喷淋单元分别往薄型手机玻璃中喷射药液及循环水，所述药液的浓度为0.2～0.8mol/L，药液的流速为200～370ml/L，所述循环水的流速为4～6ml/min；4)刷洗完毕后，进料输送机构将薄型手机玻璃继续输送至二流体喷淋区进行喷淋清洗，所述二流体喷淋区的喷淋介质为洁净空气与纯水的混合体，所述二流体的流速为6～8ml/min；5)经过二流体喷淋的将薄型手机玻璃在进料输送机构的作用下，输送至DI水喷淋区进行DI水喷淋，所述DI水流速为6～8ml/min；6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定平，赵灿东，刘燕辉，
申请(专利权)人：河源市璐悦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：