一种压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机，包括阀板，所述阀板包括阀板本体和设置在阀板本体上的进气孔、排气孔和安装孔，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂抹有一层隔热涂层。由于压缩机阀板的温度主要来自高温高压的气态制冷剂在排气过程中与阀板接触，尤其是阀板上的吸气孔和排气孔与制冷剂接触最多，从而导致了阀板温度升高，将热量传递给低温制冷剂，使得压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低，因此，上述方案中通过在阀板本体的进气孔与排气孔表面均涂抹一层隔热涂层，一方面在排气过程中减少热量通过压力通道传递给阀板，另一方面，减少进气时制冷剂与阀板通过压力通道进行热交换，以得到良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。以提高吸气效率。以提高吸气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机


[0001]本专利技术属于制冷压缩机
，特别是涉及一种压缩机。

技术介绍

[0002]制冷压缩机主要作用是将冷媒供给到整个制冷循环系统，制冷压缩机实现供给冷媒功能主要由两个工作过程，一个为吸气过程，另一个为排气过程，吸气过程以及排气过程主要是通过制冷压缩机的活塞往复运动实现，压缩过程中温度升高的制冷剂气体经由排气孔和排气阀被排出汽缸，进入汽缸盖中。由于汽缸盖的结构设计原因，高温高压的气态制冷剂在排气过程中完全充满缸盖，并与形成压力通道的一阀板接触，将热量传递给阀板，因此阀板温度基本对应于压缩机的排气温度。压缩机进入排气过程之前汽缸内气态制冷剂的温度较阀板温度低，故会产生热传递现象：第一条途径：热量从阀板直接传递到缸内气体，将缸内气体加热；第二条途径：热量从阀板传递至缸壁，加热工作腔表面，继而间接加热缸内气体。这一热传递过程使得进入汽缸内部的气体温度升高，压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低。
[0003]例如，中国专利公开号CN204941843U，授权公告日2015年09月07日，名称为“用于冰箱压缩机的阀板”公开了一种用于冰箱压缩机的阀板，它包括：阀板本体，所述阀板本体上设置有排气孔；所述的阀板本体由第一阀板本体、第二阀板本体和第三阀板本体一体注塑而成；所述第二阀板本体位于所述第一阀板本体和第三阀板本体之间；所述第一阀板本体为绝热阀板本体；所述阀板本体上设置有凹槽结构；所述排气孔的通道的截面边沿形状为曲线状。其号称该技术的阀板的隔热效果好，压缩机压力利用率高，密封效果稳定；事实上，其隔热效果主要来自于其阀板本体的材质，而阀板本体的材质要在兼顾经济、强度、制作成本等各项因素的同时具备良好的隔热效果在实际生产应用中较难实现，因此，现有技术中阀板在试试生产中仍然往往会出现隔热效果差，导致压缩机效率降低的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术中阀板隔热效果差，导致压缩机效率降低的不足，提供一种压缩机，具有良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。
[0005]为解决上述技术问题本专利技术的技术方案为：一种压缩机，包括腔体和阀板，所述阀板包括阀板本体和设置在阀板本体上的进气孔、排气孔和安装孔，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂有一层隔热涂层。
[0006]由于压缩机阀板的温度主要来自于高温高压的气态制冷剂在排气过程中与阀板接触，尤其是阀板上的压力通道（吸气孔与排气孔）与制冷剂接触最多，从而导致了阀板温度升高，将热量传递给低温制冷剂，使得压缩机容积效率降低，最终导致压缩机效率降低，因此，上述方案中通过在阀板本体的进气孔与排气孔表面均涂抹一层隔热涂层，一方面在排气过程中减少热量通过压力通道传递给阀板，另一方面，减少进气时制冷剂与阀板通过压力通道进行热交换，以得到良好的隔热效果，尽量降低排气温度对吸气温度的影响，以提
高吸气效率。
[0007]作为优选，所述阀板本体内部设置有真空腔，所述阀板本体外周设有一圈隔热层。本优选方案在阀板本体内部设置真空腔，使得阀板内部的导热途径被真空腔切断，高压侧的高温无法通过阀板将热量传播至低压侧，使得阀板两侧制冷剂的热传递大量减少；另一方面，在阀板本体的外周设有一圈隔热涂层，隔热涂层减少了阀板与缸壁的接触，进而减弱了热量从阀板传递至缸壁，加热工作腔表面，继而间接加热缸内气体的现象，从而降低排气温度对吸气温度的影响，以提高吸气效率。
[0008]作为优选，所述阀板本体包括一块阳面板和一块阴面板，所述的阳面板与阴面板固定连接，且阳面板与阴面板之间存在间隙，所述的阳面板与阴面板之间的空间形成所述真空腔。本优选方案提供了一种形成真空腔的形式，采用阳面板与阴面板的组合使得阀板本体的两块面板的接触最小化，尽量减少热量的传递，隔热效果好。
[0009]作为优选，所述阴面板设有第一加强筋，所述阳面板上设有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋均位于所述真空腔内，所述第一加强筋与所述阳面板之间存在间隙，所述第二加强筋与所述阴面板之间存在间隙，所述第一加强筋和第二加强筋间隔布置。本优选方案中设置第一加强筋和第二加强筋能够使得阴面板与阳面板的面板强度得到保证，而加强筋与面板之间存在间隙使得热量不会通过加强筋进行热传导；第一加强筋和第二加强筋间隔布置可以有效较小阀板的尺寸，节省空间，方便安装。
[0010]作为优选，所述第一加强筋和第二加强筋上均设有缺口。缺口的存在使得真空腔内由较好的气体流通通道，在对阀板内部抽真空时方便内部气流流动，便于抽真空。
[0011]作为优选，所述排气孔的侧壁由阳面板向阴面板一侧凸起形成，所述排气孔的侧壁朝向所述阴面板一侧上设有第一装配斜面，所述阴面板上设有与第一装配斜面相对的第二装配斜面，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面上涂覆由隔热涂层，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面之间形成真空发生口，所述真空发生口上设有密封环，所述密封环内环面与外环面分别与所述第一装配斜面和第二装配斜面紧密贴合，所述密封环用于密封所述真空发生口。本优选方案提供了一种阀板抽真空的结构，形成一个真空发生口，阀板本体通过真空发生口进行抽真空，在其上设置由密封圈，密封圈将真空发生口密封以使阀板内保持真空状态，从而减少减少热量的传递，隔热效果好。
[0012]作为优选，所述第一装配斜面顶端低于所述阴面板表面，所述第一装配斜面上设有限位倒勾，所述密封环上设有与所述限位倒勾配合的限位凸起，所述阴面板上环设有固定卡槽，所述固定卡槽的开口朝向所述排气孔，所述密封环设有由其外环面上端向上向外沿伸至所述固定卡槽的连接部，所述连接部紧贴所述第二装配斜面和阴面板表面，所述固定卡槽与阴面板相对的槽壁上环设有第一固定凸起，所述连接部的外端环设有与第一固定凸起配合的第二固定凸起。本优选方案提供了一种密封环的固定方式，采用气压与固定结构的配合，由于阀板内部为真空，外界气压较大，将密封环压紧贴合在所述真空发生口上使得真空发生空能够被很好的密封住，同时，采用固定卡槽与连接部的配合以及限位倒勾与限位凸起的配合对密封环整体进行固定限位，使得密封环不易发生移动，密封效果好，从而保证了阀板的隔热效果。
[0013]作为优选，所述密封环的连接部与限位凸起之间凹陷形成环形的储气缓冲槽，所述储气缓冲槽与所述排气孔同心布置。设置与所述排气孔同心布置的储气缓冲槽实现气态
制冷剂在排气过程中进行一定缓冲，减少压缩机的震动。
[0014]作为优选，所述固定卡槽至所述第二装配斜面之间的阴面板表面上设有多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起，所述连接部与所述阴面板表面贴合一面设有与所述第一密封凸起匹配的第二密封凸起。本优选方案采用多道与排气孔同心设置的环形的第一密封凸起与第二密封凸起的组合对真空发生口的外周形成多道密封，使得真空发生口具有良好的密封性，从而减少减少热量的传递，隔热效果好。
[0015]作为优选，所述密封环材质为耐高温树脂材料。例如聚四氟乙烯，聚苯硫醚等。
[0016]本专利技术的有益效果是：减少热量的传递，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括压缩机阀板，所述阀板包括阀板本体和设置在阀板本体上的进气孔、排气孔和安装孔，其特征是，所述进气孔和排气孔的侧壁表面涂有一层隔热涂层。2.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征是，所述阀板本体内部设置有真空腔，所述阀板本体外周设有一圈隔热层。3.根据权利要求2所述的一种压缩机，其特征是，所述阀板本体包括一块阳面板和一块阴面板，所述的阳面板与阴面板固定连接，且阳面板与阴面板之间存在间隙，所述的阳面板与阴面板之间的空间形成所述真空腔。4.根据权利要求3所述的一种压缩机，其特征是，所述阴面板设有第一加强筋，所述阳面板上设有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋均位于所述真空腔内，所述第一加强筋与所述阳面板之间存在间隙，所述第二加强筋与所述阴面板之间存在间隙，所述第一加强筋和第二加强筋间隔布置。5.根据权利要求4所述的一种压缩机，其特征是，所述第一加强筋和第二加强筋上均设有缺口。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种压缩机，其特征是，所述排气孔的侧壁由阳面板向阴面板一侧凸起形成，所述排气孔的侧壁朝向所述阴面板一侧上设有第一装配斜面，所述阳面板上设有与第一装配斜面相对的第二装配斜面，所述第一装配斜面与所述第二装配斜面上涂覆由隔热涂层，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灏，贡莉，党传彬，杨春金，李浩，胡树浩，
申请(专利权)人：杭州钱江制冷压缩机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：