一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，具体加工过程如下：将高密度聚氯乙烯、预处理导电炭黑、光稳定剂、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡混合均匀，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后通过截管装置进行剪切，得到聚乙烯管材。本发明专利技术的截管装置通过压动传管机构能够实现自动进料，并且在自动进料过程中管材穿过弹性剪切机构下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构上，然后通过压动推杆机构推动旋转垫压机构转动至弹性剪切机构上方，此时间歇下压机构向下移动通过旋转垫压机构推动弹性剪切机构向下进行剪切，进而实现自动化进料剪切后再进料剪切过程，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺


[0001]本专利技术属于管材制备领域，涉及一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺。

技术介绍

[0002]聚乙烯材料具有性价比高、力学性能好、热性能稳定、加工性能及电绝缘性能优良等优点,广泛应用于工业、农业、医疗卫生等各个领域,但其表面导电性差,在使用过程中容易由于摩擦、挤压等原因使得制品表面产生静电积累,造成吸尘、电击,甚至产生火花等危险，在矿用或者油料运输用管道中必须避免静电的产生，现有技术中直接在聚乙烯材料中添加导电炭黑，但是由于导电炭黑在聚乙烯材料中容易分散不均匀，进而使得其整体抗静电作用降低，同时在管材生成过程中根据实际长度需要要对管材进行切割，而对于同一批次同一长度的管材通过人工控制切割不仅降低加工效率，并且长度不均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，通过对导电炭黑进行表面处理，提高了导电炭黑与聚乙烯材料之间的相容性，进而使得制备的管材导电性能提高。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，具体加工过程如下：
[0006]第一步，将硅烷偶联剂KH560和丙酮配置成质量浓度为8％的硅烷偶联剂溶液，然后将导电炭黑加入溶液中，常温下搅拌2-3h，然后进行离心过滤后在80℃下进行烘干，得到预处理导电炭黑；
[0007]第二步，将高密度聚氯乙烯、预处理导电炭黑、光稳定剂、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡加入高速混合机中混合3-4min，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；
[0008]第三步，将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后根据所需长度通过截管装置将定型的管材一端插入压动传管机构中，然后通过压动传管机构传动带动管材向前移动，移动过程中穿过弹性剪切机构下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构上，然后通过压动推杆机构推动旋转垫压机构转动至弹性剪切机构上方，此时间歇下压机构向下移动通过旋转垫压机构推动弹性剪切机构向下移动进行剪切，得到聚乙烯管材。
[0009]第二步中加入的各原料的重量份如下：高密度聚氯乙烯52-58份、预处理导电炭黑26-30份、光稳定剂0.32-0.39份、纳米碳酸钙1.2-1.3份和聚乙烯蜡1.3-1.5份。
[0010]截管装置包括支撑固定架，支撑固定架包括支撑固定板，支撑固定板的一端侧壁上方开有第一滑动孔，支撑固定架一侧放置有放置台，待截管材放置在放置台上，支撑固定架从右到左依次设置有压动传管机构、弹性剪切机构和压动推杆机构，同时弹性剪切机构上方设置有旋转垫压机构和间歇下压机构，压动推杆机构与旋转垫压机构相接。
[0011]压动传管机构包括滑动安装在第一滑动孔中的第一滑块，第一滑块的侧壁安装有第一转轴，第一转轴的一端安装有上传管轮，另一端安装有第一减速电机，同时第一滑块的
表面安装有第一滑杆，第一滑动孔的顶部开有与第一滑杆配合的第一滑动孔，第一滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与第一滑孔的顶部相接，底端与第一滑块的表面相接，支撑固定板的一端侧壁下方安装有第二转轴，第二转轴一端安装有下传管轮，另一端安装有第二减速电机，上传管轮和下传管轮相对设置，并且这两侧壁外表面中部均设置有环形槽。
[0012]支撑固定板侧壁中部下侧一体连接固定有支撑定位台，上侧一体连接固定有挡块，支撑定位台的表面中部开有凹槽，凹槽与上传管轮和下传管轮侧壁的环形槽行对应，同时支撑定位台的表面两侧开有定位槽，弹性剪切机构包括固定压块，固定压块的侧壁通过螺钉固定有切刀，切刀的刀刃向下，同时固定压块的底面两侧一体连接固定有两个第二滑杆，两个第二滑杆上均套设有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与固定压块底面和支撑定位台表面相接，同时固定压块的表面两侧开有压槽，挡块位于一侧的压槽正上方。
[0013]支撑固定板左侧壁设置挡条，同时支撑固定板的前侧壁下侧开有第一条形孔，支撑固定板的顶部中部垂直固定有第一固定板，第一固定板和挡条顶部之间垂直固定有两个平行设置的定位滑板，两个定位滑板之间形成第二条形孔，第一固定板侧壁位于第二条形孔之间开有第二滑孔，压动推杆机构包括滑动安装在第一条形孔中的第二滑块，第二滑块的一端安装有第三转轴，第三转轴一端安装有压杆，第一条形孔两端之间安装有第一螺杆，第二滑块的另一端开有与第一螺杆螺纹配合的螺纹孔，第二滑块通过螺纹连接套设在第一螺杆上，第一螺杆的一端安装有第一齿轮，同时压杆的顶端铰接有连杆，连杆的一端通过第四转轴安装有第三滑块，第二条形孔之间安装有滑动推件，第三滑块位于滑动推件中，同时第三滑块的一端垂直固定有压紧条，压紧条侧壁安装有顶丝，通过顶丝能够将第三滑块顶紧在滑动推件侧壁上，使得第三滑块和滑动推件一起移动，第三滑块的一侧顶端面开有固定槽，第一固定板和挡条顶部之间安装有第二螺杆，第二螺杆上滑动套设安装有传动定位件，同时第二螺杆的一端安装有第二齿轮，一端安装有第三减速电机，第一齿轮和第二齿轮之间通过传动带连接。
[0014]滑动推件包括推杆，推杆位于第二条形孔之间并且与第二滑孔配合，推杆的两端均安装有支撑滚轮，两个支撑滚轮均与两个定位滑板表面相切，同时推杆的中部侧壁开有第三条形孔，第三滑块位于第三条形孔中，同时上下表面与第三条形孔的上下面相接，压紧条的侧壁与推杆侧壁相接，在顶丝顶紧时，一端定在推杆侧壁上。
[0015]传动定位件包括卡接块和垂直固定在卡接块表面一侧的传动块，卡接块的一侧壁开有卡接槽，位于上部的定位滑板卡接在卡接槽中，同时卡接块的表面一侧安装有螺纹连接柱，螺纹连接柱与第三滑块端面的固定槽相对应，螺纹连接柱能够通过螺纹固定在固定槽中，传动块通过螺纹安装在第二螺杆上。
[0016]旋转垫压机构包括支撑柱，支撑柱的表面中部一体连接固定有限位柱，限位柱顶部套设有升降筒，限位柱顶端安装有螺母实现对升降筒的限位，防止升降筒顶端移动出限位柱顶部，限位柱上套设有第三弹簧,第三弹簧上下两端分别与升降筒底部和支撑柱表面相接，升降筒的顶端侧壁垂直固定有连接杆，连接杆的一端一体垂直连接固定有垫块,第一固定板与连接杆通过连接弹簧相连接。
[0017]支撑固定板右侧表面垂直固定有第二固定板，第二固定板的表面垂直固定有限位条板，间歇下压机构包括安装在第二固定板表面的第四转轴，第四转轴的一端安装有凸轮，另一端安装有第四减速电机，限位条板的表面开有第四滑孔，第四滑孔中滑动安装有第四
滑杆，第四滑杆的底部设置为弧形结构，弧形底部与凸轮的侧壁相接，同时第四滑杆的底端侧壁安装有支撑块，第四滑杆上套设有第四弹簧，第四弹簧的上下两端分别与限位板条和支撑块相接，第四滑杆的顶端安装有固定杆，固定杆的一端底面垂直固定有下压杆，下压杆位于固定压块的正上方。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术通过对导电炭黑进行表面处理，提高了导电炭黑与聚乙烯材料之间的相容性，进而使得制备的管材导电性能提高。
[0020]2、本专利技术的截管装置通过压动传管机构能够实现自动进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，具体加工过程如下：第一步，将硅烷偶联剂KH560和丙酮配置成质量浓度为8％的硅烷偶联剂溶液，然后将导电炭黑加入溶液中，常温下搅拌2-3h，然后进行离心过滤后在80℃下进行烘干，得到预处理导电炭黑；第二步，将高密度聚氯乙烯、预处理导电炭黑、光稳定剂、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡加入高速混合机中混合3-4min，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；第三步，将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后根据所需长度通过截管装置将定型的管材一端插入压动传管机构(2)中，然后通过压动传管机构(2)传动带动管材向前移动，移动过程中穿过弹性剪切机构(3)下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构(4)上，然后通过压动推杆机构(4)推动旋转垫压机构(5)转动至弹性剪切机构(3)上方，此时间歇下压机构(6)向下移动通过旋转垫压机构(5)推动弹性剪切机构(3)向下移动进行剪切，得到聚乙烯管材。2.根据权利要求1所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，第二步中加入的各原料的重量份如下：高密度聚氯乙烯52-58份、预处理导电炭黑26-30份、光稳定剂0.32-0.39份、纳米碳酸钙1.2-1.3份和聚乙烯蜡1.3-1.5份。3.根据权利要求1所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，截管装置包括支撑固定架(1)，支撑固定架(1)包括支撑固定板(11)，支撑固定板(11)的一端侧壁上方开有第一滑动孔(111)，支撑固定架(1)一侧放置有放置台，待截管材放置在放置台上，支撑固定架(1)从右到左依次设置有压动传管机构(2)、弹性剪切机构(3)和压动推杆机构(4)，同时弹性剪切机构(3)上方设置有旋转垫压机构(5)和间歇下压机构(6)，压动推杆机构(4)与旋转垫压机构(5)相接。4.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，压动传管机构(2)包括滑动安装在第一滑动孔(111)中的第一滑块(21)，第一滑块(21)的侧壁安装有第一转轴，第一转轴的一端安装有上传管轮(22)，另一端安装有第一减速电机，同时第一滑块(21)的表面安装有第一滑杆(23)，第一滑动孔(111)的顶部开有与第一滑杆(23)配合的第一滑动孔(112)，第一滑杆(23)上套设有第一弹簧(24)，第一弹簧(24)的顶端与第一滑孔(111)的顶部相接，底端与第一滑块(21)的表面相接，支撑固定板(11)的一端侧壁下方安装有第二转轴，第二转轴一端安装有下传管轮(25)，另一端安装有第二减速电机，上传管轮(22)和下传管轮(25)相对设置，并且这两侧壁外表面中部均设置有环形槽。5.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，支撑固定板(11)侧壁中部下侧一体连接固定有支撑定位台(12)，上侧一体连接固定有挡块(13)，支撑定位台(12)的表面中部开有凹槽，凹槽与上传管轮(22)和下传管轮(25)侧壁的环形槽行对应，同时支撑定位台(12)的表面两侧开有定位槽(121)，弹性剪切机构(3)包括固定压块(31)，固定压块(31)的侧壁通过螺钉固定有切刀(32)，切刀(32)的刀刃向下，同时固定压块(31)的底面两侧一体连接固定有两个第二滑杆(33)，两个第二滑杆(33)上均套设有第二弹簧(34)，第二弹簧(34)的上下两端分别与固定压块(31)底面和支撑定位台(12)表面相接，同时固定压块(31)的表面两侧开有压槽(311)，挡块(13)位于一侧的压槽(311)正上方。6.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，支撑固定板(11)左侧壁设置挡条(14)，同时支撑固定板(11)的前侧壁下侧开有第一条形孔(15)，支撑
固定板(11)的顶部中部垂直固定有第一固定板(16)，第一固定板(16)和挡条(14)顶部之间垂直固定有两个平行设置的定位滑板(141)，两个定位滑板(141)之间形成第二条形孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭如婷，陈德康，姚文达，
申请(专利权)人：郭如婷，
类型：发明
国别省市：