一种管材防腐加工处理方法技术

本发明专利技术公开了一种管材防腐加工处理方法，加工过程中先将管材通过端侧面同步打磨装置进行截管

【技术实现步骤摘要】
一种管材防腐加工处理方法


[0001]本专利技术属于管材加工领域，涉及一种管材防腐加工处理方法。

技术介绍

[0002]管材被广泛应用于建筑、输送等方面，在使用过程中通常根据需要截取适应长度，然后输送至打磨室进行打磨处理，为了提高管材的防腐性能，通常在管材的外部涂布一层防腐涂料，在涂料涂布前为了提高涂料与管材之间结合能力，通常先将管材外部的锈迹和氧化层打磨干净，并与喷涂，同时切断后的管材端部通常具有毛刺，为了提高管材的质量，通常需要将切割后的管材输送至专门的打磨室对管材的端部进行打磨，以提高管材端部的平整性和光滑性，从而提高管材的质量，将切割后的管材输送至打磨室的过程中，需要工人进行装料以及卸料，非常的耗时耗力，大大的延长了整个生产时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管材防腐加工处理方法，通过端侧面同步打磨装置对管材进行加工处理，能够实现切管-端部打磨-外壁打磨一体化过程中，无需人工转换加工工位和卸料，提高了加工效率，
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种管材防腐加工处理方法，处理过程中通过端侧面同步打磨装置进行截管-端部打磨-管壁打磨处理，然后再打磨的管材表面涂布一层环氧防腐涂料，实现管材的防腐处理；
[0006]端侧面同步打磨装置包括加工机床，加工机床的表面从前到后依次安装有传送切割机构、承载打磨转换台、限位固定架和限位旋转拉动机构，限位固定架上滑动安装有同步打磨机构，限位旋转拉动机构下方安装有转换定位机构，同时限位旋转拉动机构上安装有弹性传管机构；
[0007]限位固定架包括垂直固定在加工机床表面中部两侧的两个第三承载板，限位旋转拉动机构包括垂直安装在两个第三承载板底部之间的滑动限位杆，滑动限位杆上依次套设有四个滑动定位组件，加工机床表面一侧设置有限位框组件，限位框组件中安装有四个与滑动定位组件相对应的转动推拉组件；
[0008]限位框组件包括垂直固定在加工板表面的外挡框，外挡框中从左到右设置有四个内挡框，内挡框与外挡框之间形成限位滑道，从左到右的第一个内挡框右侧一边和第四个内挡框的左侧一边分别开有第一定位孔和第四定位孔，第二个内挡框的左右两边和第三个内挡框的左右两边分别开有第二定位孔和第三定位孔；
[0009]转动推拉组件包括安装在四个内挡框内部中心处的第六转轴，第六传动轮的底端连接动力机构，顶端安装有限位杆，限位杆的表面中部开有条形滑孔，条形滑孔中滑动套设有限位块，限位块表面通过转轴安装有推杆，限位块的底面安装有限位柱，限位柱插接在限位滑道中，推杆滑动插接在滑动组件中，弹性传管机构安装在推杆一端；
[0010]转换定位机构包括从左到右滑动安装在加工板表面的六个挡位组件，挡位组件包括升降板条和垂直固定在升降板条两端表面一侧的滑动档杆，从左到右的第一个和第二个挡位组件中的升降板条、第三个和第四个挡位组件的升降板条以及第五个挡位组件和第六个挡位组件的升降板条之间分别都是通过第二双向螺杆连接，第二双向螺杆底端与电动马达动力输出端相连接；第一个和第六个挡位组件中的滑动档杆分别与第一定位孔和第四定位孔滑动配合，第二个和第三个挡位组件中的滑动档杆分别与第二个内挡框左右两侧的第二定位孔滑动配合，第四个和第五个挡位组件中的滑动档杆分别与第三个内挡框左右两侧的第三定位孔滑动配合。
[0011]加工机床包括相对设置的两个第一承载板，两个第一承载板的表面垂直连接固定有加工板，位于加工板表面中部等距设置有四个定位件，四个定位件与四个内挡框一一对应设置，传送切割机构包括垂直固定在加工板表面的两侧相对设置的滑动支撑杆，其中一个滑动支撑板顶部均安装有弹性升降组件，弹性升降组件上安装有第一传管轮，同时两个滑动支撑板中部安装有第二传管轮，同时两个滑动支撑杆顶部之间垂直连接固定有第一安装条，第一安装条的表面开有通孔，通孔中安装有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有切割组件。
[0012]其中一个滑动支撑杆的顶部侧壁开有第一安装孔，第一安装孔中滑动安装有第一安装块，第一安装块的表面中部安装有第一滑杆，同时滑动支撑杆顶部开有与第一安装孔相连通并且与第一滑杆滑动配合的第一滑孔，第一滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的上下端面分别与第一安装孔的顶部和第一安装块的表面相接，第一安装块侧壁安装有第一转轴，第一传管轮安装在第一转轴的一端，同时第一转轴的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，第二传管轮通过第二转轴安装在两个滑动支撑板之间，第二转轴的一端与第二减速电机的动力输出端相连接。
[0013]承载打磨转换台包括垂直在加工板表面左右两侧的两个第二承载板，两个第二承载板的表面之间垂直固定有限位支撑板，限位支撑板的表面中部开有第一V形槽，限位支撑板的表面位于第一V形槽两侧开有两个对称设置的第二V形槽，同时限位支撑板两端与两个第二承载板连接处设置为倾斜面，倾斜面上固定有第一打磨片，第二承载板的顶端分别铰接有调节打磨组件，限位支撑板表面中部位于传送切割机构一侧开有与第一V形槽垂直相交的切割槽，切割组件位于切割槽正上方。
[0014]调节打磨组件包括铰接在第二承载板顶部两侧的两个铰接杆，铰接杆一端通过铰接轴连接，同时两个铰接杆表面之间安装固定有第二打磨片，加工板表面两侧铰接有第二液压缸，第二液压缸动力输出端一体连接固定有套设圈，套设圈套设在铰接轴上。
[0015]两个第三承载板的表面一侧垂直固定有连接条，连接条的一端之间一体连接固定有限位安装条，同步打磨机构安装在限位安装条上；同步打磨机构包括承载梁，承载梁的表面两侧垂直固定有两个相对设置的滑动挡条，滑动挡条夹在限位安装条两侧，同时滑动挡条的侧壁与限位安装条的两端相接，限位安装条表面中部安装有第一螺杆，承载梁通过螺纹套设连接在第一螺杆上，第一螺杆的顶端与第四减速电机的动力输出端相连接，承载梁表面安装有两个双向输出液压缸和两个第三液压缸，双向输出液压缸和第三液压缸分别位于第二V形槽和第二打磨片旋转与第一打磨片之间形成V形槽的正上方，双向输出液压缸两侧的动力输出端安装有端部打磨组件，第三液压缸的动力输出端安装有旋转夹紧组件。
[0016]承载梁底面位于两个双向输出液压缸下方设置有压条，压条的底面中部开有弧形槽。
[0017]旋转夹紧组件包括竖直安装在第三液压缸动力输出端的第四液压缸，第四液压缸动力输出端安装有第三固定块，第三固定块侧壁安装有第五转轴，第五转轴一端安装有第二固定条，另一端与第五减速电机的动力输出端相连接，第二固定条侧壁垂直固定有两个第四固定块，第四固定块之间安装有第一双向螺杆，第一双向螺杆上套设安装有两个夹紧杆，第一双向螺杆的一端与第六减速电机的动力输出端相连接，第二固定条侧壁开有限位滑孔，两个夹紧杆的一端位于限位滑孔中。
[0018]滑动定位组件包括与滑动限位杆滑动配合的滑动圈，滑动圈的底部侧壁开有滑动承载孔，推杆与滑动承载孔滑动配合，推杆的一端表面垂直固定有连接条，连接条的顶端侧壁垂直固定有第五固定块,安装在第五固定块上。
[0019]第五固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材防腐加工处理方法，其特征在于，加工过程中先将管材通过端侧面同步打磨装置进行截管-端部打磨-管壁打磨处理，然后在打磨的管材表面涂布一层防腐涂料；端侧面同步打磨装置包括加工机床(1)，加工机床(1)的表面从前到后依次安装有传送切割机构(3)、承载打磨转换台(4)、限位固定架(5)和限位旋转拉动机构(6)，限位固定架(5)上滑动安装有同步打磨机构(7)，限位旋转拉动机构(6)下方安装有转换定位机构(8)，同时限位旋转拉动机构(6)上安装有弹性传管机构(9)；限位固定架(5)包括垂直固定在加工机床(1)表面中部两侧的两个第三承载板(51)，限位旋转拉动机构(6)包括垂直安装在两个第三承载板(51)底部之间的滑动限位杆(61)，滑动限位杆(61)上依次套设有四个滑动定位组件(62)，加工机床(1)表面一侧设置有限位框组件(63)，限位框组件(63)中安装有四个与滑动定位组件(62)相对应的转动推拉组件(64)；限位框组件(63)包括垂直固定在加工板(12)表面的外挡框(631)，外挡框(631)中从左到右设置有四个内挡框(632)，内挡框(632)与外挡框(631)之间形成限位滑道(633)，从左到右的第一个内挡框(632)右侧一边和第四个内挡框(632)的左侧一边分别开有第一定位孔(634)和第四定位孔(637)，第二个内挡框(632)的左右两边和第三个内挡框(632)的左右两边分别开有第二定位孔(635)和第三定位孔(636)；转动推拉组件(64)包括安装在四个内挡框(632)内部中心处的第六转轴，第六传动轮的底端连接动力机构，顶端安装有限位杆(641)，限位杆(641)的表面中部开有条形滑孔(6411)，条形滑孔中滑动套设有限位块，限位块表面通过转轴安装有推杆(642)，限位块的底面安装有限位柱，限位柱插接在限位滑道(633)中，推杆(642)滑动插接在滑动组件(62)中，弹性传管机构(9)安装在推杆(641)一端；转换定位机构(8)包括从左到右滑动安装在加工板(12)表面的六个挡位组件(81)，挡位组件(81)包括升降板条(811)和垂直固定在升降板条(811)两端表面一侧的滑动档杆(812)，从左到右的第一个和第二个挡位组件(81)中的升降板条(811)、第三个和第四个挡位组件(81)的升降板条(811)以及第五个挡位组件(81)和第六个挡位组件(81)的升降板条(811)之间分别都是通过第二双向螺杆(82)连接，第二双向螺杆(82)底端与电动马达动力输出端相连接；第一个和第六个挡位组件(81)中的滑动档杆(812)分别与第一定位孔(634)和第四定位孔(637)滑动配合，第二个和第三个挡位组件(81)中的滑动档杆(812)分别与第二个内挡框(632)左右两侧的第二定位孔(635)滑动配合，第四个和第五个挡位组件(81)中的滑动档杆(812)分别与第三个内挡框(632)左右两侧的第三定位孔(636)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种管材防腐加工处理方法，其特征在于，加工机床(1)包括相对设置的两个第一承载板(11)，两个第一承载板(11)的表面垂直连接固定有加工板(12)，位于加工板(12)表面中部等距设置有四个定位件(13)，四个定位件(13)与四个内挡框(632)一一对应设置；传送切割机构(3)包括垂直固定在加工板(12)表面的两侧相对设置的滑动支撑杆(31)，其中一个滑动支撑板(31)顶部均安装有弹性升降组件(32)，弹性升降组件(32)上安装有第一传管轮(33)，同时两个滑动支撑板(31)中部安装有第二传管轮(34)，同时两个滑动支撑杆(31)顶部之间垂直连接固定有第一安装条(35)，第一安装条(35)的表面开有通孔，通孔中安装有第一液压缸(36)，第一液压缸(36)的动力输出端安装有切割组件(37)。
3.根据权利要2所述的一种管材防腐加工处理方法，其特征在于，其中一个滑动支撑杆(31)的顶部侧壁开有第一安装孔(311)，第一安装孔(311)中滑动安装有第一安装块(312)，第一安装块(312)的表面中部安装有第一滑杆，同时滑动支撑杆(31)顶部开有与第一安装孔(311)相连通并且与第一滑杆滑动配合的第一滑孔，第一滑杆上套设有第一弹簧(313)，第一弹簧(313)的上下端面分别与第一安装孔(311)的顶部和第一安装块(312)的表面相接，第一安装块(312)侧壁安装有第一转轴，第一传管轮(33)安装在第一转轴的一端，同时第一转轴的一端与第一减速电机的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭如婷，陈德康，姚文达，
申请(专利权)人：郭如婷，
类型：发明
国别省市：