一种能够内部循环搅拌的储料罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种能够内部循环搅拌的储料罐，其包括罐主体、两个第一管、转接管、水泵和第二管，罐主体内设有容纳腔，两个第一管的一端分别与罐主体固定连接并部分延伸至容纳腔内，第一管与容纳腔导通，转接管上设有两个第一接口和第二接口，两个第一管的另一端分别与两个第一接口固定连接，转接管与第一管导通，水泵的出水口与转接管固定连接，第二接口与水泵的出水口导通，水泵的进水口与第二管固定连接并与第二管导通，第二管与罐主体固定连接并与容纳腔导通，第一管位于第二管上方；液体原料通过水泵泵入转接管后液体原料则分流至两个第一管内，随后再导流进入容纳腔内，这种内部循环搅拌的搅拌方式则避免了液体原料被搅拌桨污染的问题。被搅拌桨污染的问题。被搅拌桨污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能够内部循环搅拌的储料罐


[0001]本技术涉及原料储存设备
，尤其是一种能够内部循环搅拌的储料罐。

技术介绍

[0002]一直以来，具有腐蚀性液体原料储存在储料罐时，其搅拌方式都是由放置于储料罐内部的搅拌桨通过驱动装置带动其转动从而对腐蚀性液体原料进行搅拌的，由于腐蚀性液体原料具有一定的腐蚀性，搅拌桨长时间在其内部浸泡则容易被腐蚀，搅拌桨被腐蚀后则会影响其搅拌的功能，同时，由于搅拌桨多为金属材料，腐蚀后的搅拌桨再对原料进行搅拌则容易给腐蚀性液体原料带来污染，进而影响原料的使用；
[0003]为此，有必要提出一种能够内部循环搅拌的储料罐来避免这一以往的储料罐上的搅拌桨被腐蚀性液体原料腐蚀后对原料造成污染的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种能够内部循环搅拌的储料罐，以更加确切地解决了以往的储料罐上的搅拌桨被腐蚀性液体原料腐蚀后对原料造成污染的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种能够内部循环搅拌的储料罐，所述能够内部循环搅拌的储料罐包括罐主体、两个第一管、转接管、水泵和第二管，所述罐主体内设有容纳腔，两个所述第一管的一端分别与所述罐主体固定连接并部分延伸至所述容纳腔内，所述第一管与所述容纳腔导通，所述转接管上设有两个第一接口和第二接口，两个所述第一管的另一端分别与两个所述第一接口固定连接，所述转接管与所述第一管导通，所述水泵的出水口与所述转接管固定连接，所述第二接口与所述水泵的出水口导通，所述水泵的进水口与所述第二管固定连接并与所述第二管导通，所述第二管与所述罐主体固定连接并与所述容纳腔导通，所述第一管位于所述第二管上方。
[0007]进一步的，所述罐主体上固设有进料口，所述进料口与所述容纳腔导通。
[0008]进一步的，所述能够内部循环搅拌的储料罐包括分流装置，所述分流装置固定收容于所述进料口内。
[0009]进一步的，所述能够内部循环搅拌的储料罐包括密封盖，所述密封盖与所述进料口固定连接，所述密封盖遮挡所述进料口。
[0010]进一步的，所述密封盖上设有用于抓握的把手。
[0011]进一步的，所述进料口上设有卡位，所述密封盖上设有卡板，所述卡板与所述卡位卡合。
[0012]进一步的，所述罐主体上固设有第一进料管，所述第一进料管靠近所述进料口，所述第一进料管与所述容纳腔导通。
[0013]进一步的，所述罐主体上固设有第二进料管，所述第二进料管靠近所述第一进料
管，所述第二进料管与所述容纳腔导通。
[0014]进一步的，所述罐主体上固设有出料管，所述出料管远离所述进料口，所述出料管与所述容纳腔导通。
[0015]进一步的，所述能够内部循环搅拌的储料罐包括接料桶，所述接料桶位于所述出料管的下方。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提出一种能够内部循环搅拌的储料罐，能够内部循环搅拌的储料罐包括罐主体、两个第一管、转接管、水泵和第二管，罐主体内设有容纳腔，两个第一管的一端分别与罐主体固定连接并部分延伸至容纳腔内，第一管与容纳腔导通，转接管上设有两个第一接口和第二接口，两个第一管的另一端分别与两个第一接口固定连接，转接管与第一管导通，水泵的出水口与转接管固定连接，第二接口与水泵的出水口导通，水泵的进水口与第二管固定连接并与第二管导通，第二管与罐主体固定连接并与容纳腔导通，第一管位于第二管上方；水泵通过第二管将液体原料从容纳腔内抽出，然后泵入转接管内，转接管则将液体原料分流至两个第一管内，第一管则将液体原料重新导流入容纳腔内，这种内部循环搅拌的搅拌方式则很好地解决了以往的储料罐上的搅拌桨被腐蚀性液体原料腐蚀后对原料造成污染的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐的整体爆炸图；
[0019]图2为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐的一个方向剖视图；
[0020]图3为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐的另一个方向剖视图；
[0021]图4为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐的转接管的示意图；
[0023]图6为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐的进料口的示意图；
[0024]图7为本技术提出的能够内部循环搅拌的储料罐密封盖的结构图。
具体实施方式
[0025]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]请参考图1-7，本技术提出一种能够内部循环搅拌的储料罐，能够内部循环搅拌的储料罐包括罐主体1、两个第一管2、转接管3、水泵4和第二管5，罐主体1内设有容纳腔11，两个第一管2的一端分别与罐主体1固定连接并部分延伸至容纳腔11内，第一管2与容纳腔11导通，转接管3上设有两个第一接口31和第二接口32，两个第一管2的另一端分别与两个第一接口31固定连接，转接管3与第一管2导通，水泵4的出水口与转接管3固定连接，第二接口32与水泵4的出水口导通，水泵4的进水口与第二管5固定连接并与第二管5导通，第二管5与罐主体1固定连接并与容纳腔11导通，第一管2位于第二管5上方。
[0027]在本实施方式中：
[0028]罐主体1用于为内部液体原料提供一个保护的结构；
[0029]容纳腔11用于为液体原料提供一个放置的空间；
[0030]第一管2共有两个，其用于将液体原料导流回容纳腔11内；
[0031]转接管3用于将水泵4泵出的液体原料分流送入第一管2内；
[0032]第一接口31共有两个，其用于与第一管2对接；
[0033]第二接口32用于与水泵4对接；
[0034]水泵4用于将第二管5里的液体原料泵入转接管3内；
[0035]第二管5用于为水泵4提供一个导通容纳腔11的通道；
[0036]具体的，本能够内部循环搅拌的储料罐的工作原理为：水泵4抽取容纳腔11内的液体原料并让液体原料再次流入容纳腔11内流动循环；
[0037]更具体的，水泵4开启后，液体原料从容纳腔11流入第二管5内，然后水泵4将其从第二管5泵入转接管3内，转接管3则将液体原料分流至两个第一管2内，两个第一管2内的液体原料则顺着第二管2流回到容纳腔11内，这样则实现了液体原料在容纳腔11内的循环搅拌，也解决了以往的储料罐上的搅拌桨被腐蚀性液体原料腐蚀后对原料造成污染的问题，同时也更有利于液体原料的密闭存储。
[0038]进一步的，罐主体1上固设有进料口12，进料口12与容纳腔11导通；能够内部循环搅拌的储料罐包括分流装置121，分流装置121固定收容于进料口12内；能够内部循环搅拌的储料罐包括密封盖6，密封盖6与进料口12固定连接，密封盖6遮挡进料口12；密封盖6上设有用于抓握的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够内部循环搅拌的储料罐，其特征在于，所述能够内部循环搅拌的储料罐包括罐主体、两个第一管、转接管、水泵和第二管，所述罐主体内设有容纳腔，两个所述第一管的一端分别与所述罐主体固定连接并部分延伸至所述容纳腔内，所述第一管与所述容纳腔导通，所述转接管上设有两个第一接口和第二接口，两个所述第一管的另一端分别与两个所述第一接口固定连接，所述转接管与所述第一管导通，所述水泵的出水口与所述转接管固定连接，所述第二接口与所述水泵的出水口导通，所述水泵的进水口与所述第二管固定连接并与所述第二管导通，所述第二管与所述罐主体固定连接并与所述容纳腔导通，所述第一管位于所述第二管上方。2.根据权利要求1所述的能够内部循环搅拌的储料罐，其特征在于，所述罐主体上固设有进料口，所述进料口与所述容纳腔导通。3.根据权利要求2所述的能够内部循环搅拌的储料罐，其特征在于，所述能够内部循环搅拌的储料罐包括分流装置，所述分流装置固定收容于所述进料口内。4.根据权利要求2所述的能够内部循环搅拌的储料罐，其特征在于，所述能够内部循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，刘金梁，林瑞基，林诗逸，
申请(专利权)人：格尚穆阳新材料深圳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：