一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种闸瓦制造用耐热脱模剂，按重量份计，包括如下组份：环氧大豆油10

【技术实现步骤摘要】
一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及脱模剂
，具体为一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质；脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解；脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作；由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净；脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中；在闸瓦制造压膜时，为了避免闸瓦表面与模具内壁产生粘附，会在模具内壁涂抹脱模剂。
[0004]由于闸瓦压铸成型时温度较高，但是现有的脱模剂耐高温性能较差，在高温作用下，现有的脱模剂容易失去活性，影响闸瓦的脱模，从而降低了闸瓦的加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种闸瓦制造用耐热脱模剂，按重量份计，包括如下组份：
[0007]环氧大豆油10-12份；
[0008]三油酸甘油酯5-7份；
[0009]硬脂酸5-7份；
[0010]石蜡4-6份；
[0011]海藻提取液13-15份；
[0012]阴离子表面活性剂10-12份；
[0013]脂肪酸甘油酯3-5份；
[0014]肥皂水40-45份。
[0015]其中，所述海藻提取液采用马尾藻科植物海蒿子的藻体提取而成。
[0016]其中，所述阴离子表面活性剂为硫酸二乙酯、硫酸二甲酯、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种的混合物。
[0017]其中，所述肥皂水采用肥皂和纯净水均匀混合而成，且所述肥皂和纯净水的重量比为：1:15。
[0018]一种闸瓦制造用耐热脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、按分量通过电子秤分别称取环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油
酯，然后将称取后的环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，将环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯均匀混合到一起；
[0020]S2、按分量通过电子秤分别称取石蜡和海藻提取液，然后依次将称取后的石蜡和海藻提取液加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，使得石蜡和海藻提取液均匀混合到反应釜内部的溶液中；
[0021]S3、按分量通过电子秤称取阴离子表面活性剂，然后将称取后的阴离子表面活性剂加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌8～10分钟，使得阴离子表面活性剂均匀混合到反应釜内部的溶液中；
[0022]S4、按分量通过电子秤称取肥皂水，然后将称取后的肥皂水加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至85℃～90℃，通过反应釜搅拌15～20分钟，使得肥皂水均匀混合到反应釜内部的溶液中，然后将反应釜的温度调节至常温状态，继续使用反应釜搅拌，待反应釜内部的温度降低室温时，将反应釜内部的混合物取出，并进行灭菌处理，从而制成该耐热脱模剂。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过科学合理的配比，将环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸、石蜡、海藻提取液、阴离子表面活性剂和脂肪酸甘油酯均匀混合到肥皂水中制备成该耐热脱模剂，制备方法简单；通过环氧大豆油替换机油，不仅减少了污染，而且提高了脱模剂的热稳定性，同时提高了脱模剂的机械强度和耐候性；通过海藻提取液和肥皂水能够提高该脱模剂的活性，提高了该脱模剂的润滑效果，方便了压铸成型的闸瓦脱模；同时该脱模剂具有较高的耐热性能，在闸瓦压铸过程中，防止脱模剂在高温条件下失效，从而保证该脱模剂在高温作用下仍然具有良好的脱模性能，方便了闸瓦脱模。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1，本专利技术提供一种技术方案：一种闸瓦制造用耐热脱模剂，按重量份计，包括如下组份：
[0027]环氧大豆油11份；
[0028]三油酸甘油酯6份；
[0029]硬脂酸6份；
[0030]石蜡4份；
[0031]海藻提取液13份；
[0032]阴离子表面活性剂12份；
[0033]脂肪酸甘油酯4份；
[0034]肥皂水43份。
[0035]其中，通过环氧大豆油替换机油，不仅减少了污染，而且提高了脱模剂的热稳定
性，同时提高了脱模剂的机械强度和耐候性。
[0036]其中，三油酸甘油酯具有较高的润滑作用，在该脱模剂中添加三油酸甘油酯，提高了该脱模剂的润滑性能。
[0037]其中，硬脂酸主要用作脱模剂、稳定剂、表面活性剂，在该脱模剂中添加硬脂酸，能够提高该脱模剂的稳定性，同时提高了脱模剂的活性。
[0038]其中，石蜡可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等，在该脱模剂中添加石蜡，能够方便了该脱模剂的合成，同时提高了该脱模剂的润滑性能。
[0039]其中，海藻提取液采用马尾藻科植物海蒿子的藻体提取而成，在该脱模剂中添加海藻提取液起到了增稠的效果。
[0040]其中，阴离子表面活性剂为硫酸二乙酯、硫酸二甲酯、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种的混合物，通过阴离子表面活性剂提高了该脱模剂的表面活性。
[0041]其中，肥皂水采用肥皂和纯净水均匀混合而成，且肥皂和纯净水的重量比为：1:15；通过肥皂水能够提高该脱模剂的活性，提高了该脱模剂的润滑效果，方便了压铸成型的闸瓦脱模。
[0042]一种闸瓦制造用耐热脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
[0043]S1、按分量通过电子秤分别称取环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯，然后将称取后的环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，将环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯均匀混合到一起；
[0044]S2、按分量通过电子秤分别称取石蜡和海藻提取液，然后依次将称取后的石蜡和海藻提取液加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，使得石蜡和海藻提取液均匀混合到反应釜内部的溶液中；
[0045]S3、按分量通过电子秤称取阴离子表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组份：环氧大豆油10-12份；三油酸甘油酯5-7份；硬脂酸5-7份；石蜡4-6份；海藻提取液13-15份；阴离子表面活性剂10-12份；脂肪酸甘油酯3-5份；肥皂水40-45份。2.根据权利要求1所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于：所述海藻提取液采用马尾藻科植物海蒿子的藻体提取而成。3.根据权利要求1所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为硫酸二乙酯、硫酸二甲酯、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂，其特征在于：所述肥皂水采用肥皂和纯净水均匀混合而成，且所述肥皂和纯净水的重量比为：1:15。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种闸瓦制造用耐热脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按分量通过电子秤分别称取环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯，然后将称取后的环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华，任昭红，李文轩，任万君，夏子超，
申请(专利权)人：重庆市宇红轨道车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：