一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，包括注塑台和传送带，所述注塑台的台面上设置有模具安装盘，模具安装盘上设置有四个模具安装座，当对模具安装盘第一个模具安装座上的注塑模具注塑完成后，通过电机一驱动模具安装盘旋转度，进行下一个模具安装座上注塑模具的注塑操作，并通过气缸驱动活塞杆推动推块将注塑后的注塑模具推送到传送带上，完成注塑模具的卸料，依次循环，实现该环保餐盒的注塑成型装置不停机操作，极大的提高了环保餐盒加工效率。了环保餐盒加工效率。了环保餐盒加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置


[0001]本专利技术属于环保餐盒
，具体是一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置。

技术介绍

[0002]一次性快餐盒已由泡沫餐盒转向环保餐盒，原来的泡沫餐盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料餐盒，纸制餐盒，木制餐盒，降解餐盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料，但是在当今社会的快节奏发展之下，环保成为人们热议的热门话题，在此期间，环保型的纸质餐盒，明显具备反超塑料餐盒成为主流的趋势，其无论是竹浆餐盒，还是纸浆的餐盒均具有良好的可降解性，符合当今社会发展的环保主题。
[0003]但是现有的制造可降解环保餐盒在注塑加工过程中仍然存在以下不足：
[0004]现有的环保餐盒在加工成型过程中通常只能对单个注塑模具进行注塑，导致环保餐盒的注塑成型装置的加工效率低，实用性差；
[0005]现有的环保餐盒在加工成型过程中对于注塑模具的开模和锁模操作繁琐，降低了环保餐盒的注塑效率，并且现有的环保餐盒在注塑完成后，注塑模具对于环保餐盒的起模难道大，容易造成环保餐盒的损坏。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，包括注塑台和传送带，所述注塑台的台面两侧分别设置有左导向架和右导向架，所述左导向架的左导向板与右导向架的右导向板之间水平设置有横板，所述横板的正面上且位于横板两端的左导向板与右导向板之间水平设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿右导向板同电机四输出端连接，所述电机四固定设置在右导向板的外侧面上，所述螺杆三上通过螺纹连接有螺母座三，所述螺母座三的正面上固定设置有注塑箱，所述注塑台的台面一侧开设有送料凹槽，所述传送带的一端插入在注塑台的送料凹槽内，所述传送带的另一端通过三脚架支撑座架设在注塑台的外侧；
[0009]所述注塑台为长方体空腔结构，所述注塑台的内部水平设置有隔板，所述隔板的板面中心位置固定设置有电机一，所述电机一的输出轴与模具安装盘的底面固定连接，所述注塑台的台面上开设有供模具安装盘安装的圆形槽口，且在圆形槽口的内壁上开设有环形槽，所述模具安装盘的环形面上设置有与环形槽相适配的环形块，所述模具安装盘通过环形块转动连接在注塑台顶面的环形槽内；
[0010]所述模具安装盘的盘面上呈环形阵列设置有四个供注塑模具固定的模具安装座，
所述模具安装座包括模具安装盘上的条形槽，所述模具安装盘的底面上且位于条形槽的两端分别设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿模具安装盘底面一端的侧板同电机二输出端连接，所述螺杆一沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一的两端对称设置有螺母座一，所述螺母座一的顶面上固定设置有支撑块，所述支撑块的顶端贯穿条形槽连接有限位板；
[0011]所述模具安装盘的盘面上且位于条形槽的一侧竖直设置有立板，所述立板的背面上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿立板同推块固定连接，所述立板的正面上开设有供推块内嵌的矩形凹槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述左导向架与右导向架的结构完全一致，所述左导向架呈U型结构，且左导向架倒扣在注塑台的台面一端，所述左导向架的U型结构内部设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿左导向架一侧的竖直板同电机三的输出端连接，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座二，所述螺母座二的侧面上竖直设置有左导向板，所述左导向架的顶面上沿纵向开设有导向槽，所述左导向板的顶端穿过导向槽并滑动连接在导向槽内。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述左导向架的U型结构内部且位于螺杆二的上下两侧分别设置有导向杆，所述螺母座二上开设有与导向杆相适配的通孔，所述螺母座二经通孔滑动连接在左导向架的导向杆上。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述传送带的带面位于模具安装盘的下方，所述传送带的带面两侧分别设置有防护板，所述传送带的安装架两侧等距设置有若干个固定块，所述固定块上固定设置有T型块，所述T型块上沿纵向经螺纹连接有限位杆，所述限位杆的端面与防护板的侧面相抵。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑模具包括上模腔和下模腔，所述上模腔的底面上设置有定型块，所述下模腔的顶面中心位置开设有与定型块相适配的型腔，所述型腔内部中间位置固定设置有分隔条，所述型腔内部两侧沿分隔条对称开设有起模槽口，所述起模槽口的底部中心线上沿竖直方向开设有通孔，且在通孔的底端开设有锁紧槽口，所述锁紧槽口的内壁上开设有内螺纹，且在通孔的内部设置有起模杆，所述起模杆的顶端固定设置有起模盘，所述起模盘设置在起模槽口的内部，所述起模杆的底端固定设置有呈盘状的起模锁紧块，所述起模锁紧块的外表面上开设有外螺纹，所述起模锁紧块通过螺纹连接在锁紧槽口内。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模腔底面上且位于定型块四个边角处分别竖直设置有锁模导向杆，所述下模腔顶面上且位于型腔的四个边角处分别开设有与锁模导向杆相适配的锁模导向孔，所述上模腔与下模腔之间通过锁模导向杆与锁模导向孔固定配合锁紧。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模腔与下模腔沿对角线在竖直方向上开设有螺纹通孔，且在上模腔与下模腔相抵的侧面螺纹通孔处开设有供弹簧安装的圆柱槽口，所述上模腔与下模腔的螺纹通孔内经螺纹连接有锁模螺杆，所述锁模螺杆的中间位置套设有弹簧，所述弹簧的两端安装在上模腔和下模腔的圆柱槽口内，所述锁模螺杆沿水平方向轴线两端的螺纹旋向相反。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模腔与下模腔沿对角线在竖直方向上开设有
螺纹通孔，且在上模腔与下模腔相抵的侧面螺纹通孔处开设有供弹簧安装的圆柱槽口，所述上模腔与下模腔的螺纹通孔内经螺纹连接有锁模螺杆，所述锁模螺杆的中间位置套设有弹簧，所述弹簧的两端安装在上模腔和下模腔的圆柱槽口内，所述锁模螺杆沿水平方向轴线两端的螺纹旋向相反。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模腔位于型腔的两侧分别开设有出气通道。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过在模具安装盘上等角度设置四个模具安装座，当对模具安装盘第一个模具安装座上的注塑模具注塑完成后，通过电机一驱动模具安装盘旋转度，进行下一个模具安装座上注塑模具的注塑操作，并通过气缸驱动活塞杆推动推块将注塑后的注塑模具推送到传送带上，完成注塑模具的卸料，依次循环，实现该环保餐盒的注塑成型装置不停机操作，极大的提高了环保餐盒加工效率；
[0022]2、根据注塑模具的尺寸，通过电机二驱动螺杆一转动，使螺杆一两端的螺母座一在螺杆一上相向或反向移动，调整好模具安装座上两个限位板的间距，将注塑模具放置在模具安装座上，并使注塑模具的背面与立板的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，包括注塑台(1)和传送带(6)，其特征在于：所述注塑台(1)的台面两侧分别设置有左导向架(2)和右导向架(3)，所述左导向架(2)的左导向板(201)与右导向架(3)的右导向板(301)之间水平设置有横板(401)，所述横板(401)的正面上且位于横板(401)两端的左导向板(201)与右导向板(301)之间水平设置有螺杆三(403)，所述螺杆三(403)的一端贯穿右导向板(301)同电机四(404)输出端连接，所述电机四(404)固定设置在右导向板(301)的外侧面上，所述螺杆三(403)上通过螺纹连接有螺母座三(402)，所述螺母座三(402)的正面上固定设置有注塑箱(4)，所述注塑台(1)的台面一侧开设有送料凹槽(101)，所述传送带(6)的一端插入在注塑台(1)的送料凹槽(101)内，所述传送带(6)的另一端通过三脚架支撑座(602)架设在注塑台(1)的外侧；所述注塑台(1)为长方体空腔结构，所述注塑台(1)的内部水平设置有隔板(102)，所述隔板(102)的板面中心位置固定设置有电机一(103)，所述电机一(103)的输出轴与模具安装盘(104)的底面固定连接，所述注塑台(1)的台面上开设有供模具安装盘(104)安装的圆形槽口，且在圆形槽口的内壁上开设有环形槽(106)，所述模具安装盘(104)的环形面上设置有与环形槽(106)相适配的环形块(105)，所述模具安装盘(104)通过环形块(105)转动连接在注塑台(1)顶面的环形槽(106)内；所述模具安装盘(104)的盘面上呈环形阵列设置有四个供注塑模具(5)固定的模具安装座，所述模具安装座包括模具安装盘(104)上的条形槽(107)，所述模具安装盘(104)的底面上且位于条形槽(107)的两端分别设置有侧板(108)，且在两端的侧板(108)之间设置有螺杆一(110)，所述螺杆一(110)的一端贯穿模具安装盘(104)底面一端的侧板(108)同电机二(109)输出端连接，所述螺杆一(110)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一(110)的两端对称设置有螺母座一(111)，所述螺母座一(111)的顶面上固定设置有支撑块，所述支撑块的顶端贯穿条形槽(107)连接有限位板(112)；所述模具安装盘(104)的盘面上且位于条形槽(107)的一侧竖直设置有立板(113)，所述立板(113)的背面上固定设置有气缸(114)，所述气缸(114)的活塞杆贯穿立板(113)同推块(115)固定连接，所述立板(113)的正面上开设有供推块(115)内嵌的矩形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，其特征在于，所述左导向架(2)与右导向架(3)的结构完全一致，所述左导向架(2)呈U型结构，且左导向架(2)倒扣在注塑台(1)的台面一端，所述左导向架(2)的U型结构内部设置有螺杆二(204)，所述螺杆二(204)的一端贯穿左导向架(2)一侧的竖直板同电机三(203)的输出端连接，所述螺杆二(204)上通过螺纹连接有螺母座二(205)，所述螺母座二(205)的侧面上竖直设置有左导向板(201)，所述左导向架(2)的顶面上沿纵向开设有导向槽(202)，所述左导向板(201)的顶端穿过导向槽(202)并滑动连接在导向槽(202)内。3.根据权利要求2所述的一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，其特征在于，所述左导向架(2)的U型结构内部且位于螺杆二(204)的上下两侧分别设置有导向杆，所述螺母座二(205)上开设有与导向杆相适配的通孔，所述螺母座二(205)经通孔滑动连接在左导向架(2)的导向杆上。4.根据权利要求1所述的一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，其特征在于，所述传送带(6)的带面位于模具安装盘(104)的下方，所述传送带(6)的带面两侧分别设置有防护板(601)，所述传送带(6)的安装架两侧等距设置有若干个固定块(603)，所述固定块
(603)上固定设置有T型块(604)，所述T型块(604)上沿纵向经螺纹连接有限位杆(605)，所述限位杆(605)的端面与防护板(601)的侧面相抵。5.根据权利要求1所述的一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型装置，其特征在于，所述注塑模具(5)包括上模腔(501)和下模腔(502)，所述上模腔(501)的底面上设置有定型块(507)，所述下模腔(502)的顶面中心位置开设有与定型块(507)相适配的型腔(509)，所述型腔(509)内部中间位置固定设置有分隔条(510)，所述型腔(509)内部两侧沿分隔条(510)对称开设有起模槽口(511)，所述起模槽口(511)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱银，
申请(专利权)人：星皓广州环保设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：