本实用新型专利技术公开了一种滚丝机滑动装置，包括：压板、中座导轨、中座、活塞缸体和活塞，中座导轨固定在滚丝机箱体上，压板固定于中座的底部，且与中座的底端围成导槽，且中座和压板通过导槽与中座导轨滑动连接；活塞缸体与中座固定连接，活塞与活塞缸体滑动连接，导槽的内表面均可拆卸连接有锡青铜板。本实用新型专利技术公开的滚丝机滑动装置，通过在导槽的内表面可拆卸连接有锡青铜板，中座在中座导轨上滑动时摩擦面为锡青铜板的铜面，铜的摩擦力比较小，耐磨性强，使用寿命长，延长了滑动装置设备维护的周期；而且，只需更换锡青铜板，无需更换中座和中座导轨整套设备，降低了生产成本，也大大延长了整套滑动装置的使用寿命。了整套滑动装置的使用寿命。了整套滑动装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机滑动装置
[0001]本技术涉及滚丝机设备
，更具体的说是涉及一种滚丝机滑动装置。
技术介绍
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，滚丝机通过滑动装置对工件进行挤压，从而得到目标工件。
[0003]但是，目前，现有技术中的滚丝机滑动装置为易损件，使用寿命短，通常一个月即需更换整套中座和中座导轨，而且活塞的导向带和密封圈均为普通O型圈，不仅更换材料较为频繁且增加了工人工作量。
[0004]因此，如何提供一种能够延长使用寿命的滚丝机滑动装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种滚丝机滑动装置，包括：压板、中座导轨、中座、活塞缸体和活塞，所述中座导轨固定在滚丝机箱体上，所述压板为两条，且每条所述压板分为中座连接部和导轨滑动部，所述中座连接部和导轨滑动部一体连接，且所述中座连接部固定于所述中座底端的两侧，所述中座的底部设有倒U型槽，所述导轨滑动部的顶端与所述倒U型槽围成导槽，且所述中座和所述压板通过所述导槽与所述中座导轨滑动连接，所述中座上开设有活塞缸体安装孔；所述活塞缸体固定于所述活塞缸体安装孔内，且所述活塞缸体具有内腔并一端开口，所述活塞自所述开口处设置在所述活塞缸体内部且与所述活塞缸体滑动连接，所述活塞中部开设有注油孔，且所述注油孔与滚丝机液压端连通，所述导槽的内表面可拆卸连接有锡青铜板。
[0007]本技术公开的滚丝机滑动装置，通过在导槽的内表面可拆卸连接有锡青铜板，中座和压板在中座导轨上滑动时摩擦面为锡青铜板的铜面，铜的摩擦力比较小，耐磨性强，使用寿命长，延长了滑动装置设备维护的周期；而且，锡青铜板与中座或压板可拆卸连接，待磨损至一定程度时，只需更换锡青铜板，无需更换中座和中座导轨整套设备，降低了生产成本，也大大延长了整套滑动装置的使用寿命。
[0008]优选的，所述锡青铜板位于所述导槽内表面的两侧，既能保证锡青铜板作为中座滑动过程中与中座导轨的摩擦面，又能避免整面都设置锡青铜板导致摩擦力太大，影响中座正常滑动。
[0009]优选的，每侧所述锡青铜板宽度为40-60mm，既能保证减小摩擦力，又能中座正常滑动。
[0010]优选的，所述活塞的外周开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内固定有四氟青铜导向带，所述第二卡槽内固定有U型密封圈，四氟青铜导向带可以减小摩擦力，减少
活塞与活塞缸体的摩擦，U型密封圈可以更好地密封以及加长工件的使用寿命。
[0011]优选的，所述第一卡槽有两个，且分布在所述第二卡槽的两侧，所述第一卡槽内均固定有四氟青铜导向带，两个第一卡槽及设置两个四氟青铜导向带，可以保证活塞缸体运行更加平稳。
[0012]优选的，所述U型密封圈与所述活塞缸体之间为过盈配合，保证活塞与活塞缸体之间紧密密封。
[0013]优选的，所述中座导轨采用外表面经过淬火处理的45#碳钢制成，淬火的碳钢工件强度高、耐磨性强，不易变形。
[0014]优选的，所述锡青铜板通过平头铜制螺丝与所述中座连接固定，便于拆装锡青铜板。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种滚丝机滑动装置，能够增加滑动装置整体的使用寿命，减缓易损件磨损速度，且更换方便，从而大大降低了材料成本和人工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1附图为本技术提供的滑动装置的装配图。
[0018]图2附图为本技术提供的活塞与活塞缸体的装配图。
[0019]图3附图为本技术提供的中座和压板的装配图。
[0020]图4附图为本技术提供的中座导轨的剖视图。
[0021]图5附图为本技术提供的活塞的剖视图。
[0022]其中，各附图标记为：
[0023]1-压板，2-中座导轨，3-中座，4-活塞缸体，5-活塞，6-导槽，7-锡青铜板，8-第一卡槽，9-第二卡槽，10-四氟青铜导向带，11-U型密封圈，101-中座连接部，102-导轨滑动部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例公开了一种滚丝机滑动装置，包括：中座导轨2、压板1、中座3、活塞缸体4和活塞5，中座导轨2固定在滚丝机箱体上，压板1为两条，且每条压板1分为中座连接部101和导轨滑动部102，中座连接部101和导轨滑动部102一体连接，且中座连接部101固定于中座3底端的两侧，中座3的底部设有倒U型槽，导轨滑动部的顶端与倒U型槽围成导槽6，且中座3和压板1通过导槽6与中座导轨2滑动连接；中座3中部开设有活塞缸体安装孔，活塞缸体4固定于活塞缸体安装孔内，且活塞缸体4具有内腔并一端开口，活塞5自开口处设
置在活塞缸体4内部且与活塞缸体4滑动连接；活塞5中部开设有注油孔，且注油孔与滚丝机液压端连通，导槽6的内表面可拆卸连接有锡青铜板7。
[0026]本实施例公开的滚丝机滑动装置，通过在导槽6的内表面可拆卸连接有锡青铜板，中座3在中座导轨2上滑动时摩擦面为锡青铜板7的铜面，铜的摩擦力比较小，耐磨性强，使用寿命长，延长了滑动装置设备维护的周期；而且，锡青铜板7与中座3可拆卸连接，待磨损至一定程度时，只需更换锡青铜板，无需更换中座3和中座导轨2整套设备，降低了生产成本，也大大延长了整套滑动装置的使用寿命。
[0027]其中，锡青铜板7位于导槽6内表面的两侧。既能保证锡青铜板7作为中座3滑动过程中与中座导轨2的摩擦面，又能避免整面都设置锡青铜板导致摩擦力太大，影响中座3正常滑动。具体地，每侧锡青铜板7宽度设置为50mm。
[0028]活塞5的外周开设有第一卡槽8和第二卡槽9，第一卡槽8内固定有四氟青铜导向带10，第二卡槽9内固定有U型密封圈11。四氟青铜导向带10可以减小摩擦力，减少活塞5与活塞缸体4的摩擦，U型密封圈11可以更好地密封以及加长工件的使用寿命。
[0029]更有利的是，第一卡槽8有两个，且分布在第二卡槽9的两侧，每个第一卡槽8内均固定有四氟青铜导向带10。U型密封圈11与活塞缸体4之间为过盈配合，保证活塞5与活塞缸体4之间的紧密密封。中座导轨2采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚丝机滑动装置，其特征在于，包括：中座导轨(2)、压板(1)、中座(3)、活塞缸体(4)和活塞(5)，所述中座导轨(2)固定在滚丝机箱体上，所述压板(1)为两条，且每条所述压板(1)分为中座连接部(101)和导轨滑动部(102)，所述中座连接部(101)和所述导轨滑动部(102)一体连接，且所述中座连接部(101)固定于所述中座(3)底端的两侧，所述中座(3)的底部设有倒U型槽，所述导轨滑动部的顶端与所述倒U型槽围成导槽(6)，且所述中座(3)和所述压板(1)通过所述导槽(6)与所述中座导轨(2)滑动连接；所述中座(3)中部开设有活塞缸体安装孔，所述活塞缸体(4)固定于所述活塞缸体安装孔内，且所述活塞缸体(4)具有内腔并一端开口，所述活塞(5)自所述开口处设置在所述活塞缸体(4)内部且与所述活塞缸体(4)滑动连接；所述活塞(5)中部开设有注油孔，且所述注油孔与滚丝机液压端连通，所述导槽(6)的内表面可拆卸连接有锡青铜板(7)。2.根据权利要求1所述的一种滚丝机滑动装置，其特征在于，所述锡青铜板(7)位于所述导槽(6)内表面的两侧。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广亮，
申请(专利权)人：周广亮，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。