一种炉渣制备成灰的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种炉渣制备成灰的装置，包括粉磨机，粉磨机的入口连接有炉渣输送装置和粗灰输送装置；炉渣输送装置包括置有炉渣的料仓，料仓的卸渣口处设置有振动给料机，干渣提升机将振动给料机排出的料渣提升至干渣仓，干渣仓内的干渣输送至粉磨机内；粗灰输送装置包括第一粗灰输送线和第二粗灰输送线，该装置能够将废气的炉渣通过与粗灰粉磨为粉料进行利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣制备成灰的装置


[0001]本专利技术涉及一种回收利用装置，尤其涉及一种炉渣制备成灰的装置。

技术介绍

[0002]目前，国电常州发电有限公司2
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630MW机组锅炉采用干出渣系统，干渣产量约10万吨/年。炉渣是火力发电厂主要固体废弃物之一，化学成分与粉煤灰相似，主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，活性高且易磨，近年来日益严格的环保法律法规，对电厂固弃物的处理、再利用提出了更高的标准和要求。2016年12月25日通过的《中华人民共和国环境保护税法》规定：粉煤灰、炉渣不综合利用，没有达到国家和地方环境标准的，每吨征收25元。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了消除炉渣对环境的影响，提高企业综合效益，提供了一种炉渣制备成灰的装置，该装置能够将废气的炉渣通过与粗灰粉磨为粉料进行利用。
[0004]本专利技术所采取的技术方案为：一种炉渣制备成灰的装置，包括粉磨机，所述粉磨机的入口连接有炉渣输送装置和粗灰输送装置；所述炉渣输送装置包括置有炉渣的料仓，所述料仓的卸渣口处设置有振动给料机，所述振动给料机的出口连接有干渣提升机，所述干渣提升机将所述振动给料机排出的料渣提升至干渣仓，所述干渣仓内的干渣输送至所述粉磨机内；所述粗灰输送装置包括第一粗灰输送线和第二粗灰输送线，所述第一粗灰输送线包括静电除尘器和粗灰仓，静电除尘器用于收集锅炉烟气中的炉灰，将收集的炉灰，输送至灰库，灰库中设置有筛灰装置，炉灰在灰库分选后，将颗粒较大炉灰输送至粗灰仓，粗灰仓的排料口连接所述粉磨机；所述第二粗灰输送线包括选粉机，所述选粉机的入口通过磨尾提升机连接所述粉磨机，所述粉磨机输送的粉料通过所述选粉机筛分后，大颗粒粉料重新输送至所述粉磨机，所述粉磨机筛分后的小颗粒粉料进入所述成品灰仓，这种细度较细的成品灰可作为高品质混凝土的掺合料。
[0005]进一步的，所述干渣仓的排料口处设置有称重皮带机，所述干渣仓内的物料通过所述称重皮带机称重定量输送至所述粉磨机。
[0006]进一步的，所述粗灰仓与所述粉磨机之间的输送线上设置有转子计量称，所述粗灰仓内的物料经过所述转子计量称定量输送至所述粉磨机。
[0007]进一步的，所述选粉机的粗灰排料口通过回磨链运机输送至所述粉磨机，所述回磨链运机上设置有磨机气箱。
[0008]进一步的，所述选粉机的细灰口通过斜槽和成品灰提升机提升至成品灰仓，所述斜槽上下倾斜设置，所述斜槽的入口高于斜槽的出口，所述斜槽的出口连接所述成品灰提升机，所述成品灰提升仓将所述成品灰由低位提升至高位，所述成品灰提升仓排料口下设置有散装机。
[0009]进一步的，在所述成品灰仓内设置有用于监测料位的高料位开关和连续料位计，
用于释放成品仓内压力的真空压力释放阀和用于除尘的脉冲布袋除尘器。
[0010]本专利技术所产生的有益效果包括：提高了炉渣的综合利用能力，炉渣因颗粒较大，只能作为建筑工程基础填料，其与粗灰经磨机混合研磨后的成品灰可做为高品质混凝土的掺合料。
附图说明
[0011]图1 本专利技术中装置的结构示意图；图中1、料仓，2、振动给料机，3、除尘器，4、干渣提升机，5、干渣仓，6、称重皮带机，7、粗灰仓，8、转子计量称，9、回磨链运机，10、磨机，11、粉磨机气箱，12、磨尾提升机，13、选粉机，14、斜槽，15、成品灰提升机，16、成品灰仓，17、散装机。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施例的限制。
[0013]本专利技术中的炉渣制备成灰的装置包括粉磨机10，粉磨机10的入口连接有炉渣输送装置和粗灰输送装置；炉渣输送装置包括置有炉渣的料仓1，料仓1的卸渣口处设置有振动给料机2，振动给料机2的出口连接有干渣提升机4，干渣提升机4将振动给料机2排出的料渣提升至干渣仓5，干渣仓5内的干渣输送至粉磨机10内。
[0014]粗灰输送装置包括第一粗灰输送线和第二粗灰输送线，第一粗灰输送线包括置有粗灰的粗灰仓7，粗灰仓7的排料口连接粉磨机10，第二粗灰输送线包括选粉机13，选粉机13的入口通过磨尾提升机12连接粉磨机10，粉磨机10输送的粉料通过选粉机13筛分后，大颗粒粉料重新输送至粉磨机10，粉磨机10筛分后的小颗粒粉料进入成品灰仓16。选粉机13将灰通过细度进行分离筛选，使其成品灰中不加带钢锻，选粉机13分理处的细度不合格的灰继续回磨机10研磨处理。
[0015]本实施例中干渣仓5的排料口处设置有称重皮带机6，干渣仓5内的物料通过称重皮带机6称重定量输送至粉磨机10。粉磨机10磨尾设置除尘器11，把磨内含尘的湿热气体及时排出，加强磨内通风，提高研磨效率，同时使粉尘排放浓度达到国家环保要求的排放标准。为调节风量，在除尘器3进风管上设蝶阀。为锁风要求，磨尾出料口设重锤翻板阀。本实施例中干渣库500m3。
[0016]本实施例中粗灰仓7与粉磨机10之间的输送线上设置有转子计量称8，粗灰仓7内的物料经过转子计量称8定量输送至粉磨机10。
[0017]本实施例中选粉机13的粗灰排料口通过回磨链运机9输送至粉磨机10，回磨链运机9上设置有磨机除尘器11，将收集的灰尘输送至回磨链运机9，同粗灰一起返回至粉磨机。
[0018]本实施例中选粉机13的细灰口通过斜槽14和成品灰提升机15提升至成品灰仓16，斜槽14上下倾斜设置，斜槽14的入口高于斜槽14的出口，斜槽14的出口连接成品灰提升机15，成品灰提升仓将成品灰由低位提升至高位，成品灰提升仓排料口下设置有散装机17。
[0019]本实施例中在成品灰仓16内设置有用于监测料位的高料位开关和连续料位计，用于释放成品仓内压力的真空压力释放阀和用于除尘的脉冲布袋除尘器3。成品仓顶设高料位开关、连续料位计、真空压力释放阀、脉冲布袋除尘器3；仓底设气化装置。
[0020]本实施例中为解决自卸车卸料时的扬尘，在料仓1顶设除尘器3。干渣仓5顶设料位开关、除尘器3、压力释放阀。为防止仓内物料板结，干渣仓5底设振打器，气化装置，干渣仓5底设皮带机，将干渣定量输送至灰渣磨机10入口。
[0021]除尘器3为脉冲布袋除尘器3，粉磨机10采用圈流磨，磨细出力为28t/h。圈流系统循环倍率按最高200%选型，选粉机13成品产量按28t/h设计。为便于粉磨机10房内检修，设1台10吨电动单梁起重机。
[0022]本实施例中炉渣制备成灰的步骤为：（1）干渣通过自卸车运输，卸入卸料间室内地下卸料斗（即料仓1）中。地下卸料斗下设振动给料机2，将干渣均匀、稳定喂入链斗式提升机，将干渣提升至干渣仓5中储存。
[0023]（2）原料经粉磨机10内的研磨体粉碎、研磨后从粉磨机10出料口排出，进入提升机，将粉磨后的干渣粉喂入高效选粉机13内。选粉机13分离出的成品灰通过机械输送设备至成品仓。选粉机13分选出的粗灰回磨链运机9返回至磨机10进料口，与新加入的原料混合，重新进行磨细。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣制备成灰的装置，其特征在于：包括粉磨机，所述粉磨机的入口连接有炉渣输送装置和粗灰输送装置；所述炉渣输送装置包括置有炉渣的料仓，所述料仓的卸渣口处设置有振动给料机，所述振动给料机的出口连接有干渣提升机，所述干渣提升机将所述振动给料机排出的料渣提升至干渣仓，所述干渣仓内的干渣输送至所述粉磨机内；所述粗灰输送装置包括第一粗灰输送线和第二粗灰输送线，所述第一粗灰输送线上设置有静电除尘器、筛灰装置和粗灰仓，所述静电除尘器用于收集锅炉烟气中的炉灰，所述筛灰装置用于选取大颗粒的粗灰，筛选出的粗灰存储至所述粗灰仓，所述粗灰仓的排料口连接所述粉磨机，所述第二粗灰输送线包括选粉机，所述选粉机的入口通过磨尾提升机连接所述粉磨机，所述粉磨机输送的粉料通过所述选粉机筛分后，大颗粒粉料重新输送至所述粉磨机，所述粉磨机筛分后的小颗粒粉料进入所述成品灰仓。2.根据权利要求1所述的炉渣制备成灰的装置，其特征在于：所述干渣仓的排料口处设置有称重皮带机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋海存，顾鹏喜，朱永庆，李文辉，
申请(专利权)人：国电常州发电有限公司，
类型：发明
国别省市：