本发明专利技术提供一种背面植绒合成革，涉及合成革技术领域，包括基底贝斯层，所述基底贝斯层的上侧贴有干法贴面层，所述基底贝斯层的另一侧粘合有皮屑粘合层，所述皮屑粘合层下侧设置有静电真皮层；与传统工艺相比，用此工艺制成的合成革表面效果近似真皮的同时，采用静电植绒技术，将废真皮屑植入革背面，绒毛细腻柔软，提升整体的真皮感，且合成革透气性较强、厚度较薄及弹力非常好等优点，且价格远低于真皮，适用于大众消费者。适用于大众消费者。
【技术实现步骤摘要】
一种背面植绒合成革
[0001]本专利技术涉及合成革
，尤其涉及一种背面植绒合成革。
技术介绍
[0002]随着人类对动物的保护意识增强，且真皮价格对于普通大众消费者而言价格偏高，于是出现了一种半合成革半真皮的产品，价格远低于真皮，但从整体材质、手感和品质上酷似真皮，适用于大众消费者。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种背面植绒合成革，以解决上述技术问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种背面植绒合成革，包括基底贝斯层，所述基底贝斯层的上侧贴有干法贴面层，所述基底贝斯层的另一侧粘合有皮屑粘合层，所述皮屑粘合层下侧设置有静电真皮层。
[0005]本专利技术优选的：所述背面植绒合成革的制作步骤如下：步骤1.选用纬编仿皮绒基布制作湿法基底贝斯，手感极其柔软，弹力好；步骤2.用软质聚氨酯树脂和色粉配置面底贴面涂料，在纸纹上刮涂厚度为0.15mm的面层浆料，经过100-120℃高温完全烘干，底料重复操作，与贝斯通过两个硅胶轮挤压在100℃-120℃下贴合；步骤3.100℃-130℃轧光处理，调整表面光度，使其具有皮光效果；步骤4.在100份去离子水中加入3-5份有机硅滑爽助剂，混合均匀后以喷涂的方式均匀喷洒在合成革表面，经过120-130℃烘2-3分钟，获得滑爽触感；步骤5.背面涂覆植绒胶水；步骤6.静电植真皮屑，烘干，刷去未粘附上的真皮屑；步骤7.获得背面植绒合成革。
[0006]本专利技术优选的：所述湿法基底贝斯由以下重量份制得：36-38份二甲基甲酰胺、13-15份阻燃复合剂、0.2-0.25份渗透剂、0.7-0.75份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、7-9份合成纤维粉、42-44份聚氨酯树脂。
[0007]本专利技术优选的：所述干法贴面层的厚度为0.15-0.3mm。
[0008]本专利技术优选的：所述基底贝斯层厚度为0.83mm。
[0009]本专利技术优选的：所述皮屑粘合层的厚度为0.15-0.25mm。
[0010]本专利技术优选的：所述静电真皮层为0.01-0.03mm。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术表面效果近似真皮的同时，采用静电植绒技术，将废真皮屑植入革背面，绒毛细腻柔软，提升整体的真皮感，品质远高于合成革，同时给了真皮屑一个良好的消耗方式，适用于大众消费者。
[0012]具体实施方式
[0013]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0014]实施例1(1).以下重量份称取原料：36份二甲基甲酰胺、13份阻燃复合剂、0.2份渗透剂、0.7份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.1份水性色浆、7份合成纤维粉、42份聚氨酯树脂,混合均匀制得湿法涂料，将涂料均匀涂覆到抑菌基布上，再经过二甲基甲酰胺含量为18%的溶液预凝固槽，湿法涂料渗透到基布中，再经过水洗，12轮烫平，固定宽幅，烘干，经循环冷却轮冷却，制得湿法贝斯。
[0015](2).用软质聚氨酯树脂和色粉配置面底贴面涂料，在纸纹上刮涂厚度为0.15mm的面层浆料，经过100℃高温完全烘干，底料重复操作，与贝斯通过两个硅胶轮挤压在110℃下贴合。
[0016](3).再经100℃轧光处理，调整表面光度，使其具有皮光效果；再在100份去离子水中加入3份有机硅滑爽助剂，混合均匀后以喷涂的方式均匀喷洒在合成革表面，经过120℃烘2分钟，获得滑爽触感；然后在背面涂覆植绒胶水；使用静电植真皮屑，烘干，然后刷去未粘附上的真皮屑；最后获得背面植绒合成革。
[0017]实施例2(1).以下重量份称取原料：37份二甲基甲酰胺、14份阻燃复合剂、0.22份渗透剂、0.72份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.2份水性色浆、8份合成纤维粉、43份聚氨酯树脂,混合均匀制得湿法涂料，将涂料均匀涂覆到抑菌基布上，再经过二甲基甲酰胺含量为18%的溶液预凝固槽，湿法涂料渗透到基布中，再经过水洗，12轮烫平，固定宽幅，烘干，经循环冷却轮冷却，制得湿法贝斯。
[0018](2).用软质聚氨酯树脂和色粉配置面底贴面涂料，在纸纹上刮涂厚度为0.15mm的面层浆料，经过110℃高温完全烘干，底料重复操作，与贝斯通过两个硅胶轮挤压在120℃下贴合。
[0019](3).再经115℃轧光处理，调整表面光度，使其具有皮光效果；再在100份去离子水中加入4份有机硅滑爽助剂，混合均匀后以喷涂的方式均匀喷洒在合成革表面，经过125℃烘2.5分钟，获得滑爽触感；然后在背面涂覆植绒胶水；使用静电植真皮屑，烘干，然后刷去未粘附上的真皮屑；最后获得背面植绒合成革。
[0020]实施例3(1).以下重量份称取原料：38份二甲基甲酰胺、14份阻燃复合剂、0.25份渗透剂、0.75份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.1份水性色浆、9份合成纤维粉、43份聚氨酯树脂,混合均匀制得湿法涂料，将涂料均匀涂覆到抑菌基布上，再经过二甲基甲酰胺含量为18%的溶液预凝固槽，湿法涂料渗透到基布中，再经过水洗，12轮烫平，固定宽幅，烘干，经循环冷
却轮冷却，制得湿法贝斯。
[0021](2).用软质聚氨酯树脂和色粉配置面底贴面涂料，在纸纹上刮涂厚度为0.15mm的面层浆料，经过120℃高温完全烘干，底料重复操作，与贝斯通过两个硅胶轮挤压在130℃下贴合。
[0022](3).再经130℃轧光处理，调整表面光度，使其具有皮光效果；再在100份去离子水中加入5份有机硅滑爽助剂，混合均匀后以喷涂的方式均匀喷洒在合成革表面，经过130℃烘3分钟，获得滑爽触感；然后在背面涂覆植绒胶水；使用静电植真皮屑，烘干，然后刷去未粘附上的真皮屑；最后获得背面植绒合成革。
[0023]表1背面植绒合成革物性对比：通过对比上述3个实施例中制备的背面植绒合成革的表面触感、厚度、弹性、手感及透气性，得出实施例2中合成革具有滑爽触感，厚度较薄，弹性及手感较好且透气性较强；相较于其他实施例中制得的合成革，实施例2拥有更为广泛的应用前景。
[0024]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背面植绒合成革，包括基底贝斯层，其特征在于：所述基底贝斯层的上侧贴有干法贴面层，所述基底贝斯层的另一侧粘合有皮屑粘合层，所述皮屑粘合层下侧设置有静电真皮层。2.根据权利要求1所述的一种背面植绒合成革，其特征在于：所述背面植绒合成革的制作步骤如下：步骤1.选用纬编仿皮绒基布制作湿法基底贝斯，手感极其柔软，弹力好；步骤2.用软质聚氨酯树脂和色粉配置面底贴面涂料，在纸纹上刮涂厚度为0.15mm的面层浆料，经过100-120℃高温完全烘干，底料重复操作，与贝斯通过两个硅胶轮挤压在100℃-120℃下贴合；步骤3.100℃-130℃轧光处理，调整表面光度，使其具有皮光效果；步骤4.在100份去离子水中加入3-5份有机硅滑爽助剂，混合均匀后以喷涂的方式均匀喷洒在合成革表面，经过120-130℃烘2-3分钟，获得滑爽触感；步骤5.背面涂覆植绒胶水；步骤6....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，罗志清，郑重，郑然，梁勇劲，陈丽燕，
申请(专利权)人：清远市齐力合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：
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