发明专利技术公开了一种罐型磁芯气隙加工装置，属于罐型磁芯加工设备技术领域。所述罐型磁芯气隙加工装置包括机架主体、研磨组件以及定位组件。定位组件包括旋转机构、第二升降机构以及定位探头；通过第二升降机构带动定位探头下移使定位探头从罐型磁芯的顶部对罐型磁芯进行定位，然后由旋转机构带动定位后的罐型磁芯转动至研磨组件下方由研磨组件从罐型磁芯的顶部进行气隙加工。通过对罐型磁芯定位基准和加工基准的统一，从而降低罐型磁芯的气隙量加工误差，提升罐型磁芯的电感性能。并且，由于定位测量的位置与研磨加工的位置为两个位置，因此，可以同时对罐型磁芯进行定位测量和研磨加工，进而提高罐型磁芯的气隙加工效率。进而提高罐型磁芯的气隙加工效率。进而提高罐型磁芯的气隙加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种罐型磁芯气隙加工装置及其加工方法
[0001]专利技术属于罐型磁芯加工设备
，尤其是一种罐型磁芯气隙加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]罐型磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，广泛应用于用于各种电子设备的线圈和变压器中。常见的罐型磁芯形状包括叠片形、环形、C形以及罐型。
[0003]在对罐型磁芯加工的过程中，气隙量的加工尤为重要。以罐型磁芯为例，将罐型磁芯固定于工作台上并进行高度定位，然后从罐型磁芯的顶部对罐型磁芯的中间环进行研磨使其高度低于相邻环的高度形成气隙量。由于每个的罐型磁芯的高度差存在误差，因此这种加工方式会导致气隙量随着罐型磁芯的高度也存在误差，进而使得批量生产的罐型磁芯的电感性能存在差异，难以满足客户需求。
技术实现思路
[0004]专利技术提供了一种罐型磁芯气隙加工装置及其加工方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术采用以下技术方案：一种罐型磁芯气隙加工装置，包括：机架主体，包括加工平台以及竖立于加工平台上的支撑主体；研磨组件，包括固定于支撑主体上的第一升降机构、与第一升降机构固定连接的电动主轴以及套设于电动主轴的砂轮组件；定位组件，包括设于加工平台上的旋转机构、固定于加工平台上的第二升降机构以及与固定于第二升降机构的定位探头；所述第二升降机构运行带动定位探头从罐型磁芯的顶部对罐型磁芯进行定位；所述旋转机构将定位后的罐型磁芯转动至电动主轴的下方，所述第一升降机构带动电动主轴下降使砂轮组件靠近罐型磁芯直至与罐型磁芯的中间环接触，所述电动主轴带动砂轮组件转动对罐型磁芯的中间环进行研磨。
[0006]在进一步的实施例中，所述旋转机构包括与工作平台转动连接的旋转横板以及驱动旋转横板转动的驱动电机，所述驱动电机设于加工平台的下方并与加工平台固定连接，所述驱动电机的输出轴向上延伸贯穿加工平台并与旋转横板的底部中心固定连接；当定位探头对旋转横板一端的罐型磁芯进行定位测量后旋转横板转动使定位测量后的罐型磁芯转动至电动主轴的下方进行研磨加工形成气隙；由于定位测量的位置与研磨加工的位置为两个位置，因此，可以同时进行定位测量和研磨加工，进而提高罐型磁芯的气隙加工效率。
[0007]在进一步的实施例中，所述加工装置还包括两个设于旋转机构上的夹持组件，所述夹持组件包括与固定于旋转机构上的第一夹块、与旋转机构的水平滑动连接的第二夹块以及驱动第二夹块滑动的偏心转轮；所述偏心转轮与旋转机构转动连接，所述偏心转轮转
动使第二夹块靠近或远离第一夹块；将需要定位测量的罐型磁芯放置于第一夹块和第二夹块之间，转动偏心转轮使第一夹块和第二夹块相互靠近并将罐型磁芯夹紧。
[0008]在进一步的实施例中，所述第一夹块以及第二夹块上分别开有相对的V形槽，通过第一夹块的V形槽和第二夹块的V形槽将罐型磁芯夹紧，V形槽的两个侧边与罐型磁芯的侧面相切，从而对罐型磁芯进行夹紧的过程中对罐型磁芯的中心进行定位，以便定位探头能够精准地对罐型磁芯的顶部进行定位测量。
[0009]在进一步的实施例中，所述砂轮组件包括：第一砂轮，包括第一环形部以及与第一环形部底端固定连接的第一研磨部，所述第一环形部套设于电动主轴并与电动主轴固定连接；第二砂轮，包括第二环形部以及与第二环形部底端固定连接的第二研磨部，所述第二环形部套设于电动主轴并与电动主轴固定连接，所述第一环形部和第二环形部之间留有间隙；第三砂轮，包括第三环形部以及与第三环形部底端固定连接的第三研磨部，所述第三环形部套设于电动主轴并与电动主轴滑动连接，所述第三环形部位于第一环形部和第二环形部之间，所述第三环形部侧面内壁设有至少一个弹性插销，所述电动主轴开有多个插销孔；通过滑动第三砂轮使第三砂轮的第三研磨部向下凸出并使弹性插销插于插销孔内，第三研磨部凸出的距离等于罐型磁芯加工的气隙量；因此通过调整第三研磨部凸出的距离能够适应不同气隙量罐型磁芯加工需求；并且，第一砂轮对罐型磁芯的中心柱进行研磨，第二砂轮对罐型磁芯的外环进行研磨，进一步提升罐型磁芯的加工精度。
[0010]在进一步的实施例中，所述插销孔至第二环形部底端的距离等于弹性插销至第三环形部顶端的距离与加工的气隙量的和；所述第三环形部向上与第二环形部抵触时，所述第一研磨部、第二研磨部、第三研磨部的底端水平平齐。
[0011]在进一步的实施例中，所述第一研磨部为圆形结构，所述第二研磨部、第三研磨部均为环形结构，所述第一研磨部的直径小于第三研磨部的内径，所述第三研磨部的外径小于第二研磨部的内径；第一研磨部对罐型磁芯的中心柱进行研磨，第二研磨部对罐型磁芯的外环进行研磨，第三研磨部对中间环进行研磨形成气隙；并且，第一研磨部与第三研磨部以及第三研磨部与第二研磨部之间具有间隙，便于散热。
[0012]在进一步的实施例中，所述插销孔沿电动主轴的周向交错分布；通过此设置避免插销孔过于集中导致电动主轴的刚性降低。
[0013]一种罐型磁芯气隙加工装置的加工方法，包括以下步骤：步骤1：调整第三砂轮的高度使第三砂轮的第三研磨部向下凸出设定的距离，该设定的距离等于罐型磁芯的气隙量设定值；步骤2：将需要加工的罐型磁芯放置于旋转横板上，夹持组件将需要加工的罐型磁芯夹紧，驱动电机带动旋转横板转动将需要加工的罐型磁芯移动至定位探头的正下方；步骤3：第二升降机构带动定位探头下移是定位探头与需要加工的罐型磁芯的顶面中心抵触，对需要加工的罐型磁芯进行顶部定位；定位完成后，第二升降机构带动定位探头上移与定位后的罐型磁芯脱离；步骤4：驱动电机带动旋转横板转动将定位后的罐型磁芯移动至砂轮组件的正下方；第一升降机构带动电动主轴下降使砂轮组件对定位后的罐型磁芯的顶部进行研磨加工；此时
第一砂轮的第一研磨部研磨罐型磁芯的中心柱，第二砂轮的第二研磨部研磨罐型磁芯的外环，第三砂轮的第三研磨部研磨罐型磁芯的中间环；步骤5：重复步骤2至步骤4对罐型磁芯进行定位和气隙加工。
[0014]在进一步的实施例中，所述步骤1进一步为：向下滑动第三砂轮使第三砂轮向下移动的距离等于罐型磁芯的气隙量设定值，然后周向转动第三砂轮使弹性插销插于电动主轴对应的插销孔内，此时第三砂轮和电动主轴在周向和竖直方向均固定。
[0015]有益效果：专利技术提出的一种罐型磁芯气隙加工装置包括机架主体、研磨组件以及定位组件；其中，定位组件包括旋转机构、第二升降机构以及定位探头；通过第二升降机构带动定位探头下移使定位探头从罐型磁芯的顶部对罐型磁芯进行定位，然后由旋转机构带动定位后的罐型磁芯转动至研磨组件下方由研磨组件从罐型磁芯的顶部进行气隙加工。通过对罐型磁芯定位基准和加工基准的统一，从而降低罐型磁芯的气隙量加工误差。并且，由于定位测量的位置与研磨加工的位置为两个位置，因此，可以同时进行定位测量和研磨加工，进而提高罐型磁芯的气隙加工效率。与现有技术相比，本专利技术提供的罐型磁芯气隙加工装置不仅能够降低罐型磁芯的气隙加工误差，提升罐型磁芯的电感性能；同时，还能提高罐型磁芯的气隙加工加工效率。
附图说明
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐型磁芯气隙加工装置，其特征在于，包括：机架主体，包括加工平台以及竖立于加工平台上的支撑主体；研磨组件，包括固定于支撑主体上的第一升降机构、与第一升降机构固定连接的电动主轴以及套设于电动主轴的砂轮组件；定位组件，包括设于加工平台上的旋转机构、固定于加工平台上的第二升降机构以及与固定于第二升降机构的定位探头；所述第二升降机构运行带动定位探头从罐型磁芯的顶部对罐型磁芯进行定位；所述旋转机构将定位后的罐型磁芯转动至电动主轴的下方，所述第一升降机构带动电动主轴下降使砂轮组件靠近罐型磁芯直至与罐型磁芯的中间环接触，所述电动主轴带动砂轮组件转动对罐型磁芯的中间环进行研磨。2.根据权利要求1所述的罐型磁芯气隙加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括与工作平台转动连接的旋转横板以及驱动旋转横板转动的驱动电机，所述驱动电机设于加工平台的下方并与加工平台固定连接，所述驱动电机的输出轴向上延伸贯穿加工平台并与旋转横板的底部中心固定连接。3.根据权利要求1所述的罐型磁芯气隙加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括两个设于旋转机构上的夹持组件，所述夹持组件包括与固定于旋转机构上的第一夹块、与旋转机构的水平滑动连接的第二夹块以及驱动第二夹块滑动的偏心转轮；所述偏心转轮与旋转机构转动连接，所述偏心转轮转动使第二夹块靠近或远离第一夹块。4.根据权利要求3所述的罐型磁芯气隙加工装置，其特征在于，所述第一夹块以及第二夹块上分别开有相对的V形槽。5.根据权利要求1所述的罐型磁芯气隙加工装置，其特征在于，所述砂轮组件包括：第一砂轮，包括第一环形部以及与第一环形部底端固定连接的第一研磨部，所述第一环形部套设于电动主轴并与电动主轴固定连接；第二砂轮，包括第二环形部以及与第二环形部底端固定连接的第二研磨部，所述第二环形部套设于电动主轴并与电动主轴固定连接，所述第一环形部和第二环形部之间留有间隙；第三砂轮，包括第三环形部以及与第三环形部底端固定连接的第三研磨部，所述第三环形部套设于电动主轴并与电动主轴滑动连接，所述第三环形部位于第一环形部和第二环形部之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，李庆，周建华，王修炜，彭科铭，陈小林，赵光，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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