一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合面板矫形技术领域，具体涉及一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，本实用新型专利技术通过通过矫形杆、导向杆、一号挤压轮和二号挤压轮对高分子复合面板进行矫形，提高表面的平整度，通过滚动挤压的方式矫形，有效保证高分子复合面板的受力均匀，防止对其造成损伤，减少资源的浪费；通过转动电机带动齿轮转动，使齿轮沿着齿条上下移动，使矫形机构上下移动，便于对不同厚度的高分子复合面板进行矫形，提高通用性，并且能够有效根据高分子复合面板的变形程度对其进行矫形，提高矫形效率，保证矫形质量；通过稳定机构连接撑板和固定框，有效提高固定框在移动时的稳定性，保证矫形机构的稳定，减少机械损伤，提高装置使用寿命。置使用寿命。置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置


[0001]本技术涉及复合面板矫形
，具体涉及一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置。

技术介绍

[0002]高分子复合面板是采用高分子材料和复合技术制造的一种复合板，一般包括金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等等。通过高分子技术对复合板进行改性，以提高复合面板的各类性质，供现代的使用。新型环保高分子复合面板具有环保抗菌，高光无桔皮，高强度耐刮擦，不爆边不爆裂，抗腐蚀耐酸碱，等优点。
[0003]在新型环保高分子复合面板生产加工过程中，表面会有凸起或翘边影响其的质量，需要对新型环保高分子复合面板进行矫形处理，提高其的平整度。
[0004]但是现有的矫形装置多采用直接重物垂直挤压的方式进行矫形，若重物使用不当，易使高分子复合面板损坏，造成资源浪费，并且现有的矫形装置不能够有效使用与不同厚度的高分子复合面板，通用性差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，能够有效地克服现有技术所存在现有的矫形装置多采用直接重物垂直挤压的方式进行矫形，若重物使用不当，易使高分子复合面板损坏，造成资源浪费的问题，还解决了现有的矫形装置不能够有效使用与不同厚度的高分子复合面板，通用性差的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，包括承压箱；所述承压箱上端设置有导向机构，承压箱上侧设置有矫形机构，所述矫形机构前后端均设置有调整机构，所述承压箱前后端中部均固接有撑板，所述撑板内侧设置有稳定机构，所述稳定机构与调整机构相配合；
[0008]所述调整机构包括固定框、转动电机、转轴、齿轮和齿条，所述撑板内端固接有齿条，所述齿条内侧啮合有齿轮，所述齿轮中部固接有转轴，所述转轴转动安装在固定框内，转轴左端穿出固定框，并与转动电机输出端连接，所述转动电机螺接在固定框左端。
[0009]更进一步地，所述撑板内侧开设有长滑槽，所述长滑槽设置在齿条的左右侧，所述固定框外端插入长滑槽内，并与长滑槽滑动连接。
[0010]更进一步地，所述导向机构包括导向杆、一号固定杆和一号挤压轮，所述承压箱中部左右侧转动连接有一号固定杆，承压箱上端转动连接有均布的导向杆，所述一号固定杆上固接有一号挤压轮，所述一号挤压轮与矫形机构相配合，所述一号挤压轮和导向杆上端面平齐。
[0011]更进一步地，所述矫形机构包括动力电机、横板、二号固定杆、二号挤压轮和矫形
杆，所述固定框内端与横板中部固接，前后两个所述横板之间中部转动连接有均布的矫形杆，左右侧均转动连接有二号固定杆，所述二号固定杆上固接有二号挤压轮，位于左端所述二号固定杆后侧穿出横板，并与动力电机端的输出端连接，所述动力电机安装在横板上，所述二号挤压轮与矫形杆下端面平齐。
[0012]更进一步地，所述稳定机构包括一号支板、二号支板、套杆、支杆和支撑弹簧，所述撑板上端螺接有一号支板，所述固定框上端固接有二号支板，所述一号支板下端固接有套杆，所述二号支板上端固接有支杆，所述套杆下端内部固接有支撑弹簧，所述支杆上端插入套杆内，并与支撑弹簧固接。
[0013]更进一步地，所述承压箱下端四角均固接有支撑腿，所述支撑腿下端螺接有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过通过矫形杆、导向杆、一号挤压轮和二号挤压轮对高分子复合面板进行矫形，提高表面的平整度，通过滚动挤压的方式矫形，有效保证高分子复合面板的受力均匀，防止对其造成损伤，减少资源的浪费；通过转动电机带动齿轮转动，使齿轮沿着齿条上下移动，使矫形机构上下移动，便于对不同厚度的高分子复合面板进行矫形，提高通用性，并且能够有效根据高分子复合面板的变形程度对其进行矫形，提高矫形效率，保证矫形质量；通过稳定机构连接撑板和固定框，有效提高固定框在移动时的稳定性，保证矫形机构的稳定，减少机械损伤，提高装置使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的承压箱轴侧结构示意图；
[0020]图4为本技术的矫形机构轴侧结构示意图；
[0021]图5为本技术的调整机构轴侧结构示意图；
[0022]图6为本技术的调整机构剖视结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1-承压箱，2-导向机构，201-导向杆，202-一号固定杆，203-一号挤压轮，3-矫形机构，301-动力电机，302-横板，303-二号固定杆，304-二号挤压轮，305-矫形杆，4-调整机构，401-固定框，402-转动电机，403-转轴，404-齿轮，405-齿条，5-撑板，501-长滑槽，6-稳定机构，601-一号支板，602-二号支板，603-套杆，604-支杆，605-支撑弹簧，7-支撑腿，8-螺纹杆，9-万向轮，901-刹车片。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]参照图1至图6，本实施例的一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，包括承压箱1，具体的，所述承压箱1下端四角均固接有支撑腿7，所述支撑腿7下端螺接有螺纹杆8，所述螺纹杆8下端设置有万向轮9，所述万向轮9上设置有刹车片901。所述承压箱1上端设置有导向机构2，承压箱1上侧设置有矫形机构3，所述矫形机构3前后端均设置有调整机构4，所述承压箱1前后端中部均固接有撑板5，所述撑板5内侧设置有稳定机构6，所述稳定机构6与调整机构4相配合。
[0027]具体的，参照图1、图2、图5和图6，所述调整机构4包括固定框401、转动电机402、转轴403、齿轮404和齿条405，所述撑板5内端固接有齿条405，所述齿条405内侧啮合有齿轮404，所述齿轮404中部固接有转轴403，所述转轴403转动安装在固定框401内，转轴403左端穿出固定框401，并与转动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，包括承压箱(1)；其特征在于，所述承压箱(1)上端设置有导向机构(2)，承压箱(1)上侧设置有矫形机构(3)，所述矫形机构(3)前后端均设置有调整机构(4)，所述承压箱(1)前后端中部均固接有撑板(5)，所述撑板(5)内侧设置有稳定机构(6)，所述稳定机构(6)与调整机构(4)相配合；所述调整机构(4)包括固定框(401)、转动电机(402)、转轴(403)、齿轮(404)和齿条(405)，所述撑板(5)内端固接有齿条(405)，所述齿条(405)内侧啮合有齿轮(404)，所述齿轮(404)中部固接有转轴(403)，所述转轴(403)转动安装在固定框(401)内，转轴(403)左端穿出固定框(401)，并与转动电机(402)输出端连接，所述转动电机(402)螺接在固定框(401)左端。2.根据权利要求1所述的一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，其特征在于，所述撑板(5)内侧开设有长滑槽(501)，所述长滑槽(501)设置在齿条(405)的左右侧，所述固定框(401)外端插入长滑槽(501)内，并与长滑槽(501)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型环保高分子复合面板加工用矫形装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括导向杆(201)、一号固定杆(202)和一号挤压轮(203)，所述承压箱(1)中部左右侧转动连接有一号固定杆(202)，承压箱(1)上端转动连接有均布的导向杆(201)，所述一号固定杆(202)上固接有一号挤压轮(203)，所述一号挤压轮(203)与矫形机构(3)相配合，所述一号挤压轮(203)和导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，
申请(专利权)人：福建超瓷新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：