一种钢结构衔接处的加强钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括第一U型钢板与第二U型钢板，所述第一U型钢板外活动套设有第一U型板，所述第一U型板上下两侧的侧壁均开设有第一销孔，所述第一U型钢板上下两侧的侧壁均开设有第二销孔，两个所述第一销孔内活动套接有第一销栓，所述第一销栓通过第二销孔贯穿第一U型钢板，所述第一销栓靠近下端的杆壁螺纹套设有第一螺母，所述第二U型钢板外活动套设有第二U型板。本实用新型专利技术有效的避免了钢结构衔接处的焊缝承压较大时容易出现裂痕的问题，提高了钢结构的稳定性。提高了钢结构的稳定性。提高了钢结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构衔接处的加强钢结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种钢结构衔接处的加强钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构是建筑工程中常用的结构，相较于传统的结构，钢结构具有组装方便、轻便、建造成本低等优势，所以许多简易房大都采用钢结构。
[0003]现有的钢结构衔接处的两根钢材是焊接在一起的，焊接连接的抗冲击性较差，长时间承受较大的压力，焊缝处容易出现裂痕，影响钢结构的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢结构衔接处的焊缝承压较大时容易出现裂痕的问题，而提出的一种钢结构衔接处的加强钢结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括第一U型钢板与第二U型钢板，所述第一U型钢板外活动套设有第一U型板，所述第一U型板上下两侧的侧壁均开设有第一销孔，所述第一U型钢板上下两侧的侧壁均开设有第二销孔，两个所述第一销孔内活动套接有第一销栓，所述第一销栓通过第二销孔贯穿第一U型钢板，所述第一销栓靠近下端的杆壁螺纹套设有第一螺母，所述第二U型钢板外活动套设有第二U型板，所述第二U型板上下两侧的侧壁均开设有第三销孔，所述第二U型钢板上下两侧的侧壁均开设有第四销孔，两个所述第三销孔内活动套接有第二销栓，所述第二销栓通过第四销孔贯穿第二U型钢板，所述第二销栓靠近下端的杆壁螺纹套设有第二螺母，所述第一U型板上下两侧的外壁均开设有插槽，所述第二U型板左侧的侧壁对称固定连接有两个插板，两个所述插板分别位于两个插槽中，所述插槽的槽底开设有第一插孔，所述插板下侧的侧壁开设有第二插孔，所述第一插孔与第二插孔内活动套接有同一根螺纹栓，所述第一U型钢板上下两侧的侧壁均开设有通孔，所述螺纹栓通过通孔贯穿第一U型钢板，所述螺纹栓外螺纹套设有第三螺母。
[0007]优选的，所述第二U型板下侧的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外螺纹套设有压板，所述压板上侧的侧壁开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔贯穿压板，所述压板下侧的侧壁对称开设有两个固定孔，所述第一销栓与第二销栓分别通过两个固定孔贯穿压板。
[0008]优选的，所述第一U型钢板与第二U型钢板之间焊接有同一个连接板。
[0009]优选的，所述第一销栓与第二销栓外均活动套设有垫圈。
[0010]优选的，所述压板上侧的侧壁固定连接有限位块，所述限位块位于螺纹栓的下方。
[0011]优选的，所述第一U型板的内壁紧贴第一U型钢板的外壁，所述第二U型板的内壁紧贴第二U型钢板的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构衔接处的加强钢结构，具备以下有益效果：
[0013]该钢结构衔接处的加强钢结构，通过设置的第一U型钢板、第二U型钢板、第一U型
板、第一销孔、第二销孔、第一销栓、第一螺母、第二U型板、第三销孔、第四销孔、第二销栓、第二螺母、插槽、插板、第一插孔、第二插孔、螺纹栓和第三螺母，安装时，将第一U型钢板和第二U型钢板焊接在一起，将第一U型板和第二U型板分别套设于第一U型钢板和第二U型钢板外，使插板插入插槽内，使第一销孔对准第二销孔，使第三销孔对准第四销孔，将第一销栓插入第一销孔和第二销孔内，将第一螺母拧在第一销栓外，完成对第一U型板的固定，将第二销栓插入第三销孔和第四销孔内，将第二螺母拧在第二销栓外，完成对第二U型板的固定，将两个螺纹栓插入第一插孔和第二插孔内，将第三螺母拧在螺纹栓外，螺纹栓能够将第一U型板与第二U型板固定在一起，从而能够提高第一U型钢板与第二U型钢板之间连接的稳固性，有效的避免了钢结构衔接处的焊缝承压较大时容易出现裂痕的问题，提高了钢结构的稳定性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效的避免了钢结构衔接处的焊缝承压较大时容易出现裂痕的问题，提高了钢结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢结构衔接处的加强钢结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图2中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1第一U型钢板、2第二U型钢板、3第一U型板、4第一销孔、5第二销孔、6第一销栓、7第一螺母、8第二U型板、9第三销孔、10第四销孔、11第二销栓、12第二螺母、13插槽、14插板、15第一插孔、16第二插孔、17螺纹栓、18第三螺母、19螺杆、20压板、21螺孔、22固定孔、23连接板、24垫圈、25限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括第一U型钢板1与第二U型钢板2，第一U型钢板1外活动套设有第一U型板3，第一U型板3上下两侧的侧壁均开设有第一销孔4，第一U型钢板1上下两侧的侧壁均开设有第二销孔5，两个第一销孔4内活动套接有第一销栓6，第一销栓6通过第二销孔5贯穿第一U型钢板1，第一销栓6靠近下端的杆壁螺纹套设有第一螺母7，第二U型钢板2外活动套设有第二U型板8，第二U型板8上下两侧的侧壁均开设有第三销孔9，第二U型钢板2上下两侧的侧壁均开设有第四销孔10，两个第三销孔9内活动套接有第二销栓11，第二销栓11通过第四销孔10贯穿第二U型钢板2，第二销栓11靠近下端的杆壁螺纹套设有第二螺母12，第一U型板3上下两侧的外壁均开设有插槽13，第二U型板8左
侧的侧壁对称固定连接有两个插板14，两个插板14分别位于两个插槽13中，插槽13的槽底开设有第一插孔15，插板14下侧的侧壁开设有第二插孔16，第一插孔15与第二插孔16内活动套接有同一根螺纹栓17，第一U型钢板1上下两侧的侧壁均开设有通孔，螺纹栓17通过通孔贯穿第一U型钢板1，螺纹栓17外螺纹套设有第三螺母18，安装时，将第一U型钢板1和第二U型钢板2焊接在一起，将第一U型板3和第二U型板8分别套设于第一U型钢板1和第二U型钢板2外，使插板14插入插槽13内，使第一销孔4对准第二销孔5，使第三销孔9对准第四销孔10，将第一销栓6插入第一销孔4和第二销孔5内，将第一螺母7拧在第一销栓6外，完成对第一U型板3的固定，将第二销栓11插入第三销孔9和第四销孔10内，将第二螺母12拧在第二销栓11外，完成对第二U型板8的固定，将两个螺纹栓17插入第一插孔15和第二插孔16内，将第三螺母18拧在螺纹栓17外，螺纹栓17能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构衔接处的加强钢结构，包括第一U型钢板(1)与第二U型钢板(2)，其特征在于，所述第一U型钢板(1)外活动套设有第一U型板(3)，所述第一U型板(3)上下两侧的侧壁均开设有第一销孔(4)，所述第一U型钢板(1)上下两侧的侧壁均开设有第二销孔(5)，两个所述第一销孔(4)内活动套接有第一销栓(6)，所述第一销栓(6)通过第二销孔(5)贯穿第一U型钢板(1)，所述第一销栓(6)靠近下端的杆壁螺纹套设有第一螺母(7)，所述第二U型钢板(2)外活动套设有第二U型板(8)，所述第二U型板(8)上下两侧的侧壁均开设有第三销孔(9)，所述第二U型钢板(2)上下两侧的侧壁均开设有第四销孔(10)，两个所述第三销孔(9)内活动套接有第二销栓(11)，所述第二销栓(11)通过第四销孔(10)贯穿第二U型钢板(2)，所述第二销栓(11)靠近下端的杆壁螺纹套设有第二螺母(12)，所述第一U型板(3)上下两侧的外壁均开设有插槽(13)，所述第二U型板(8)左侧的侧壁对称固定连接有两个插板(14)，两个所述插板(14)分别位于两个插槽(13)中，所述插槽(13)的槽底开设有第一插孔(15)，所述插板(14)下侧的侧壁开设有第二插孔(16)，所述第一插孔(15)与第二插孔(16)内活动套接有同一根螺纹栓(17)，所述第一U型钢板(1)上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春明，刘艳，姜成顺，
申请(专利权)人：张春明，
类型：新型
国别省市：