本实用新型专利技术公开了一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置，包括釜体，釜体的顶端一侧贯通连接加料管，釜体的底端中部贯通连接出料管，釜体的内腔设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在混合电机上，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆的外侧套设有上挡板、下挡板组件和滑套，滑套的外圆面均匀的设有若干主搅拌叶；本实用新型专利技术通过混合电机带动搅拌杆旋转，进而利用滑套带动主搅拌叶搅拌釜体内的原材料，同时滑套在第一弹簧与第二弹簧的配合下沿着搅拌杆上下滑动，进而带动主搅拌叶上下运动，进而实现主搅拌叶在釜体内做复合搅拌运动，可以大幅提升原材料的混合效果和混合质量，有助于提高原材料的混合速度，提高生产率。产率。产率。
【技术实现步骤摘要】
一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及混合搅拌
，尤其是一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]富锂锰基电池的正极材料生产前，需要对原材料进行混合生产。但是，现有的混合设备是利用电机带动搅拌杆，进而利用搅拌杆带动搅拌叶搅动原材料进行混合，但是，由于电机带动搅拌杆是做匀速运动，进而是对原材料进行匀速搅拌，这种匀速搅拌混合，并不利于原料的混合，通常需要加大搅拌混合周期来提高生产效率，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体是圆筒型结构，釜体的顶端一侧贯通连接加料管，所述加料管的顶端套设有第一密封盖，所述釜体的底端边缘均匀的设有若干支腿，釜体的底端中部贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有第二密封盖，所述釜体的顶端固定安装混合电机，釜体的内腔设有搅拌杆，釜体的轴线与搅拌杆的轴线重合，所述搅拌杆的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在混合电机上，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆的外侧套设有上挡板、下挡板组件和滑套，所述上挡板设在下挡板组件的上方，所述滑套设在上挡板与下挡板组件之间，滑套与搅拌杆之间是滑动连接，所述搅拌杆的外侧套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接在上挡板上，第一弹簧的端部固定连接在滑套的顶端，所述第二弹簧的顶端固定连接滑套的底端，第二弹簧的底端固定连接在下挡板组件上，所述滑套的外圆面均匀的设有若干主搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定安装有与釜体底壁相配合的尾部搅拌组件，待混合原材料通过加料管加入釜体的内腔，并密封第一密封盖，然后通过混合电机带动搅拌杆旋转，进而利用第一弹簧与第二弹簧的相互配合带动滑套旋转，滑套带动主搅拌叶搅拌釜体内的原材料，同时滑套在第一弹簧与第二弹簧的配合下沿着搅拌杆上下滑动，进而带动主搅拌叶上下运动，进而实现主搅拌叶在釜体内做复合搅拌运动，可以大幅提升原材料的混合效果和混合质量，有助于提高原材料的混合速度，提高生产率；同时通过搅拌杆带动尾部搅拌组件搅动釜体内腔
底部的原材料，促进釜体底部原材料的混合，防止出现搅拌死角，从而保证原材料的混合质量。
[0007]在进一步的实施例中，所述下挡板组件包括下挡板本体，所述下挡板本体是圆盘形结构，下挡板本体套设在搅拌杆的外侧，下挡板本体的外侧通过若干连接杆固定连接有外搅拌板，所述外搅拌板是圆环板结构，外搅拌板的轴线与下挡板本体的轴线重合，外搅拌板的底端呈圆形阵列设有若干支搅拌叶，利用旋转的搅拌杆带动下挡板本体旋转，进而通过连接杆的配合，即可带动外搅拌板的旋转，继而带动支搅拌叶旋转，利用支搅拌叶搅动釜体内腔的物料，进一步促进原材料的混合，能进一步提高生产效率。
[0008]在进一步的实施例中，所述尾部搅拌组件包括基板，所述基板固定安装在搅拌杆的底端，基板与搅拌杆之间是相互垂直的关系，基板的下方均匀的设有若干转轴，所述转轴通过轴承座转动连接在基板上，转轴的外圆面均匀的设有长短不一的副搅拌叶，通过旋转的搅拌杆带动基板旋转，进而利用旋转基板带动转轴绕着搅拌杆旋转，同时转轴配合副搅拌叶混合搅动釜体内的原材料，能进一步促进原材料的混合，进一步提高混合质量。
[0009]在进一步的实施例中，基板的底端固定连接有与副搅拌叶相配合的环叶，所述环叶是半圆环结构，环叶套设在转轴和副搅拌叶的外侧，通过设置环叶配合副搅拌叶搅动釜体的内腔底部，促进釜体底部原料的混合，有助于提高搅拌质量。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过混合电机带动搅拌杆旋转，进而利用第一弹簧与第二弹簧的相互配合带动滑套旋转，滑套带动主搅拌叶搅拌釜体内的原材料，同时滑套在第一弹簧与第二弹簧的配合下沿着搅拌杆上下滑动，进而带动主搅拌叶上下运动，进而实现主搅拌叶在釜体内做复合搅拌运动，可以大幅提升原材料的混合效果和混合质量，有助于提高原材料的混合速度，提高生产率；同时通过搅拌杆带动尾部搅拌组件搅动釜体内腔底部的原材料，促进釜体底部原材料的混合，防止出现搅拌死角，从而保证原材料的混合质量；
[0012]2、本技术利用旋转的搅拌杆带动下挡板本体旋转，进而通过连接杆的配合，即可带动外搅拌板的旋转，继而带动支搅拌叶旋转，利用支搅拌叶搅动釜体内腔的物料，进一步促进原材料的混合，能进一步提高生产效率；
[0013]3、本技术通过旋转的搅拌杆带动基板旋转，进而利用旋转基板带动转轴绕着搅拌杆旋转，同时转轴配合副搅拌叶混合搅动釜体内的原材料，能进一步促进原材料的混合，进一步提高混合质量。
附图说明
[0014]图1为一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置的正视图的结构示意图；
[0015]图2为一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置的正视剖视图的结构示意图；
[0016]图3为一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置的下挡板组件的结构示意图；
[0017]图4为一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置的尾部搅拌组件的结构示意图。
[0018]图中：1-釜体，2-加料管，3-第一密封盖，4-出料管，5-第二密封盖，6-支腿，7-混合电机，8-搅拌杆，9-轴承，10-上挡板，11-下挡板组件，111-下挡板本体，112-外搅拌板，113-连接杆，114-支搅拌叶，12-滑套，13-第一弹簧，14-第二弹簧，15-主搅拌叶，16-尾部搅拌组件，161-基板，162-轴承座，163-转轴，164-副搅拌叶，165-环叶。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）是圆筒型结构，釜体（1）的顶端一侧贯通连接加料管（2），所述加料管（2）的顶端套设有第一密封盖（3），所述釜体（1）的底端边缘均匀的设有若干支腿（6），釜体（1）的底端中部贯通连接出料管（4），所述出料管（4）的底端套设有第二密封盖（5），所述釜体（1）的顶端固定安装混合电机（7），釜体（1）的内腔设有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的顶端贯穿釜体（1）的顶壁并转动连接在混合电机（7）上，搅拌杆（8）通过轴承（9）转动连接在釜体（1）上，搅拌杆（8）的外侧套设有上挡板（10）、下挡板组件（11）和滑套（12），所述上挡板（10）设在下挡板组件（11）的上方，所述滑套（12）设在上挡板（10）与下挡板组件（11）之间，滑套（12）与搅拌杆（8）之间是滑动连接，所述搅拌杆（8）的外侧套设有第一弹簧（13）和第二弹簧（14），所述第一弹簧（13）的顶端固定连接在上挡板（10）上，第一弹簧（13）的端部固定连接在滑套（12）的顶端，所述第二弹簧（14）的顶端固定连接滑套（12）的底端，第二弹簧（14）的底端固定连接在下挡板组件（11）上，所述滑套（12）的外圆面均匀的设有若干主搅拌叶（15），所述搅拌杆（8）的底端固定安装有与釜体（1）底壁相配合的尾部搅拌组件（16）。2.根据权利要求1所述的一种富锂锰基正极材料混合搅拌装置，其特征在于，所述釜体（1）的轴线与搅拌杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓婧芳，陈鹏媚，陈静波，
申请(专利权)人：安徽博石高科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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