一种磨矿分级系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨矿分级系统，包括矿浆池、渣浆分离器和旋流器，矿浆池通过管道一与渣浆分离器连通，管道一的一端伸入到矿浆池的池底，管道一上安装有渣浆泵；渣浆分离器包括呈圆柱状的箱体，箱体的内部设有与其同轴线的筛筒，筛筒的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一和支撑板二。本实用新型专利技术根据液位检测装置实现自动补加水以及对渣浆泵进行变频调速，实现自动控制，使矿浆浓细度控制在一定范围，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；实现杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对分级、浮选设备产生不利影响，避免木渣在浮选系统循环，造成浮选指标恶化。造成浮选指标恶化。造成浮选指标恶化。

【技术实现步骤摘要】
一种磨矿分级系统


[0001]本技术涉及磨矿设备
，具体为一种磨矿分级系统。

技术介绍

[0002]现有的磨矿分级一般由人工控制，员工主要凭借平时积累的生产经验进行操作，在生产中易出现各种操作失误，或是由于调整不及时而造成的生产指标下降。而且磨矿分级作业由螺旋分级机进行控制，随着大小叶片磨损，需不定期根据使用情况进行更换，另外螺旋分级机使用过程中矿浆附着在大小叶片上，在旋转过程中溅出，造成场地卫生差，受磨矿质量影响矿浆中仍含有杂物如过大矿石、钢球、木渣，对分级、浮选设备产生不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨矿分级系统，根据液位检测装置实现自动补加水以及对渣浆泵进行变频调速，实现自动控制，使矿浆浓细度控制在一定范围，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；实现杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对分级、浮选设备产生不利影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨矿分级系统，包括矿浆池、渣浆分离器和旋流器，所述矿浆池通过管道一与渣浆分离器连通，管道一的一端伸入到矿浆池的池底，管道一上安装有渣浆泵；所述渣浆分离器包括呈圆柱状的箱体，箱体的内部设有与其同轴线的筛筒，筛筒的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一和支撑板二，管道一的另一端穿过箱体和支撑板一并伸入到筛筒内，箱体的一侧设有电机，电机的输出轴贯穿箱体并与支撑板二连接；所述旋流器通过管道二与渣浆分离器连通，管道二的一端与旋流器的进液口连通，管道二的另一端伸入到筛筒外壁与箱体内壁之间的区域；所述旋流器的上部溢流口通过管道三与浮选设备连通。
[0005]优选的，所述矿浆池设有补水管，补水管上安装有电磁阀，所述矿浆池内还设有液位检测装置，液位检测装置与电磁阀联动，液位检测装置为液位计。
[0006]优选的，所述渣浆泵由变频器调速，且变频器与液位检测装置联动。
[0007]优选的，所述筛筒内的支撑板一的中心设有供管道一穿入的通孔。
[0008]优选的，所述箱体的一侧开口通过螺栓密封连接有封板，封板的中心设有与电机的输出轴适配的密封轴承。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本磨矿分级系统， 1）、矿浆池增加液位检测装置，根据液位检测装置调整渣浆泵电机变频器，增减渣浆泵电机转速，实现渣浆泵电机与液面联动；另外液位检测装置检测液位低于设定值时，通过开启电磁阀自动补加水，实现自动控制，使矿浆浓细度控制在一定范围，保证磨矿产品合格率，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；2）增加渣浆分离器，实现杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对分级、浮选设备产生不利影响，避免木渣在浮选系统循环，造成浮选指标恶化。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构示意图。
[0012]图中：1补水管、2电磁阀、3矿浆池、4液位检测装置、5渣浆泵、5-1变频器、6管道一、7渣浆分离器、7-1箱体、7-2支撑板一、7-3筛筒、7-4电机、7-5支撑板二、7-6封板、8管道二、9管道三、10旋流器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种磨矿分级系统，包括矿浆池3、渣浆分离器7和旋流器10，矿浆池3用于盛放磨机研磨后的矿浆，矿浆池3通过管道一6与渣浆分离器7连通，管道一6的一端伸入到矿浆池3的池底，管道一6上安装有渣浆泵5；渣浆分离器7包括呈圆柱状的箱体7-1，箱体7-1的内部设有与其同轴线的筛筒7-3，筛筒7-3的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一7-2和支撑板二7-5，管道一6的另一端穿过箱体7-1和支撑板一7-2并伸入到筛筒7-3内，箱体7-1的一侧设有电机7-4，电机7-4的输出轴贯穿箱体7-1并与支撑板二7-5连接；旋流器10通过管道二8与渣浆分离器7连通，管道二8的一端与旋流器10的进液口连通，管道二8的另一端伸入到筛筒7-3外壁与箱体7-1内壁之间的区域；旋流器10的上部溢流口通过管道三9与浮选设备连通；
[0015]渣浆泵5将矿浆池3内的矿浆通过管道一6泵入筛筒7-3内，电机7-4带动筛筒7-3旋转，筛筒7-3将杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对后续设备产生不利影响；
[0016]矿浆池3设有补水管1，补水管1上安装有电磁阀2，矿浆池3内还设有液位检测装置4，液位检测装置4与电磁阀2联动，液位检测装置4为液位计；渣浆泵5由变频器5-1调速，且变频器5-1与液位检测装置4联动；控制方式为公知常识，此处不再赘述，液位检测装置4检测液位低于设定值时，通过开启电磁阀2实现自动补加水；根据液位检测装置4调整渣浆泵5电机变频，实现渣浆泵5电机与液面联动，当超出液面一定范围时，变频器5-1变频增加渣浆泵5电机转速，加快矿浆泵送，当低于液面一定范围时，变频器5-1变频降低渣浆泵5电机转速，减缓矿浆泵送，进而使矿浆浓细度控制在一定范围，保证磨矿产品合格率，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；
[0017]筛筒7-3内的支撑板一7-2的中心设有供管道一6穿入的通孔，可以在径向上支撑筛筒7-3；
[0018]箱体7-1的一侧开口通过螺栓密封连接有封板7-6，封板7-6的中心设有与电机7-4的输出轴适配的密封轴承，方便拆卸封板7-6，取出筛筒7-3内的杂物和清洗筛筒7-3。
[0019]工作原理：在使用时，磨机研磨后的矿浆进入矿浆池3内，渣浆泵5将矿浆池3内的矿浆通过管道一6泵入筛筒7-3内，电机7-4带动筛筒7-3旋转，筛筒7-3将杂物与矿浆分离，过滤后的矿浆通过管道二8进入旋流器10，对矿浆进行分级，分级产品通过管道三9进入下
级浮选设备，液位检测装置4检测矿浆池3内液位，当低于设定值时，通过开启电磁阀2自动补加水，实现自动控制液位，同时根据液位检测装置4调整变频器5-1，对渣浆泵5电机进行变频控制，增减渣浆泵5电机转速，进而使矿浆浓细度控制在一定范围。
[0020]本技术未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨矿分级系统，其特征在于：包括矿浆池（3）、渣浆分离器（7）和旋流器（10），所述矿浆池（3）通过管道一（6）与渣浆分离器（7）连通，管道一（6）的一端伸入到矿浆池（3）的池底，管道一（6）上安装有渣浆泵（5）；所述渣浆分离器（7）包括呈圆柱状的箱体（7-1），箱体（7-1）的内部设有与其同轴线的筛筒（7-3），筛筒（7-3）的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一（7-2）和支撑板二（7-5），管道一（6）的另一端穿过箱体（7-1）和支撑板一（7-2）并伸入到筛筒（7-3）内，箱体（7-1）的一侧设有电机（7-4），电机（7-4）的输出轴贯穿箱体（7-1）并与支撑板二（7-5）连接；所述旋流器（10）通过管道二（8）与渣浆分离器（7）连通，管道二（8）的一端与旋流器（10）的进液口连通，管道二（8）的另一端伸入到筛筒（7-3）外壁与箱体（7-1）内壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海洋，谢铎鸣，王玉甫，李大亮，
申请(专利权)人：河南发恩德矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：