一种精密铸件打磨装置制造方法及图纸

一种精密铸件打磨装置，包括：装置支架、侧撑架，装置支架上固定安装有打磨桶，打磨桶底部安装有驱动电机，驱动电机输出端伸入至打磨桶内部安装有磨盘；侧撑架上设有竖向滑槽，竖向滑槽内部滑动安装有定位箱，定位箱中滑动安装有两个涡轮，每个涡轮分别通过螺纹连接环套在独立的支撑杆上，支撑杆端头安装有夹持机构，定位箱上安装有蜗杆，蜗杆啮合涡轮；打磨桶上端口固定安装有两片栏板，栏板平行位于磨盘上部。在打磨过程中需要调节打磨速度时，可调节夹持机构距磨盘圆心的位置对打磨速度进行调整，无需调节驱动电机转动速度，避免电机损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件打磨装置


[0001]本专利技术涉及精密铸件生产设备领域，具体涉及一种精密铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。
[0003]精密铸件铸造完成后需要经过打磨处理，提高铸件的光滑度，在打磨过程中，对于不同的打磨工艺，要求打磨速度不同，传统在调整打磨速度时，采用控制驱动电机转速来进行调节，这种调节方式需要时刻改变驱动电机转速，在调节过程中容易烧毁驱动电机。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要克服的是传统采用控制驱动电机转速来调节打磨速度的方式容易造成驱动电机损坏的问题，目的是提供一种精密铸件打磨装置。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种精密铸件打磨装置，包括：
[0007]装置支架，所述装置支架上固定安装有打磨桶，所述打磨桶底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端伸入至打磨桶内部安装有磨盘；
[0008]侧撑架，所述侧撑架上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内部滑动安装有定位箱，所述定位箱中滑动安装有两个涡轮，每个涡轮分别通过螺纹连接环套在独立的支撑杆上，所述支撑杆端头安装有夹持机构，所述定位箱上安装有蜗杆，所述蜗杆啮合涡轮；
[0009]所述打磨桶上端口固定安装有两片栏板，所述栏板平行位于磨盘上部，所述夹持机构位于两片栏板之间，所述夹持机构两侧分别安装有挡料板，所述挡料板滑动接触栏板上端面。
[0010]进一步的，所述侧撑架上部固定有水平架，所述水平架上设有横向滑槽，所述横向滑槽中滑动安装有移动座，所述移动座上通过螺纹连接安装有顶杆，所述顶杆下端转动安装在夹持架构上。
[0011]进一步的，所述夹持结构包括第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板四角处分别通过限位螺钉连接。
[0012]进一步的，所述打磨桶内部固定安装有支撑环架，所述支撑环架内圈侧固定有下底座，所述下底座位于磨盘下部，所述磨盘下端面固定有上底座，所述上底座与下底座相靠近一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内部安装有钢珠，所述上底座外圈侧固定有挡料圈，所述挡料圈滑动环套在下底座上。
[0013]进一步的，所述打磨桶底部设有出料口，所述装置支架底部安装有料箱导轨，所述料箱导轨上滑动安装有收集盘，所述收集盘位于出料口下部。
[0014]进一步的，所述打磨桶侧部设有观察窗，所述观察窗位于两片栏板之间，且观察窗
下端侧位于磨盘下部，所述支撑杆垂直于观察窗。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术结构简单，在打磨过程中需要调节打磨速度时，可调节夹持机构距磨盘圆心的位置对打磨速度进行调整，无需调节驱动电机转动速度，避免电机损坏，且打磨桶上端口设置栏板，磨盘位于打磨桶内部对待打磨铸件进行打磨，以及夹持机构两侧设置的挡料板，防止打磨所产生的粉尘抛散至打磨桶外部，降低打磨过程对周边环境的影响。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构图；
[0018]图2为本专利技术的打磨桶俯视图；
[0019]图3为本专利技术的设置连接筒，装置结构图；
[0020]图4为本专利技术的导料斗结构图；
[0021]图5为本专利技术的图4中A部分放大图；
[0022]图6为本专利技术的下料环与缓冲杆连接结构图；
[0023]图中：1、装置支架；2、侧撑架；12、打磨桶；13、驱动电机；14、磨盘；15、竖向滑槽；16、定位箱；17、涡轮；18、支撑杆；19、夹持机构；20、蜗杆；21、栏板；22、挡料板；31、水平架；32、横向滑槽；33、移动座；34、顶杆；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、限位螺钉；51、支撑环架；52、下底座；53、上底座；54、缓冲槽；55、钢珠；56、挡料圈；61、出料口；62、料箱导轨；63、收集盘；64、观察窗；71、支撑环座；72、支撑弹簧；73、导料斗；74、导热片；75、供水管道；76、储水箱；81、连接环；82、外凸柱；83、连接筒；84、叶轮；85、下料环；86、缓冲杆；87、滚轮；88、挤压弹簧；801、穿孔；802、导向槽；803、限位凸块。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示；一种精密铸件打磨装置，包括：
[0027]装置支架1，所述装置支架1上固定安装有打磨桶12，所述打磨桶12底部安装有驱动电机13，所述驱动电机13输出端伸入至打磨桶12内部安装有磨盘14；
[0028]侧撑架2，所述侧撑架2上设有竖向滑槽15，所述竖向滑槽15内部滑动安装有定位箱16，所述定位箱16中滑动安装有两个涡轮17，每个涡轮17分别通过螺纹连接环套在独立的支撑杆18上，所述支撑杆18端头安装有夹持机构19，所述定位箱16上安装有蜗杆20，所述蜗杆20啮合涡轮17；
[0029]所述打磨桶12上端口固定安装有两片栏板21，所述栏板21平行位于磨盘14上部，所述夹持机构19位于两片栏板21之间，所述夹持机构19两侧分别安装有挡料板22，所述挡料板22滑动接触栏板21上端面。
[0030]一种精密铸件打磨装置，工作原理：
[0031]驱动电机13转动带动磨盘14转动，需要打磨的精密铸件夹持在夹持机构19中，通过转动蜗杆20带动两个涡轮17转动，涡轮17转动过程中，与其通过螺纹连接的支撑杆18由
于不能转动，涡轮18转动时推动支撑杆18沿轴线方向移动，在打磨过程中需要调节打磨速度时，可调节夹持机构19距磨盘14圆心的位置对打磨速度进行调整，无需调节驱动电机转动速度，避免电机损坏，且打磨桶12上端口设置栏板21，磨盘14位于打磨桶12内部对待打磨铸件进行打磨，以及夹持机构19两侧设置的挡料板22，防止打磨所产生的粉尘抛散至打磨桶12外部，降低打磨过程对周边环境的影响。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，如图2-3所示；所述侧撑架2上部固定有水平架31，所述水平架31上设有横向滑槽32，所述横向滑槽32中滑动安装有移动座33，所述移动座33上通过螺纹连接安装有顶杆34，所述顶杆34下端转动安装在夹持架构19上。通过转动顶杆34，利用顶杆34下压夹持机构19，使得夹持机构19上的待打磨铸件能够紧贴磨盘14。
[0034]所述夹持结构19包括第一夹持板41、第二夹持板42，所述第一夹持板41与第二夹持板42四角处分别通过限位螺钉43连接。第二夹持板42关于磨盘14轴线对称，待打磨的铸件放置在第一夹持板41与第二夹持板42之间，利用限位螺钉43将第一夹持板41与第二夹持板42进行合并固定，以形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件打磨装置，其特征在于，包括：装置支架，所述装置支架上固定安装有打磨桶，所述打磨桶底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端伸入至打磨桶内部安装有磨盘；侧撑架，所述侧撑架上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内部滑动安装有定位箱，所述定位箱中滑动安装有两个涡轮，每个涡轮分别通过螺纹连接环套在独立的支撑杆上，所述支撑杆端头安装有夹持机构，所述定位箱上安装有蜗杆，所述蜗杆啮合涡轮；所述打磨桶上端口固定安装有两片栏板，所述栏板平行位于磨盘上部，所述夹持机构位于两片栏板之间，所述夹持机构两侧分别安装有挡料板，所述挡料板滑动接触栏板上端面。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，所述侧撑架上部固定有水平架，所述水平架上设有横向滑槽，所述横向滑槽中滑动安装有移动座，所述移动座上通过螺纹连接安装有顶杆，所述顶杆下端转动安装在夹持架构上。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥炎，刘锐，汪李劼，刘彬彬，王亚飞，常勤祥，薛勇，
申请(专利权)人：安徽索立德铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：