一种双工位合线编织机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位合线编织机构，其包括机架，机架上设置有两个用于安装纱管的转轴，两个转轴上连接有驱动装置，所述转轴的上方设置有导线器，所述导线器上开设有两个分别位于两个转轴上方的导线孔，导线器滑动配合在机架上，并且导线器在机架上的滑动方向平行于纱管的轴线方向，所述导线器上连接有带动导线器往复移动的传动装置，传动装置与驱动装置连接，所述机架上设置有托线架，托线架与导线器之间设置有用于拉纱线的阻尼装置。本实用新型专利技术具有两个合线工位同时进行，提高合线效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位合线编织机构


[0001]本技术涉及一种合线装置的
，尤其是涉及一种双工位合线编织机构。

技术介绍

[0002]提手拉线生产的过程中，需要通过将拉线进行合股并线，使拉线的强度更高，在合股时，在每股拉线的外层包覆有一层外包线，外包线需要缠绕到对应的纱管上，同时外包线可能有一种或多种的纱线，纱线在纱管上进行缠绕。
[0003]授权公告号为CN204904925U的专利文件中公开了一种胶线合股机，包括收线轮、放线电机和多个放线轮，放线轮到收线轮之间依次设有导线轮和线轮，所述放线轮经内棘轮机构套装在放线电机上，所述内棘轮机构具有可使放线电机单向驱动放线轮朝向放线的方向旋转的结构，所述收线轮转动设置且可轴向移动，收线轮的一侧连接有收线电机，收线电机上装有可驱动收线电机和收线轮轴向做往复运动的驱动装置。通过放线电机经内棘轮机构连接在放线轮，在进行放线的过程中，避免了胶线拉力过大，影响胶线质量。
[0004]但是上述结构中，在每个往复运动的驱动装置上只有一个工位可对纱线进行合线，从而效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双工位合线编织机构，其具有两个合线工位同时进行，提高合线效率的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种双工位合线编织机构，包括机架，机架上设置有两个用于安装纱管的转轴，两个转轴上连接有驱动装置，所述转轴的上方设置有导线器，所述导线器上开设有两个分别位于两个转轴上方的导线孔，导线器滑动配合在机架上，并且导线器在机架上的滑动方向平行于纱管的轴线方向，所述导线器上连接有带动导线器往复移动的传动装置，传动装置与驱动装置连接，所述机架上设置有托线架，托线架与导线器之间设置有用于拉纱线的阻尼装置。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将纱线从托线架上，经阻尼装置和导线器缠绕到纱管上，纱管在转轴的作用下，纱管转动，并且通过阻尼装置能够使纱线在纱管上缠绕的比较紧密，在导线器沿着纱管的长度方向移动时，导线器上的两个导线孔内分别穿入一个纱线，纱线在两个纱管上同时进行缠绕，并且导线器往复运动，能够使两个纱管上均匀合线，从而提高合线效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定在机架上，主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出端，两个所述转轴均同轴固定设置一从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮外啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮
带动从动齿轮，两个从动齿轮与一个主动齿轮外啮合，能够使一个驱动电机同时带动两个转轴转动。
[0011]本技术进一步设置为：所述传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和不完全齿轮，所述主动锥齿轮同轴固定在驱动电机的输出端，从动齿轮与不完全齿轮同轴固定且转动连接在机架上，所述导线器上设置有两个平行的齿条，两个平行的齿条的长度方向平行于导线器的滑动方向，两个所述齿条相对位于不完全齿轮的两侧，且两个齿条均可与不完全齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，主动锥齿轮与驱动电机的输出端同轴固定，并且通过从动锥齿轮和不完全齿轮，以及不完全齿轮与两个齿条的循环啮合，从而能够使导线器往复移动，使在纱管上的纱线缠绕比较均匀。
[0013]本技术进一步设置为：所述阻尼装置包括安装架、弹簧、动夹片和定夹片，安装架固定在机架上，定夹片固定在安装架上，所述安装架上设置有滑块，动夹片滑动配合在滑块上，弹簧的一端抵接在动夹片上，另一端抵接在滑块上，所述动夹片和定夹片相互配合夹持。
[0014]通过采用上述技术方案，安装架固定在机架上，定夹片固定在安装架上，动夹片在弹簧的作用力下与定位片配合对纱线进行夹持，从而在纱线经过定夹片和动夹片时受到动夹片和定夹片的摩擦力，使纱线拉紧。
[0015]本技术进一步设置为：所述动夹片和定夹片均设置成弧形，并且动夹片所呈弧形开口与定夹片所呈弧形开口相对，所述动夹片和定夹片相互错位夹持。
[0016]通过采用上述技术方案，动夹片和定夹片设置成弧形，在将纱线放置到动夹片和定夹片之间时，能够减少纱线从动夹片和定夹片之间脱出。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑块滑动配合在安装架上，所述安装架上转动连接有调节旋钮，调节旋钮的端部与滑块螺纹连接，并且调节旋钮的长度方向与滑块在安装架上的滑动方向平行。
[0018]通过采用上述技术方案，调节旋钮螺纹连接在滑块的端部，在将调节旋钮转动时，滑块在安装架上移动，能够调节定夹片与动夹片之间的夹持力，进而对纱线所受的阻尼力进行调节。
[0019]本技术进一步设置为：所述纱管的一端抵接在转轴上，另一端设置有顶针装置，所述顶针装置包括外管、内管、压簧和顶锥，所述外管固定在机架上，所述顶锥的一端抵接在纱管上，另一端转动连接在内管上，所述内管插接在外管内，所述压簧位于内管和外管之间。
[0020]通过采用上述技术方案，纱管的一端抵接在转轴上，另一端抵接在顶锥上，并且内管与外管之间设置压管，在将内管向外管内压缩时，方便将纱管放置到顶锥和转轴之间，从而方便纱管的安装。
[0021]本技术进一步设置为：所述外管的侧壁上开设有长条孔，长条孔内设置有固定在内管上的把手。
[0022]通过采用上述技术方案，外管的侧壁上开设长条孔，长条孔内设置有把手，通过把手在长条孔内移动，使内管沿着外管的长度方向移动，从而方便放置纱管。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过阻尼装置能够使纱线在纱管上缠绕的比较紧密，在导线器沿着纱管的长度方向移动时，导线器上的两个导线孔内分别穿入一个纱线，纱线在两个纱管上同时进行缠绕，并且导线器往复运动，能够使两个纱管上均匀合线，从而提高合线效率；
[0025]2.通过安装架固定在机架上，定夹片固定在安装架上，动夹片在弹簧的作用力下与定位片配合对纱线进行夹持，从而在纱线经过定夹片和动夹片时受到动夹片和定夹片的摩擦力，使纱线拉紧；
[0026]3.通过调节旋钮螺纹连接在滑块的端部，在将调节旋钮转动时，滑块在安装架上移动，能够调节定夹片与动夹片之间的夹持力，进而对纱线所受的阻尼力进行调节。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是顶针装置的结构示意图；
[0029]图3是驱动装置的结构示意图；
[0030]图4是阻尼装置的结构示意图。
[0031]图中，1、机架；2、转轴；3、顶针装置；31、外管；32、内管；33、压簧；34、顶锥；35、长条孔；36、把手；4、纱管；5、驱动装置；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、导线器；61、导线孔；7、传动装置；71、主动锥齿轮；72、从动锥齿轮；73、不完全齿轮；74、齿条；8、托线架；9、阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位合线编织机构，包括机架(1)，机架(1)上设置有两个用于安装纱管(4)的转轴(2)，两个转轴(2)上连接有驱动装置(5)，其特征在于：所述转轴(2)的上方设置有导线器(6)，所述导线器(6)上开设有两个分别位于两个转轴(2)上方的导线孔(61)，导线器(6)滑动配合在机架(1)上，并且导线器(6)在机架(1)上的滑动方向平行于纱管(4)的轴线方向，所述导线器(6)上连接有带动导线器(6)往复移动的传动装置(7)，传动装置(7)与驱动装置(5)连接，所述机架(1)上设置有托线架(8)，托线架(8)与导线器(6)之间设置有用于拉纱线的阻尼装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种双工位合线编织机构，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)、主动齿轮(52)和从动齿轮(53)，驱动电机(51)固定在机架(1)上，主动齿轮(52)同轴固定在驱动电机(51)的输出端，两个所述转轴(2)均同轴固定设置一从动齿轮(53)，两个从动齿轮(53)均与主动齿轮(52)外啮合。3.根据权利要求2所述的一种双工位合线编织机构，其特征在于：所述传动装置(7)包括主动锥齿轮(71)、从动锥齿轮(72)和不完全齿轮(73)，所述主动锥齿轮(71)同轴固定在驱动电机(51)的输出端，从动齿轮(53)与不完全齿轮(73)同轴固定且转动连接在机架(1)上，所述导线器(6)上设置有两个平行的齿条(74)，两个平行的齿条(74)的长度方向平行于导线器(6)的滑动方向，两个所述齿条(74)相对位于不完全齿轮(73)的两侧，且两个齿条(74)均可与不完全齿轮(73)啮合。4.根据权利要求1所述的一种双工位合线编织机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振朝，杨振青，袁春丽，
申请(专利权)人：河南省超群包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：