本实用新型专利技术属于钢管混凝土柱技术领域，尤其是一种钢管混凝土双柱结构，针对现有的钢管混凝土柱为单个结构，支撑力度弱，结构强度差，不能满足承载力的需求的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部滑动安装有第一钢管套筒和第二钢管套筒，所述底板的顶部开设有承载槽，第一钢管套筒和第二钢管套筒均与承载槽的底部内壁滑动连接，第一钢管套筒和第二钢管套筒之间连接有多个支撑伸缩结构，第一钢管套筒和第二钢管套筒的外侧均匀开设有多个加强螺孔，多个加强螺孔上均螺纹连接有加强螺丝杆。本实用新型专利技术使用双柱支撑，提高了支撑强度，可以调节第一钢管套筒和第二钢管套筒的间距，扩大使用范围。扩大使用范围。扩大使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土双柱结构
[0001]本技术涉及钢管混凝土柱
，尤其涉及一种钢管混凝土双柱结构。
技术介绍
[0002]在建筑桥梁时经常需要使用混凝土柱进行支撑，混凝土柱直接裸露在外侧容易受到侵蚀，当在混凝土外部套上钢管，混凝土就处于三向围压的受力状态，混凝土的极限抗压强度以及变形能力能得到极大的提升，这就使得原本脆性的材料能体现出一些延性的特征，可以提高使用寿命。
[0003]现有的钢管混凝土柱为单个结构，支撑力度弱，结构强度差，不能满足承载力的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的钢管混凝土柱为单个结构，支撑力度弱，结构强度差，不能满足承载力的需求的缺点，而提出的一种钢管混凝土双柱结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管混凝土双柱结构，包括底板，底板的顶部滑动安装有第一钢管套筒和第二钢管套筒，所述底板的顶部开设有承载槽，第一钢管套筒和第二钢管套筒均与承载槽的底部内壁滑动连接，第一钢管套筒和第二钢管套筒之间连接有多个支撑伸缩结构，第一钢管套筒和第二钢管套筒的外侧均匀开设有多个加强螺孔，多个加强螺孔上均螺纹连接有加强螺丝杆，第一钢管套筒和第二钢管套筒内均浇筑有混凝土柱。
[0007]优选的，所述承载槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，第一钢管套筒和第二钢管套筒的外侧均固定安装有滑动块，滑动块与对应的滑动槽滑动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶部对称开设有两个连通孔，两个连通孔分别与两个滑动槽相连通，滑动块上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与对应的连通孔活动连接。
[0009]优选的，所述支撑伸缩结构包括连接杆、连接柱和固定螺栓，连接杆与第一钢管套筒的外侧固定安装，连接柱与第二钢管套筒的外侧固定安装，连接杆的一端开设有连接槽，连接柱与连接槽滑动连接，固定螺栓螺纹连接在连接杆的外侧，固定螺栓与连接柱相适配。
[0010]优选的，所述底板的顶部开设有四个安装孔，承载槽的两端为弧形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案设置加强螺丝杆与混凝土混合可以起到加强支撑的作用，向第一钢管套筒和第二钢管套筒浇灌混凝土形成两个混凝土柱，通过两个混凝土柱可以提高支撑强度，同时第一钢管套筒和第二钢管套筒可以对两个混凝土柱起到保护作用；
[0013](2)如果需要调节第一钢管套筒和第二钢管套筒的间距适应不同的支撑面积时，在浇灌混凝土前，松开锁紧螺栓和固定螺栓，可以调节第一钢管套筒和第二钢管套筒的间距，可以适应不同的支撑面积，扩大使用范围。
[0014]本技术使用双柱支撑，提高了支撑强度，可以调节第一钢管套筒和第二钢管套筒的间距，扩大使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢管混凝土双柱结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢管混凝土双柱结构的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢管混凝土双柱结构的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2锁紧螺栓、3第一钢管套筒、4第二钢管套筒、5加强螺丝杆、6连接杆、7连接柱、8固定螺栓、9滑动块、10混凝土柱、11承载槽、12连通孔、13滑动槽、14安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-3，一种钢管混凝土双柱结构，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有第一钢管套筒3和第二钢管套筒4，底板1的顶部开设有承载槽11，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4均与承载槽11的底部内壁滑动连接，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4之间连接有多个支撑伸缩结构，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4的外侧均匀开设有多个加强螺孔，多个加强螺孔上均螺纹连接有加强螺丝杆5，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4内均浇筑有混凝土柱10。
[0022]本实施例中，承载槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽13，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4的外侧均固定安装有滑动块9，滑动块9与对应的滑动槽13滑动连接，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4均为不锈钢材质。
[0023]本实施例中，底板1的顶部对称开设有两个连通孔12，两个连通孔12分别与两个滑动槽13相连通，滑动块9上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有锁紧螺栓2，锁紧螺栓2与对应的连通孔12活动连接，锁紧螺栓2将滑动块9固定，可以起到初步对第一钢管套筒3或第二钢管套筒4固定。
[0024]本实施例中，支撑伸缩结构包括连接杆6、连接柱7和固定螺栓8，连接杆6与第一钢管套筒3的外侧固定安装，连接柱7与第二钢管套筒4的外侧固定安装，连接杆6的一端开设有连接槽，连接柱7与连接槽滑动连接，固定螺栓8螺纹连接在连接杆6的外侧，固定螺栓8与连接柱7相适配，固定螺栓8用来将连接杆6与连接柱7固定，可以在第一钢管套筒3和第二钢管套筒4之间起到连接支撑作用。
[0025]本实施例中，底板1的顶部开设有四个安装孔14，承载槽11的两端为弧形设置，设置安装孔14可以将底板1安装到基座或混凝土地面上。
[0026]实施例二
[0027]参照图1-3，一种钢管混凝土双柱结构，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有第一钢管套筒3和第二钢管套筒4，底板1的顶部开设有承载槽11，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4均与承载槽11的底部内壁滑动连接，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4之间连接有多个支撑伸缩结构，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4的外侧均匀开设有多个加强螺孔，多个加
强螺孔上均螺纹连接有加强螺丝杆5，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4内均浇筑有混凝土柱10。
[0028]本实施例中，承载槽11的两侧内壁上均开设有滑动槽13，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4的外侧均通过焊接固定安装有滑动块9，滑动块9与对应的滑动槽13滑动连接，第一钢管套筒3和第二钢管套筒4均为不锈钢材质。
[0029]本实施例中，底板1的顶部对称开设有两个连通孔12，两个连通孔12分别与两个滑动槽13相连通，滑动块9上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有锁紧螺栓2，锁紧螺栓2与对应的连通孔12活动连接，锁紧螺栓2将滑动块9固定，可以起到初步对第一钢管套筒3或第二钢管套筒4固定。
[0030]本实施例中，支撑伸缩结构包括连接杆6、连接柱7和固定螺栓8，连接杆6与第一钢管套筒3的外侧通过焊接固定安装，连接柱7与第二钢管套筒4的外侧通过焊接固定安装，连接杆6的一端开设有连接槽，连接柱7与连接槽滑动连接，固定螺栓8螺纹连接在连接杆6的外侧，固定螺栓8与连接柱7相适配，固定螺栓8用来将连接杆6与连接柱7固定，可以在第一钢管套筒3和第二钢管套筒4之间起到连接支撑作用。
[0031]本实施例中，底板1的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土双柱结构，包括底板(1)，底板(1)的顶部滑动安装有第一钢管套筒(3)和第二钢管套筒(4)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有承载槽(11)，第一钢管套筒(3)和第二钢管套筒(4)均与承载槽(11)的底部内壁滑动连接，第一钢管套筒(3)和第二钢管套筒(4)之间连接有多个支撑伸缩结构，第一钢管套筒(3)和第二钢管套筒(4)的外侧均匀开设有多个加强螺孔，多个加强螺孔上均螺纹连接有加强螺丝杆(5)，第一钢管套筒(3)和第二钢管套筒(4)内均浇筑有混凝土柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土双柱结构，其特征在于，所述承载槽(11)的两侧内壁上均开设有滑动槽(13)，第一钢管套筒(3)和第二钢管套筒(4)的外侧均固定安装有滑动块(9)，滑动块(9)与对应的滑动槽(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管混...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国凤，
申请(专利权)人：湖州建烨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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