一种叠螺式污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠螺式污泥脱水机，涉及污泥脱水技术领域，为解决现有叠螺式污泥脱水机的脱水机构为开合式，导致污泥脱水机在脱水过程中产生的有害气体会随着空气流动而影响周围环境与人体的问题。所述叠螺式污泥脱水机本体的下方设置有固定台，所述固定台的下方设置有固定脚，且固定脚设置有六个，所述固定台前端面的外壁上设置有连接管口，所述连接管口的一侧设置有排水口，所述固定台的上表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有絮凝混合槽，所述搅拌箱前端面的外壁上设置有连接水管，所述连接水管的一端设置有自清洁水管，所述搅拌箱的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆。端设置有传动杆。端设置有传动杆。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺式污泥脱水机


[0001]本技术涉及污泥脱水
，具体为一种叠螺式污泥脱水机。

技术介绍

[0002]污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的。
[0003]但是，现有叠螺式污泥脱水机的脱水机构为开合式，导致污泥脱水机在脱水过程中产生的有害气体会随着空气流动而影响周围环境与人体的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种叠螺式污泥脱水机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有叠螺式污泥脱水机的脱水机构为开合式，导致污泥脱水机在脱水过程中产生的有害气体会随着空气流动而影响周围环境与人体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺式污泥脱水机本体，所述叠螺式污泥脱水机本体的下方设置有固定台，所述固定台的下方设置有固定脚，且固定脚设置有六个，所述固定台前端面的外壁上设置有连接管口，所述连接管口的一侧设置有排水口，所述固定台的上表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有絮凝混合槽，所述搅拌箱前端面的外壁上设置有连接水管，所述连接水管的一端设置有自清洁水管，所述搅拌箱的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆，所述传动杆的外壁上设置有搅拌叶，所述搅拌箱另一侧的外壁上设置有污泥输送管，所述污泥输送管的一端设置有端头，所述端头的一侧设置有脱水机构，所述端头的内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外壁设置有叶轮，所述叶轮的外壁设置有固定环，且固定环设置有若干个，相邻所述固定环之间设置有活动环，所述螺旋轴的一端设置有压板端，所述压板端的上方设置有第二驱动电机，所述压板端的下端设置有泥饼下落管，所述泥饼下落管的一端设置有残渣箱，所述脱水机构的下方设置有污泥脱水槽，所述脱水机构的上方设置有气体净化段，所述气体净化段下表面的外壁上设置有气体进口，所述气体净化段的内部设置有臭氧杀菌层，所述臭氧杀菌层的上方设置有活性炭净化层，所述臭氧杀菌层的一侧设置有臭氧连接管，气体净化段的上方设置有气体出口。
[0006]优选的，所述臭氧杀菌层与活性炭净化层之间设置有竹炭纤维过滤网。
[0007]优选的，所述压板端的下端通过泥饼下落管与残渣箱固定连接。
[0008]优选的，所述絮凝混合槽与搅拌箱之间设置有不锈钢金属滤网。
[0009]优选的，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接。
[0010]优选的，所述连接水管的一端与自清洁水管固定连接。
[0011]优选的，所述脱水机构的内部设置有浓缩段，所述浓缩段的一侧设置有脱水段。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在通过臭氧杀菌层与活性炭净化层之间设置竹炭纤维过滤网，一般的叠螺式污泥脱水机脱水上部未封闭，导致污泥脱水过程中产生的有害气体肆意的在空气中流动，对此我们在脱水机构处的上方加设了气体净化段，当有害废气通过气体进口进入气体净化段后，会先后被臭氧杀菌层与活性炭净化层进行杀菌净化，竹炭纤维过滤网有若干通孔，其通孔直径为一毫米至一微米之间，可根据用户实际需求进行更改，由于其采用竹炭纤维制成，其在阻挡大部分颗粒的情况下也能够产生一些吸附净化的效果，从而能够达到气体净化的目的。
[0014]2、通过压板端下端的泥饼下落管与残渣箱固定连接，一般的压板端在将污泥挤压过后任由泥饼落下而没有相应的收纳措施，导致后续仍然需要耗费人力进行清理并对周围环境造成一定程度污染，对此我们直接在其下端加设泥饼下落管，当污泥被挤压成泥饼后，会直接从泥饼下落管处进入残渣箱内进行收纳，从而能够减轻不必要的人力浪费，进而提高了整体的环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌箱与絮凝混合槽局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的气体净化段局部结构示意图；
[0018]图中：1、叠螺式污泥脱水机本体；2、固定台；3、固定脚；4、连接管口；5、污泥脱水槽；6、排水口；7、絮凝混合槽；8、搅拌箱；9、第一驱动电机；10、联轴器；11、传动杆；12、搅拌叶；13、不锈钢金属滤网；14、污泥输送管；15、连接水管；16、端头；17、脱水机构；18、自清洁水管；19、螺旋轴；20、叶轮；21、固定环；22、活动环；23、浓缩段；24、脱水段；25、压板端；26、第二驱动电机；27、泥饼下落管；28、残渣箱；29、气体净化段；30、气体出口；31、气体进口；32、臭氧杀菌层；33、竹炭纤维过滤网；34、活性炭净化层；35、臭氧连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺式污泥脱水机本体1，叠螺式污泥脱水机本体1的下方设置有固定台2，固定台2的下方设置有固定脚3，且固定脚3设置有六个，固定台2前端面的外壁上设置有连接管口4，连接管口4的一侧设置有排水口6，固定台2的上表面设置有搅拌箱8，搅拌箱8的一侧设置有絮凝混合槽7，搅拌箱8前端面的外壁上设置有连接水管15，连接水管15的一端设置有自清洁水管18，搅拌箱8的上方设置有第一驱动电机9，第一驱动电机9的下端设置有联轴器10，联轴器10的下端设置有传动杆11，传动杆11的外壁上设置有搅拌叶12，搅拌箱8另一侧的外壁上设置有污泥输送管14，污泥输送管14的一端设置有端头16，端头16的一侧设置有脱水机构17，端头16的内部设置有螺旋轴19，螺旋轴19的外壁设置有叶轮20，叶轮20的外壁设置有固定环21，且固定环21设置有若干个，相邻固定环21之间设置有活动环22，螺旋轴19的一端设置有压
板端25，压板端25的上方设置有第二驱动电机26，压板端25的下端设置有泥饼下落管27，泥饼下落管27的一端设置有残渣箱28，脱水机构17的下方设置有污泥脱水槽5，脱水机构17的上方设置有气体净化段29，气体净化段29下表面的外壁上设置有气体进口31，气体净化段29的内部设置有臭氧杀菌层32，臭氧杀菌层32的上方设置有活性炭净化层34，臭氧杀菌层32的一侧设置有臭氧连接管35，气体净化段29的上方设置有气体出口30。
[0021]进一步，臭氧杀菌层32与活性炭净化层34之间设置有竹炭纤维过滤网33，一般的叠螺式污泥脱水机脱水上部未封闭，导致污泥脱水过程中产生的有害气体肆意的在空气中流动，对此我们在脱水机构17处的上方加设了气体净化段29，当有害废气通过气体进口31进入气体净化段29后，会先后被臭氧杀菌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺式污泥脱水机本体（1），其特征在于：所述叠螺式污泥脱水机本体（1）的下方设置有固定台（2），所述固定台（2）的下方设置有固定脚（3），且固定脚（3）设置有六个，所述固定台（2）前端面的外壁上设置有连接管口（4），所述连接管口（4）的一侧设置有排水口（6），所述固定台（2）的上表面设置有搅拌箱（8），所述搅拌箱（8）的一侧设置有絮凝混合槽（7），所述搅拌箱（8）前端面的外壁上设置有连接水管（15），所述连接水管（15）的一端设置有自清洁水管（18），所述搅拌箱（8）的上方设置有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的下端设置有联轴器（10），所述联轴器（10）的下端设置有传动杆（11），所述传动杆（11）的外壁上设置有搅拌叶（12），所述搅拌箱（8）另一侧的外壁上设置有污泥输送管（14），所述污泥输送管（14）的一端设置有端头（16），所述端头（16）的一侧设置有脱水机构（17），所述端头（16）的内部设置有螺旋轴（19），所述螺旋轴（19）的外壁设置有叶轮（20），所述叶轮（20）的外壁设置有固定环（21），且固定环（21）设置有若干个，相邻所述固定环（21）之间设置有活动环（22），所述螺旋轴（19）的一端设置有压板端（25），所述压板端（25）的上方设置有第二驱动电机（26），所述压板端（25）的下端设置有泥饼下落管（27），所述泥饼下落管（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，张志鸣，徐健，蒋伟敏，邵达，崔媛，陆碧云，储旭东，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：