一种风电塔架加工用卷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电塔架加工用卷板机，包括第一底板和第二底板，第一底板的顶端的前侧设置有第一支板，第一支板的顶端设置有压板，压板的前端的底侧与第一支板的前端的顶侧通过铰链连接，第一支板的左端的上侧和右端的上侧均设置有第一固定耳，第一固定耳的内部通过轴销连接有螺杆，压板的左端和右端设置有卡板，卡板远离压板的一侧设置有U型槽，螺杆的顶端延伸至U型槽的上侧通过螺纹连接有卡套，卡套的底端与卡板的顶端接触；本实用新型专利技术通过弧形板和托板对第一压辊的第二压辊两侧的铁板进行支撑，保证了铁板在第一压辊和第二压辊之间滚动的速率，保证了卷板角度的准确性，从而提高了卷板质量和效率。从而提高了卷板质量和效率。从而提高了卷板质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔架加工用卷板机


[0001]本技术具体涉及风电塔架加工卷板
，尤其涉及一种风电塔架加工用卷板机。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
[0003]卷板机卷板成型是风电塔筒生产工艺中重要的环节，当用卷板机进行卷板时，铁板的一端从压辊内辊出由于铁板自身的重力的影响，卷好一定角度铁板会受重力向下压从而改变卷好的角度，影响卷板机对铁板进行卷筒的质量，使卷板效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种风电塔架加工用卷板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种风电塔架加工用卷板机，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的顶端的前侧设置有第一支板，第一支板的顶端设置有压板，压板的前端的底侧与第一支板的前端的顶侧通过铰链连接，第一支板的左端的上侧和右端的上侧均设置有第一固定耳，第一固定耳的内部通过轴销连接有螺杆，所述压板的左端和右端设置有卡板，卡板远离压板的一侧设置有U型槽，螺杆的顶端延伸至U型槽的上侧通过螺纹连接有卡套，卡套的底端与卡板的顶端接触，第一底板顶端的后侧设置有第二支板，第二支板和第一支板之间的左侧和右侧均通过第一转轴转动连接有第一压辊，所述第二底板的前端与第一底板的后端连接，第二底板的顶端的后侧的设置有第三支板，第二支板、第三支板和压板上均设置有定位槽，第二支板和第三支板的定位槽内均滑动连接有调节块，压板的定位槽的内部滑动连接有压块，第二支板与压板之间在两个第一压辊的中间的上侧设置有第二压辊，第二压辊的通过第二转轴与调节块和压块转动连接，两个所述第一转轴延伸第二支板的后端均设置有齿轮，两个齿轮相啮合，右侧的齿轮的后侧设置有减速机，压板、第三支板和第二支板的顶端分别设置有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，第一液压缸的底端延伸至定位槽的内侧与压块的顶端固定连接，第二液压缸和第三液压缸的底端延伸至定位槽的内侧分别与两个调节块的顶端固定连接，第一底板的顶端在第一压辊的左侧设置有支撑装置，第一底板的顶端在第一压辊的右侧设置有固定装置。
[0007]进一步的，所述支撑装置包括第一固定架、支架和弧形板，所述第一固定架的底端
与第一底板的顶端的左侧固定连接，第一固定架的顶端左侧设置有固定板，第一固定架的顶端的前侧和后侧在固定板右侧均横向设置有滑槽，滑槽内设置滑块，所述支架的底端与滑块的顶端连接，所述弧形板的左端与支架的右端固定连接，所述固定板右端的前侧和后侧均设置有第四液压缸，第四液压缸的右端与支架的左端连接。
[0008]进一步的，所述弧形板的右端的内部转动连接有多个转辊。
[0009]进一步的，所述固定板的左端设置两个连接板，两个连接板的底端均与第一固定架的顶端连接。
[0010]进一步的，所述固定装置包括第二固定架，所述第二固定架的顶端的左侧设置有凹槽，凹槽的内部的左端通过第三转轴连接有托板，凹槽的底端的右侧设置纵向贯穿的条形槽，托板的底端在条形槽内设置有第二固定耳，第一底板的顶端在第二固定耳的下方设置有第三固定耳，第二固定耳和第三固定耳之间通过第五液压缸转动连接。
[0011]进一步的，所述第二固定架的顶端和托板的顶端均设置有滚球。
[0012]进一步的，所述第一固定架和第二固定架的顶端所在的平面均与第一压辊的顶端在同一平面内。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别向下挤压使第二压辊向下移动，并使第一压辊与第二压辊对铁板进行压紧，根据开始卷板的角度，调节第二压辊向下压的距离，然后通过减速机带动齿轮转动，齿轮转动带动第一压辊转动，从而对铁板进行卷筒，保证卷筒的稳定性。
[0015]2.通过第四液压缸推动支架向右移动并对从第一压辊和第二压辊内卷出的铁板进行支撑，防止卷好一定角度铁板会受重力向下压从而改变卷好的角度，提高对铁板压卷角度的准确性。
[0016]3.通过第五液压缸推动托板对还未进行卷筒的铁板的部分提供向上的托力，便于对铁板进行压卷，减轻第二压辊对铁板的压力，从而提高卷板的速率。
[0017]4.通过弧形板上设置有转辊和第二固定架和托板的顶端设置有滚球，降低铁板与弧形板、转辊和第二固定架支间的摩擦力，便于第一压辊带动铁板移动并对铁板进行压卷，提高了卷板的速率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种风电塔架加工用卷板机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种风电塔架加工用卷板机的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种风电塔架加工用卷板机的第一滑块和第一滑槽连接的左视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种风电塔架加工用卷板机的第三支板的后视结构示意图。
[0022]图中：1、第一底板；2、第二底板；3、第一支板；4、压板；5、铰链；6、第一固定耳；7、螺杆；8、卡板；9、U型槽；10、卡套；11、第二支板；12、第一转轴；13、第一压辊；14、第三支板；15、定位槽；16、调节块；17、压块；18、第二压辊；19、第二转轴；20、齿轮；21、减速机；22、第一液压缸；23、第二液压缸；24、第三液压缸；25、支撑装置；26、固定装置；27、第一固定架；28、支
架；29、弧形板；30、固定板；31、滑槽；32、滑块；33、第四液压缸；34、转辊；35、连接板；36、第二固定架；37、凹槽；38、第三转轴；39、托板；40、条形槽；41、第二固定耳；42、第三固定耳；43、第五液压缸；44、滚球。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]参照图1-4，一种风电塔架加工用卷板机，包括第一底板1和第二底板2，所述第一底板1的顶端的前侧设置有第一支板3，第一支板3的顶端设置有压板4，压板4的前端的底侧与第一支板3的前端的顶侧通过铰链5连接，压板4通过铰链5在第一支板3上转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔架加工用卷板机，其特征在于：包括第一底板(1)和第二底板(2)，所述第一底板(1)的顶端的前侧设置有第一支板(3)，第一支板(3)的顶端设置有压板(4)，压板(4)的前端的底侧与第一支板(3)的前端的顶侧通过铰链(5)连接，第一支板(3)的左端的上侧和右端的上侧均设置有第一固定耳(6)，第一固定耳(6)的内部通过轴销连接有螺杆(7)，所述压板(4)的左端和右端设置有卡板(8)，卡板(8)远离压板(4)的一侧设置有U型槽(9)，螺杆(7)的顶端延伸至U型槽(9)的上侧通过螺纹连接有卡套(10)，卡套(10)的底端与卡板(8)的顶端接触，第一底板(1)顶端的后侧设置有第二支板(11)，第二支板(11)和第一支板(3)之间的左侧和右侧均通过第一转轴(12)转动连接有第一压辊(13)，所述第二底板(2)的前端与第一底板(1)的后端连接，第二底板(2)的顶端的后侧的设置有第三支板(14)，第二支板(11)、第三支板(14)和压板(4)上均设置有定位槽(15)，第二支板(11)和第三支板(14)的定位槽(15)内均滑动连接有调节块(16)，压板(4)的定位槽(15)的内部滑动连接有压块(17)，第二支板(11)与压板(4)之间在两个第一压辊(13)的中间的上侧设置有第二压辊(18)，第二压辊(18)的通过第二转轴(19)与调节块(16)和压块(17)转动连接，两个所述第一转轴(12)延伸第二支板(11)的后端均设置有齿轮(20)，两个齿轮(20)相啮合，右侧的齿轮(20)的后侧设置有减速机(21)，压板(4)、第三支板(14)和第二支板(11)的顶端分别设置有第一液压缸(22)、第二液压缸(23)和第三液压缸(24)，第一液压缸(22)的底端延伸至定位槽(15)的内侧与压块(17)的顶端固定连接，第二液压缸(23)和第三液压缸(24)的底端延伸至定位槽(15)的内侧分别与两个调节块(16)的顶端固定连接，第一底板(1)的顶端在第一压辊(13)的左侧设置有支撑装置(25)，第一底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月强，
申请(专利权)人：辽宁大金重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：