本实用新型专利技术涉及一种固体示踪颗粒发生器，固体示踪颗粒发生器包括连接流道和燃烧架。连接流道内部形成中空的燃烧腔体，燃烧腔体能够串接于实验流道，进而允许实验流道内的实验流体流经燃烧腔体。燃烧架设置于燃烧腔体内，燃烧架能够承载燃料，点燃燃料后产生的示踪颗粒能够与实验流道内的实验流体混合并随实验流体运动。本实用新型专利技术还涉及一种包括上述固体示踪颗粒发生器的流场测量装置。上述固体示踪颗粒发生器及流场测量装置，固体示踪颗粒发生的整个过程全部在实验流道内完成，在实验进行过程中燃料能够与实验流道内的空气燃烧产生固体示踪颗粒，无需额外气体流量加入，便于实验流体流量的控制，且保证了固体示踪颗粒对流体的跟随性。的跟随性。的跟随性。
【技术实现步骤摘要】
固体示踪颗粒发生器及流场测量装置
[0001]本技术涉及流场检测
，特别是涉及一种固体示踪颗粒发生器及流场测量装置。
技术介绍
[0002]颗粒图像测速法(PIV)是一种非接触式激光光学测量技术，能够用于流动、湍流、喷雾雾化和燃烧等流体运动过程的研究和测量，可以在不接触流场的情况下进行较为精确的流速测量。颗粒图像测速法精确测量流场的前提是示踪颗粒的产生。一般的示踪颗粒发生器是在流道以外产生示踪颗粒，然后使用泵入的方式将示踪颗粒添加至流道中。在将示踪颗粒泵入流道的过程中一般需要较大的气体压力，这会严重影响流道内的流体流量，使流体流量不易控制；并且泵入的示踪颗粒速度也很难与原有流体的流速相吻合，示踪颗粒对流体的跟随性较差。干扰流道内的流体流量以及示踪颗粒对流体的跟随性较差会使得对流场的测量精度较低。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有示踪颗粒发生器由于泵入示踪颗粒导致的流场测量精度较低的问题，提供一种对流场的测量精度较高的固体示踪颗粒发生器及流场测量装置。
[0004]一种固体示踪颗粒发生器，所述固体示踪颗粒发生器包括：
[0005]连接流道，内部形成中空的燃烧腔体，所述燃烧腔体能够串接于实验流道，进而允许实验流道内的实验流体流经所述燃烧腔体；
[0006]燃烧架，设置于所述燃烧腔体内，所述燃烧架能够承载燃料，点燃燃料后产生的示踪颗粒能够与实验流道内的实验流体混合并随实验流体运动。
[0007]在其中一个实施例中，所述燃烧架包括多层燃烧托盘，多层所述燃烧托盘沿竖直方向间隔设置于所述燃烧腔体内，多层所述燃烧托盘能够分别承载燃料。
[0008]在其中一个实施例中，多层所述燃烧托盘平行设置，多层所述燃烧托盘间隔设置的方向与所述燃烧腔体中实验流体的流动方向垂直。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接流道包括稳流部，所述稳流部设置于所述燃烧腔体内，所述稳流部用于减缓流经所述燃烧托盘的实验流体的流速。
[0010]在其中一个实施例中，所述稳流部包括多层稳流格栅，多层稳流格栅沿竖直方向间隔设置于所述燃烧腔体内，每层稳流格栅分别位于一层所述燃烧托盘的开口。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接流道包括燃烧段、入口端及出口端，所述燃烧段内部形成中空的燃烧腔体，所述入口端沿实验流体的流向设置于所述燃烧段的上游，所述出口端沿实验流体的流向设置于所述燃烧段的下游，所述入口端和所述出口端分别与实验流道可拆卸的固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述入口端包括入口法兰，所述出口端包括出口法兰，所述入口法兰和所述出口法兰能够分别与实验流道可拆卸的固定连接，进而所述燃烧腔体能够
串接于实验流道。
[0013]在其中一个实施例中，所述连接流道上的所述入口端、所述燃烧段以及所述出口端的连线方向呈直线、曲线或者折线。
[0014]在其中一个实施例中，所述固体示踪颗粒发生器还包括点火器，所述点火器设置于所述燃烧架，所述点火器用于点燃所述燃烧架上的燃料。
[0015]在其中一个实施例中，所述固体示踪颗粒发生器还包括推拉架，所述连接流道上还开设推拉口，所述推拉口与所述燃烧腔体连通，所述推拉架可拆卸的设置于所述推拉口，所述推拉架与所述燃烧架固定连接；所述推拉架安装于所述推拉口时推动所述燃烧架至所述燃烧腔体内，所述推拉架远离所述推拉口时拉动所述燃烧架至所述燃烧腔体外。
[0016]在其中一个实施例中，所述推拉架沿水平方向推动所述燃烧架至所述燃烧腔体内，或者所述推拉架沿水平方向拉动所述燃烧架至所述燃烧腔体外。
[0017]在其中一个实施例中，所述推拉口处形成推拉法兰，所述推拉架包括推拉面板，所述推拉面板与所述推拉法兰以螺纹连接的方式可拆卸的固定连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述燃烧架包括多层燃烧托盘，多层所述燃烧托盘沿竖直方向间隔设置于所述燃烧腔体内，多层所述燃烧托盘能够分别承载燃料；所述连接流道还包括定位盘，所述定位盘设置于所述燃烧腔体的底部，所述推拉架带动所述燃烧架进入或者出离所述燃烧腔体的过程中，其中一层所述燃烧托盘与所述定位盘的上表面滑动贴合。
[0019]在其中一个实施例中，所述推拉架带动所述燃烧架进入或者出离所述燃烧腔体的过程中，最底层的所述燃烧托盘与所述定位盘的上表面滑动贴合。
[0020]一种流场测量装置，用于测量流体的流场分布，所述流场测量装置包括实验流道和上述方案任一项所述的固体示踪颗粒发生器，所述固体示踪颗粒发生器串接于所述流道。
[0021]上述固体示踪颗粒发生器及流场测量装置，固体示踪颗粒发生器内嵌于实验流道内，固体示踪颗粒发生的整个过程全部在实验流道内完成，在实验进行过程中燃料能够与实验流道内的空气燃烧产生固体示踪颗粒，无需额外气体流量加入。固体示踪颗粒在实验流道内生成，无需额外的泵入步骤，有效避免了较大压力的泵入气体对实验流道内的流体流量的影响，便于实验流体流量的控制。并且固体示踪颗粒在实验流道内生成，生成的固体示踪颗粒直接进入实验流体中并仅仅被实验流体驱动，保证了固体示踪颗粒对流体的跟随性。上述固体示踪颗粒发生器及流场测量装置对流场的测量精度较高。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例提供的固体示踪颗粒发生器结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的连接流道结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的燃烧架和推拉架装配关系示意图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的燃烧架、推拉架、稳流格栅以及定位盘的装配关系示意图；
[0026]图5为本技术一实施例提供的稳流格栅结构示意图。
[0027]其中：10、固体示踪颗粒发生器；100、连接流道；110、燃烧段；111、燃烧腔体；120、入口法兰；130、出口法兰；140、稳流格栅；150、推拉法兰；160、定位盘；200、燃烧架；210、燃
烧托盘；300、推拉架；310、推拉面板； 320、推拉把手。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述固体示踪颗粒发生器包括：连接流道，内部形成中空的燃烧腔体，所述燃烧腔体能够串接于实验流道，进而允许实验流道内的实验流体流经所述燃烧腔体；燃烧架，设置于所述燃烧腔体内，所述燃烧架能够承载燃料，点燃燃料后产生的示踪颗粒能够与实验流道内的实验流体混合并随实验流体运动。2.根据权利要求1所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述燃烧架包括多层燃烧托盘，多层所述燃烧托盘沿竖直方向间隔设置于所述燃烧腔体内，多层所述燃烧托盘能够分别承载燃料。3.根据权利要求2所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，多层所述燃烧托盘平行设置，多层所述燃烧托盘间隔设置的方向与所述燃烧腔体中实验流体的流动方向垂直。4.根据权利要求3所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述连接流道包括稳流部，所述稳流部设置于所述燃烧腔体内，所述稳流部用于减缓流经所述燃烧托盘的实验流体的流速。5.根据权利要求4所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述稳流部包括多层稳流格栅，多层稳流格栅沿竖直方向间隔设置于所述燃烧腔体内，每层稳流格栅分别位于一层所述燃烧托盘的开口。6.根据权利要求1所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述连接流道包括燃烧段、入口端及出口端，所述燃烧段内部形成中空的燃烧腔体，所述入口端沿实验流体的流向设置于所述燃烧段的上游，所述出口端沿实验流体的流向设置于所述燃烧段的下游，所述入口端和所述出口端分别与实验流道可拆卸的固定连接。7.根据权利要求6所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述入口端包括入口法兰，所述出口端包括出口法兰，所述入口法兰和所述出口法兰能够分别与实验流道可拆卸的固定连接，进而所述燃烧腔体能够串接于实验流道。8.根据权利要求6所述的固体示踪颗粒发生器，其特征在于，所述连接流道上的所述入口端、所述燃烧段以及所述出口端的连线方向呈直线、曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：任静，李雪英，赵珂，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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