一种新型轧钢生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种新型轧钢生产工艺，将金属受轧机挤压使其塑性变形而生成轧钢，其工艺包括以下步骤：坯料准备步骤、钢的加热步骤、钢的轧制步骤、钢的精整与入库步骤。本发明专利技术提供一种新型轧钢生产工艺，钢的轧制通过二式轧机对钢进行轧制，并采用了孔型轧制法，产品种类少，有利于提高生产技术水平和发挥其专业特长：具有配置设备少设备利用率高、投资少、产量高和节能减排的优点，适于大规模集中生产；生产成本低。产成本低。产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轧钢生产工艺


[0001]本专利技术涉及轧钢生产工艺
，尤其涉及一种新型轧钢生产工艺。

技术介绍

[0002]轧钢，是指在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的，一方面是为了得到所需形状的钢材，另一方面是为了改善钢的内部质量，提高钢的力学性能。
[0003]轧钢生产工艺流程为钢锭或钢坯轧制成具有一定形状、尺寸和性能的钢材所需要的一系列工序的组合和顺序。轧制产品不同，生产工艺流程也不一样。一种轧钢生产工艺流程的制定是轧钢车间设计的重要项目之一。目前，一种轧钢生产工艺流程可归纳为3种基本图式，即碳素钢热轧生产工艺流程图式、合金钢热轧生产工艺流程图式和冷加工生产工艺流程图式。在碳素钢生产工艺流程图式中，若生产同一种钢材，可能采用不同的工艺流程，它们能得到的技术经济效果也是不同的。因此，在制定产品工艺流程时，要正确选择所需的工序、工序排列的书序、每个工序的具体内容及其参数，这样才能达到高产、优质、低耗的目的。此外，随着对轧制产品质量要求的提高，品种范围的扩大以及新技术、设设备的应用，轧制产品的工艺流程及工序的具体内容也会有相应的变化。
[0004]一种轧钢生产工艺流程由以下几个基本工序组成：即坯料准备、坯料加热、钢的轧制、轧后冷却与精整。坯料准备可以为炼钢转炉生产钢坯或外购钢坯，坯料加热为通过加热使热坯或冷坯达到一定温度，钢的轧制是通过轧机将钢坯轧制为所需形状的钢材，轧后冷却与精整是对钢材的后续调整。
[0005]直径为550mm
×
6/直径为450mm
×
6/直径为350mm
×
6连轧机，在轧钢领域是一种标准的设计，在该连轧机组上通常采用150（160）方坯轧制圆钢。目前市面上一直采用的就是该种轧制工艺，但是随着炼钢转炉产量的增加，该种轧制工艺的轧制速度已无法跟上节奏，导致了钢坯大量囤积，既影响生产节奏，冷坯再加热也会加大能耗，影响整体产量。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种新型轧钢生产工艺，通过二式轧机对钢进行轧制，并采用了孔型轧制法，产品种类少，有利于提高生产技术水平和发挥其专业特长：具有配置设备少设备利用率高、投资少、产量高和节能减排的优点，适于大规模集中生产；生产成本低。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种新型轧钢生产工艺，将金属受轧机挤压使其塑性变形而生成轧钢，其工艺包括以下步骤：坯料准备步骤、钢的加热步骤、钢的轧制步骤、钢的精整与入库步骤。
[0008]优选的，所述钢的加热步骤包括：步骤（1），坯料入炉，把准备好的坯料输送到上料台架上，上料台架将坯料向前移送，由取料装置逐根地放到装料辊道上。经装料辊道送入加热炉内；步骤（2），坯料加热，根据坯料加热制度及加热时间通过加热炉进行加热；
步骤（3），坯料出钢，坯料经过步骤（2）加热后符合开轧温度时，由出炉辊道送出加热炉，高压水除鳞后，由辊道或夹送辊喂入粗轧机组轧制。
[0009]进一步地，所述步骤（2），坯料加热中，所采用的加热炉为煤气三段连续式加热炉，在所述加热炉还设有热电偶自动测温仪和自动平衡记录仪，用于测量炉内的加热指标。
[0010]进一步地，所述步骤（2），坯料加热中，包括加热Ⅰ段、加热Ⅱ段和均热段；所述加热Ⅰ段为缓慢加热，加热时间为90~120分钟，炉温控制在900℃左右；加热Ⅱ段为快速加热，其加热时间为60~90分钟，炉温控制在1150~1180℃，均热段炉温控制在1250℃。把钢坯加热到工艺控制温度范围内进行轧制，此时钢还有良好塑性，对变形有利，减少设备零部件磨损，并能采用较大压下量，减少道次，增加机生产率。
[0011]进一步地，所述钢的轧制步骤，通过18架平立交替布置的高刚度短应力线轧机对钢坯轧制，得到成品；所述钢的轧制包括以下步骤：步骤（a），粗轧，由钢的加热操作中得到的钢坯，达到开轧温度再通过输送道送到制机进行粗轧；步骤（b），切头，由步骤(a)得到的钢坯，再通过输送辊道送至1#剪进行切头；步骤（c），中轧，由步骤(b)得到的钢坯，再送到机列中轧6道次；步骤（d），精轧，由步骤(c)得到的钢坯，达到中轧温度，再送到机列中轧6道次；步骤（e），倍尺飞剪，由步骤(d)得到的钢坯，再通过3#剪进行倍尺分段的操作。
[0012]进一步地，所述步骤（a），粗轧中，粗轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为550mm；所述步骤（c），中轧中，中轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为450mm；所述步骤（d），精轧中，精轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为350mm。
[0013]进一步地，所述步骤（a），粗轧中，开轧温度为1010~1100℃；所述步骤（d），精轧中，终轧温度为850~950℃，终轧温度控制在再结晶温度以上进行轧制。
[0014]进一步地，所述步骤（b），切头中，采用的剪切设备为剪切机，剪切力为100-160吨；所述步骤（e），倍尺飞剪中，切段操作所用的剪切设备为闸剪，其剪切力为100~160吨。
[0015]进一步地，所述钢材的精整与入库步骤中，包括冷床冷却、定尺冷却、成品检验、计量打包以及挂牌入库；所述冷床冷却，成品分段后，由冷床输入辊道送往冷床自然冷却，得到冷却轧件；所述定尺冷却，经检验合格后的冷却轧件，由冷剪将冷却轧件切成规定的定尺长度的钢材；所述计量打包以及挂牌入库，剪切后的钢材由链式移钢机移送、计数；再由取钢装置取出放至辊道上，经对齐的成捆钢材运往打捆机勒紧打捆；打捆的钢材随即被运至后部的收集台架上称重，挂标牌，然后由吊车吊至成品区堆放、发货。进一步地，所述定尺冷却中，成品剪切使用的剪切设备为剪切机，其剪切力为850吨；成品剪切工艺操作规程，按炉批号剪切、剪切长度为12米/9米/6米定尺，允许偏差为+50~0mm，
决不允许负偏差；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用；首次剪切用≥10m的钢尺测量成品剪切长度，若有不符，及时调节定尺挡板；正常剪切时，每隔半小时，用钢圈尺测量成品定尺长度，若有不符，及时调整定尺挡板；正常剪切时，每隔半小时检查上刀片与下刀片是否接触良好，剪刃同隙、剪切支数应符合相关保准规定，发现剪切后的成品面上有弯头以及其它缺陷时，必须调整上下刀片的距离或更换刀片，上下刀片之间的距离为被剪切材料高度的3-6%。
[0016]本专利技术提供一种新型轧钢生产工艺，通过二式轧机对钢进行轧制，并采用了孔型轧制法，产品种类少，有利于提高生产技术水平和发挥其专业特长：具有配置设备少设备利用率高、投资少、产量高和节能减排的优点，适于大规模集中生产；生产成本低。
[0017]1)提高了炼钢的产量。
[0018]2)减少了轧钢轧制过程中的间歇时间，有效的提高了车间圆钢产量。
[0019]3)坯料断面增大，轧制的压缩比增大，钢材的内在质量得到改善，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，将金属受轧机挤压使其塑性变形而生成轧钢，其工艺包括以下步骤：坯料准备步骤、钢的加热步骤、钢的轧制步骤、钢的精整与入库步骤。2.根据权利要求1所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述钢的加热步骤包括：步骤（1），坯料入炉，把准备好的坯料输送到上料台架上，上料台架将坯料向前移送，由取料装置逐根地放到装料辊道上，经装料辊道送入加热炉内；步骤（2），坯料加热，根据坯料加热制度及加热时间通过加热炉进行加热；步骤（3），坯料出钢，坯料经过步骤（2）加热后符合开轧温度时，由出炉辊道送出加热炉，高压水除鳞后，由辊道或夹送辊喂入粗轧机组轧制。3.根据权利要求2所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（2），坯料加热中，所采用的加热炉为煤气三段连续式加热炉，在所述加热炉还设有热电偶自动测温仪和自动平衡记录仪，用于测量炉内的加热指标。4.根据权利要求3所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（2），坯料加热中，包括加热Ⅰ段、加热Ⅱ段和均热段；所述加热Ⅰ段为缓慢加热，加热时间为90~120分钟，炉温控制在900℃左右；加热Ⅱ段为快速加热，其加热时间为60~90分钟，炉温控制在1150~1180℃；均热段炉温控制在1250℃。5.根据权利要求2所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述钢的轧制步骤，通过18架平立交替布置的高刚度短应力线轧机对钢坯轧制，得到成品；所述钢的轧制包括以下步骤：步骤（a），粗轧，由钢的加热操作中得到的钢坯，达到开轧温度再通过输送道送到轧制机进行粗轧6道次；步骤（b），切头，由步骤(a)得到的钢坯，再通过输送辊道送至1#剪进行切头；步骤（c），中轧，由步骤(b)得到的钢坯，再送到机列中轧6道次；步骤（d），精轧，由步骤(c)得到的钢坯，达到终轧温度，再送到机列中轧6道次；步骤（e），倍尺飞剪，由步骤(d)得到的钢坯，再通过3#剪进行倍尺分段的操作。6.根据权利要求5所述的一种新型轧钢生产工艺，其特征在于，所述步骤（a），粗轧中，粗轧机组包括依次交替排列的平式轧机和立式轧机，平式轧机和立式轧机均设置有3架且直径均为550mm；所述步骤（c）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，邰立军，国家宝，万小红，国光金，王云磊，郭清庭，杜建勇，郭素萍，
申请(专利权)人：山东鲁丽钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：