一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构制造技术

技术编号:27438512 阅读:20 留言:0更新日期:2021-02-25 03:36
一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构,包括挡水板,挡水板的中间位置设有凹槽,挡水板的宽度大于等于轧机导卫的宽度,挡水板为两块,对称安装在钢轨轧机上轧辊的入口和出口两侧,上轧辊嵌入挡水板的凹槽中,挡水板的一端搭接在上轧辊两侧的辊径上,挡水板的另一端与导卫板座活动连接。本实用新型专利技术在万能UR和UF轧机上轧辊的入口和出口上方,分别安装一块挡水板,挡水板槽孔与轧辊形状相吻合,将万能UR和UF轧机上冷却水管中流出的轧辊冷却水,在冷却完轧辊后,收集引流到轧件两侧,防止轧辊冷却水直接接触轧件表面,从而避免钢轨产生轧裂缺陷。本实用新型专利技术还可以避免轧辊冷却水冲刷轧制润滑液,提高轧制润滑效果。提高轧制润滑效果。提高轧制润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构


[0001]本技术涉及钢轨轧制工艺,尤其涉及一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构。

技术介绍

[0002]轧辊在轧制钢轨轧件时,由于轧件温度过高,轧辊表面由于受热容易产生火裂,影响轧件表面质量和轧辊使用寿命,因此在轧制过程中需要用冷却水对轧辊表面进行冷却。但由于轧辊冷却水冷却轧辊过程中,冷却水也会与轧件表面接触,当冬季冷却水温度低于10℃时,造成轧件局部快速冷却,从而产生轧裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构,保证轧辊冷却效果的同时,避免轧辊冷却水直接接触轧件表面,从而避免产生轧件轧裂缺陷。
[0004]为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案实现:
[0005]一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构,包括挡水板,所述挡水板的中间位置设有凹槽,挡水板的宽度大于等于轧机导卫的宽度,所述挡水板为两块,对称安装在钢轨轧机上轧辊的入口和出口两侧,所述上轧辊嵌入挡水板的凹槽中,挡水板的一端搭接在上轧辊两侧的辊径上,挡水板的另一端与导卫板座活动连接。
[0006]所述挡水板远离轧辊的一端向下倾斜设置,并在端部设有排水槽。
[0007]在所述挡水板上设有多个定位孔,用于将挡水板与导卫板座捆绑固定。
[0008]所述凹槽的形状与上轧辊形状相匹配。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0010]本技术在万能UR和UF轧机上轧辊的入口和出口上方,分别安装一块挡水板,挡水板槽孔与轧辊形状相吻合,将万能UR和UF轧机上冷却水管中流出的轧辊冷却水,在冷却完轧辊后,收集引流到轧件两侧,防止轧辊冷却水直接接触轧件表面,从而避免钢轨产生轧裂缺陷。
[0011]另外,本技术还可以避免轧辊冷却水冲刷轧制润滑液,提高轧制润滑效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的侧视图。
[0014]图中:1-上轧辊,2-定位孔,3-导卫板座,4-挡水板、5-静梁、6-轧辊轴承座,7-辊径、8-排水槽。
具体实施方式
[0015]下面对本技术的具体实施方式作进一步说明:
[0016]见图1-2,一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构,包括挡水板4,所述挡水板4的中间
位置设有凹槽,挡水板4的宽度大于等于轧机导卫的宽度,所述挡水板4为两块,对称安装在钢轨轧机上轧辊1的入口和出口两侧,所述上轧辊1嵌入挡水板4的凹槽中,挡水板4的一端搭接在上轧辊1两侧的辊径7上,挡水板4的另一端与导卫板座3活动连接。
[0017]所述挡水板4远离轧辊的一端向下倾斜设置,并在端部设有排水槽8。
[0018]在所述挡水板4上设有多个定位孔2,用于将挡水板4与导卫板座3捆绑固定。
[0019]所述凹槽的形状与上轧辊1形状相匹配。
[0020]导卫板座3是安装固定在静梁5上的,导卫板座3是用于安装轧机导卫的。钢轨轧件在导卫中间运行。挡水板4覆盖在导卫板座3的上端,钢轨轧件经轧辊轧制后,在挡水板4底部运行,冷却水管中流出的轧辊冷却水,在冷却完上轧辊1后,被挡水板4收集,挡水板4的端部向上折起形成排水槽8,冷却水沿着挡水板4向下流淌,最后被排水槽8引流到钢轨轧件的两侧排走。本技术可以防止轧辊冷却水直接接触钢轨轧件表面,从而避免钢轨产生轧裂缺陷。
[0021]由于挡水板4的一端与高速转动的辊径7接触,经过一段时间挡水板4端部会有少许的磨损,通过定位孔2调整挡水板4的固定位置,可以延长挡水板4的使用寿命,保证挡水板4的使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止钢轨轧裂缺陷的保护结构,其特征在于,包括挡水板,所述挡水板的中间位置设有凹槽,挡水板的宽度大于等于轧机导卫的宽度,所述挡水板为两块,对称安装在钢轨轧机上轧辊的入口和出口两侧,所述上轧辊嵌入挡水板的凹槽中,挡水板的一端搭接在上轧辊两侧的辊径上,挡水板的另一端与导卫板座活动连接。2.根据权利要求1所述的一种防止钢轨轧裂缺...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐祥浩李响金松吴成文刘思洋
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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