本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用直角折弯装置，包括机台和转动设置在所述机台一侧用于对铝合金构件折弯的活动弯台，其中，所述机台一侧设置有连接所述活动弯台用于驱动所述活动弯台直角摆动的驱动机构，所述驱动机构连接安装在所述机台下方的动力组件，且在所述机台靠近所述活动弯台的一侧上方竖直设置有压紧组件；该装置通过伺服电机带动螺纹杆转动，借助螺纹副传动驱动移动件水平移动，进而带动活动弯台转动对固定在机台和活动弯台上的铝合金构件折弯，由于螺纹传动具有省力的特点，因此在折弯过程中并不需要消耗较大的动力，相较于现有折弯机中采用的液压折弯而言，能够达到节能的效果。能够达到节能的效果。能够达到节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用直角折弯装置
[0001]本技术涉及一种机械领域，具体是一种铝合金生产用直角折弯装置。
技术介绍
[0002]液压板料折弯机由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。
[0003]现有的折弯机基本上均通过液压油驱动模具动作对工件折弯，功耗较大。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种铝合金生产用直角折弯装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种铝合金生产用直角折弯装置，包括机台和转动设置在所述机台一侧用于对铝合金构件折弯的活动弯台，其中，所述机台一侧设置有连接所述活动弯台用于驱动所述活动弯台直角摆动的驱动机构，所述驱动机构连接安装在所述机台下方的动力组件，且在所述机台靠近所述活动弯台的一侧上方竖直设置有压紧组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括转动设置在所述机台侧壁上并连接所述动力组件的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆上的移动件、以及用于连接所述移动件与所述活动弯台的杆件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述机台侧壁上的安装件、固定在所述安装件上的伺服电机、以及用于连接所述伺服电机输出端与所述螺纹杆的传动件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压紧组件包括竖直固定在所述机台相对驱动机构一侧上的固定架、固定在所述固定架上的动力缸、滑动设置在所述动力缸下方的活塞杆、以及固定在所述活塞杆下端用于同所述机台配合的压紧件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机台的下方两侧均固定有用于同地面基础固定的支撑件，且在所述机台相对活动弯台的一端上设置有用于对铝合金构件的尾端固定的限位组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括固定水平活动设置在所述机台上表面的防滑件、水平固定在所述机台上并与所述防滑件滑动套合的导向件、以及用于将所述防滑件与所述机台紧固的固定螺钉；
[0012]其中，所述防滑件上贯穿设置有供所述固定螺钉穿过的通孔，导向件上开设有一排贯孔，且在所述机台上设置有一排与所述贯孔对应用于螺纹固定连接所述固定螺钉的螺纹孔。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过伺服电机带动螺纹杆转动，借助螺纹副传动驱动移动件水平移动，进而带动活动弯台转动对固定在机台和活动弯台上的铝合金构件折弯，由于螺纹传动具有省力的特点，因此在折弯过程中并不需要消耗较大的动力，相较于现有折弯机中采用的液压折弯而言，能够达到节能的效果。
附图说明
[0014]图1为铝合金生产用直角折弯装置中活动弯台处于水平状态时的结构示意图。
[0015]图2为铝合金生产用直角折弯装置中限位组件的结构示意图。
[0016]图3为铝合金生产用直角折弯装置中活动弯台处于竖直状态时的结构示意图。
[0017]图中：1-机台；2-活动弯台；3-杆件；4-支撑件；5-移动件；6-螺纹杆；7-传动件；8-安装件；9-伺服电机；10-固定架；11-压力缸；12-活塞杆；13-压紧件；14-防滑件；15-固定螺钉；16-导向件。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金生产用直角折弯装置，包括机台1和转动设置在所述机台1一侧用于对铝合金构件折弯的活动弯台2，其中，所述机台1一侧设置有连接所述活动弯台2用于驱动所述活动弯台2直角摆动的驱动机构，所述驱动机构连接安装在所述机台1下方的动力组件，且在所述机台1靠近所述活动弯台2的一侧上方竖直设置有压紧组件；
[0021]其中，所述活动弯台2的转动行程极限分别为水平和竖直，且在活动弯台2处于水平极限位置时，其上表面同所述机台1上表面等高；
[0022]当动力组件工作时可借助驱动机构带动所述活动弯台2转动，使活动弯台2从水平位置转动至竖直位置，利用压紧组件将待折弯的铝合金构件固定在机台1与活动弯台2之间，在活动弯台2从水平位置转动至竖直位置时将固定在机台1与活动弯台2之间的铝合金构件折弯成直角构件，达到直角折弯效果。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述驱动机构包括转动设置在所述机台1侧壁上并连接所述动力组件的螺纹杆6、螺纹连接在所述螺纹杆6上的移动件5、以及用于连接所述移动件5与所述活动弯台2的杆件3；
[0024]其中，所述杆件3的一端同所述移动件5通过转销连接，其另一端通过另一转销同所述活动弯台2的侧壁连接；需要说明的是，杆件3同活动弯台2的侧壁连接处远离机台1同
所述活动弯台2的连接处；
[0025]当动力组件工作时带动所述螺纹杆6转动，螺纹杆6带动所述移动件5沿所述螺纹杆6的轴线移动，从而借助杆件3驱动活动弯台2翻转，对铝合金构件进行折弯。
[0026]在本技术的另一个实施例中，所述动力组件包括固定安装在所述机台1侧壁上的安装件8、固定在所述安装件8上的伺服电机9、以及用于连接所述伺服电机9输出端与所述螺纹杆6的传动件7；
[0027]其中，所述伺服电机9的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿过所述安装件8并与之通过轴承连接，所述传动件7连接所述输出轴；
[0028]当伺服电机9工作时带动输出轴顺时针转动或逆时针转动，借助传动件7驱动螺纹杆6顺时针转动或逆时针转动，从而带动所述移动件5水平移动靠近活动弯台2或远离活动弯台2。
[0029]在本技术的又一个实施例中，所述压紧组件包括竖直固定在所述机台1相对驱动机构一侧上的固定架10、固定在所述固定架10上的动力缸、滑动设置在所述动力缸下方的活塞杆12、以及固定在所述活塞杆12下端用于同所述机台1配合的压紧件13；
[0030]其中，所述动力缸包括但不限于液压缸、气缸等常规压力缸体；
[0031]利用动力缸驱动活塞杆12竖直伸缩，从而驱动压紧件13上下升降同机台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用直角折弯装置，包括机台（1）和转动设置在所述机台（1）一侧用于对铝合金构件折弯的活动弯台（2），其特征在于，所述机台（1）一侧设置有连接所述活动弯台（2）用于驱动所述活动弯台（2）直角摆动的驱动机构，所述驱动机构连接安装在所述机台（1）下方的动力组件，且在所述机台（1）靠近所述活动弯台（2）的一侧上方竖直设置有压紧组件；所述活动弯台（2）的转动行程极限分别为水平和竖直，且在活动弯台（2）处于水平极限位置时，其上表面同所述机台（1）上表面等高。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用直角折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置在所述机台（1）侧壁上并连接所述动力组件的螺纹杆（6）、螺纹连接在所述螺纹杆（6）上的移动件（5）、以及用于连接所述移动件（5）与所述活动弯台（2）的杆件（3）；所述杆件（3）的一端同所述移动件（5）通过转销连接，其另一端通过另一转销同所述活动弯台（2）的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用直角折弯装置，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在所述机台（1）侧壁上的安装件（8）、固定在所述安装件（8）上的伺服电机（9）、以及用于连接所述伺服电机（9）输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金宝，
申请(专利权)人：昆山力得星铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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