本发明专利技术提供了一种活化竖炉及具有其的活性炭生产系统，还包括滑动轨道，滑动轨道通过产品道吊架吊装于炉体内；产品道包括由多段产品道短管拼装而成的组合式管道结构、设置于组合式管道结构的进口端的入口短管及设置于组合式管道结构的出口端的出口短管，入口短管上设置有入口阀，出口短管上设置有出口阀；入口短管与进料仓连通，出口短管与出料仓连通；滑动轨道的数量为多个且与一个产品道的多段产品道短管一一对应设置；产品道短管能够沿滑动轨道移动及定位，产品道短管可拆装地安装于滑动轨道上；炉体上具有用于移出及装入产品道短管的短管出口。上述活化竖炉，通过对单个产品道短管的更换，有效避免了避免产品道的堵塞，降低了设备故障。降低了设备故障。降低了设备故障。
【技术实现步骤摘要】
活化竖炉及具有其的活性炭生产系统
[0001]本专利技术涉及活性炭生产设备
，特别涉及一种活化竖炉及具有其的活性炭生产系统。
技术介绍
[0002]活性炭是由粉煤混合焦油和沥青等粘结剂制粒成型，经炭化和活化等工艺生成的具有多孔结构的无定形碳产品。由于活性炭表面和内部存在许多结构性孔洞，其比表面非常大，使其对气体、粉尘、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒具有很好的吸附能力，因此被广泛的应用于废水、废气等工业污染物治理中。
[0003]粉煤制成活性炭颗粒需经过炭化和活化两个主要工艺过程。炭化工艺是将制成颗粒状的混合物料加热至约600℃，使混合料中焦油等析出并形成初步强度和孔隙结构，获得的产物称为炭化料。活化工艺是将具有初步孔隙结构的炭化料进一步加热至活化温度(约800℃)，并通入高温蒸汽等活化气体，使水蒸气和炭化料发生活化反应，进一步扩充炭化料内的孔隙，最终形成内部孔隙发达、吸附能力强的活性炭成品。
[0004]活化竖炉是目前使用较广泛的活性炭活化设备。如图1所示，活化竖炉主要由外部的炉体02和内部的产品道03组成，物料a在产品道03内完成活化过程。其中，活化竖炉的产品道03采用耐火材料整体砌筑成型，产品道03壁面上设置有由砌砖组成的孔洞，高温烟气等加热介质d和蒸汽等活化气体e由入口烟道05进入炉体02内，并通过孔洞进入产品道03；物料a由进料仓01进入产品道03，并且，在物料a沿产品道03向下移动的过程中，逐渐升温至活化温度，与从孔洞进来的活化气体e发生反应，完成活化过程。反应生成的活性炭成品c在出料仓04收集后从炉底排出，产生的尾气b从出口烟道06排出。
[0005]但是，在活化过程中，物料a会析出焦油等粘结性非常强的物质，极易粘结在产品道03的壁面上，导致附近物料的流动流动性变差，部分物料a被粘结在壁面上，进一步恶化物料a的流动性，最终发展成产品道结瘤堵塞。
[0006]因此，如何避免产品道堵塞，降低设备故障，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本专利技术提供了一种活化竖炉，以避免产品道堵塞，降低设备故障。本专利技术还提供了一种活性炭生产系统。
[0008]一种活化竖炉，包括进料仓、炉体、产品道及出料仓，还包括滑动轨道，所述滑动轨道通过产品道吊架吊装于所述炉体内；
[0009]所述产品道包括由多段产品道短管拼装而成的组合式管道结构、设置于所述组合式管道结构的进口端的入口短管及设置于所述组合式管道结构的出口端的出口短管，所述入口短管上设置有入口阀，所述出口短管上设置有出口阀；
[0010]所述入口短管与所述进料仓连通，所述出口短管与所述出料仓连通；
[0011]所述滑动轨道的数量为多个且与一个所述产品道的多段所述产品道短管一一对应设置；所述产品道短管能够沿所述滑动轨道移动及定位，所述产品道短管可拆装地安装于所述滑动轨道上；
[0012]所述炉体上具有用于移出及装入所述产品道短管的短管出口。
[0013]可选地，上述活化竖炉中，所述产品道的数量为多个且沿所述炉体的周向均匀分布；
[0014]多个所述产品道上的多段所述产品道短管一一对应设置；对应设置的多段所述产品道短管位于同一个所述滑动轨道上。
[0015]可选地，上述活化竖炉中，所述滑动轨道为环形轨道。
[0016]可选地，上述活化竖炉中，所述滑动轨道包括依次连接的入口主轨、固定段主轨和出口主轨；
[0017]所述入口主轨的进入端及所述出口主轨的移出端与所述短管出口对齐；
[0018]所述固定段主轨上具有装载支轨、卸载支轨及活动段支轨，所述装载支轨及所述卸载支轨的连接处为所述产品道短管的短管安装处，所述装载支轨及所述卸载支轨形成的装卸支轨与所述活动段支轨并联于所述固定段主轨上；
[0019]当所述装卸支轨上的所述产品道短管处于就位状态时，所述固定段主轨与所述活动段支轨连通；
[0020]当所述装卸支轨上的所述产品道短管处于空位状态时，所述固定段主轨与所述装载支轨连通。
[0021]可选地，上述活化竖炉中，所述装载支轨与所述活动段支轨呈夹角固定连接，所述装载支轨与所述活动段支轨的固定连接处沿公共支点转动；
[0022]所述装载支轨位于所述公共支点远离所述短管安装处的一侧设置有复位重锤。
[0023]可选地，上述活化竖炉中，所述短管安装处包括就位托轨、复位弹簧、第一挡板和第二挡板；所述复位弹簧设置于所述就位托轨下方；所述产品道短管处于就位状态时，所述产品道短管位于所述就位托轨上；
[0024]在所述复位弹簧处于复位状态时，所述就位托轨与所述装载支轨对齐，所述就位托轨远离所述装载支轨的一端与所述第一挡板对齐且限制所述产品道短管朝向所述卸载支轨移动；
[0025]在所述复位弹簧处于压缩状态时，所述就位托轨与所述卸载支轨对齐，所述就位托轨远离所述卸载支轨的一端与所述第二挡板对齐且限制所述产品道短管朝向所述装载支轨移动。
[0026]可选地，上述活化竖炉中，所述滑动轨道为由其入口端向其出口端向下倾斜的倾斜轨道。
[0027]可选地，上述活化竖炉中，所述产品道短管上具有吊杆及滚轮，所述滚轮滑动设置于所述滑动轨道上。
[0028]可选地，上述活化竖炉中，所述吊杆的数量为两个且对称设置于所述产品道短管的两侧。
[0029]一种活性炭生产系统，包括活化竖炉，所述活化竖炉为如上述任一项所述的活化竖炉。
[0030]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的活化竖炉，使得产品道包括由多段产品道短管拼装而成的组合式管道结构，并且，多段产品道短管与多个滑动轨道一一对应，即，一个产品道上的多段产品道短管，分别设置于多个滑动轨道上，对产品道上的单个产品道短管进行环形移动。正常工况下，产品道吊架将滑动轨道吊装于炉体内，产品道短管安装于滑动轨道上且定位，使得多段产品道短管相互连接形成组合式管道结构，并结合入口短管与出口短管，形成完整的产品道供物料通过并活化反应。当单个产品道短管出现堵塞现象时，将该产品道的入口短管上的入口阀及出口短管上的出口阀关闭，将堵塞的产品道短管沿着滑动轨道滑动，并相对于滑动轨道拆卸下来，由炉体上的短管出口取出，然后，穿过短管出口安装新的产品道短管到滑动轨道上，并定位于原产品道短管所在位置，开启该产品道的入口短管上的入口阀及出口短管上的出口阀，重新向该产品道内装填物料并恢复生产。本专利技术实施例提供的活化竖炉，通过对单个产品道短管的更换，有效避免了避免产品道的堵塞，降低了设备故障。
[0031]本专利技术还提供了一种活性炭生产系统，由于上述活化竖炉具有上述技术效果，具有上述活化竖炉的发动机也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活化竖炉，包括进料仓(01)、炉体(02)、产品道及出料仓(04)，其特征在于，还包括滑动轨道(07)，所述滑动轨道(07)通过产品道吊架(08)吊装于所述炉体(02)内；所述产品道包括由多段产品道短管(03)拼装而成的组合式管道结构、设置于所述组合式管道结构的进口端的入口短管(10)及设置于所述组合式管道结构的出口端的出口短管(12)，所述入口短管(10)上设置有入口阀(11)，所述出口短管(12)上设置有出口阀(13)；所述入口短管(10)与所述进料仓(1)连通，所述出口短管(12)与所述出料仓(04)连通；所述滑动轨道(07)的数量为多个且与一个所述产品道的多段所述产品道短管(03)一一对应设置；所述产品道短管(03)能够沿所述滑动轨道(07)移动及定位，所述产品道短管(03)可拆装地安装于所述滑动轨道(07)上；所述炉体(02)上具有用于移出及装入所述产品道短管(03)的短管出口(09)。2.根据权利要求1所述的活化竖炉，其特征在于，所述产品道的数量为多个且沿所述炉体(02)的周向均匀分布；多个所述产品道上的多段所述产品道短管(03)一一对应设置；对应设置的多段所述产品道短管(03)位于同一个所述滑动轨道(07)上。3.根据权利要求1所述的活化竖炉，其特征在于，所述滑动轨道(07)为环形轨道。4.根据权利要求1所述的活化竖炉，其特征在于，所述滑动轨道(07)包括依次连接的入口主轨(071)、固定段主轨(072)和出口主轨(076)；所述入口主轨(071)的进入端及所述出口主轨(076)的移出端与所述短管出口(09)对齐；所述固定段主轨(072)上具有装载支轨(073)、卸载支轨(074)及活动段支轨(075)，所述装载支轨(073)及所述卸载支轨(074)的连接处为所述产品道短管(03)的短管安装处，所述装载支轨(073)及所述卸载支轨(074)形成的装卸支轨与所述活动段支轨(075)并联于所述固定段主轨(072)上；当所述装卸支轨上的所述产品道短管(03)处于就位状态时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，周浩宇，李谦，陈思墨，王业峰，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。