本实用新型专利技术公开了一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，具体涉及染色装置技术领域，包括印染操作台，印染操作台顶面的中部开设有印染池，印染池底面的左侧镶嵌安装有出液阀口，印染池顶面的右侧镶嵌安装有进液阀口，出液阀口和进液阀口的顶端均固定安装有与印染池的底面为固定连接的过滤底座。本实用新型专利技术通过设置挤压回液辊和粘附除尘辊，在装置工作过程中，利用两个收放布辊配合粘附除尘辊、第一转接辊、第二转接辊以及挤压回液辊，把布料传动式浸入印染池，然后在布料穿过卡接框架进入印染池时，利用两组固定支架把四个粘接胶棒分别贴合在布料的上下两面，通过粘接胶棒去除布料表面粘附的棉絮与粉尘。布料表面粘附的棉絮与粉尘。布料表面粘附的棉絮与粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，更具体地说，本技术涉及一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置。
技术介绍
[0002]染整，又叫印染，是指对纺织布料进行以化学处理为主的上色工艺过程，染整、纺纱、机织或针织合并在一起构成纺织布料的生产流程，染整包括预处理、染色、印花和整理四步，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，染色装置是纺织行业用来实现染色工序的工具载体。
[0003]但现有的染色装置仍存在较大的不足，在布料与染色装置内部储存的染液接触上色的过程中，纺织布料内部的经纬线交织紧密，染液侵入面料的速度较慢，现有的染色装置采用重复浸入法即把布料多次浸入染液来实现布料的快速着色，但重复浸入法大大的增加了染色工序的时耗，降低了装置的工作效率，且面料在生产加工过程中，其表面会粘附有棉絮与粉尘，粉尘与棉絮的存在会导致面料着色不均，降低了面料成品的质量。
[0004]因此亟需提供一种着色速度快，上色均匀的纺织品生产加工的纺织面料染色装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，通过设置挤压回液辊和粘附除尘辊，在装置工作过程中，利用两个收放布辊配合粘附除尘辊、第一转接辊、第二转接辊以及挤压回液辊，把布料传动式浸入印染池，然后在布料穿过卡接框架进入印染池时，利用两组固定支架把四个粘接胶棒分别贴合在布料的上下两面，通过粘接胶棒去除布料表面粘附的棉絮与粉尘，避免了布料粘附的粉尘与棉絮影响印染质量的问题，提高了布料的印染质量，同时，在布料印染结束穿过固定框架时，利用四个挤压辊配合挤压套壳挤压布料，从而把布料上多余的染液挤出回收，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，包括印染操作台，所述印染操作台顶面的中部开设有印染池，所述印染池底面的左侧镶嵌安装有出液阀口，所述印染池顶面的右侧镶嵌安装有进液阀口，所述出液阀口和进液阀口的顶端均固定安装有与所述印染池的底面为固定连接的过滤底座，所述出液阀口和进液阀口的底端均固定连接有与所述印染操作台为镶嵌安装的循环连接管，所述循环连接管的中部镶嵌安装有加压机组，所述出液阀口的上方固定安装有与其中一个循环连接管的顶面为固定连接的第一转接辊，所述进液阀口的上方固定安装有与另一个循环连接管的顶面为固定连接的第二转接辊，所述印染池的顶端槽口处固定安装有防尘隔板，所述防尘隔板的右侧镶嵌安装有挤压回液辊，所述防尘隔板的左侧可拆卸安装有粘附除尘辊，所述印染操作台顶面的左右两侧边均固定安装有收放布辊。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述防尘隔板为一体形成的金属板，所述防尘隔板的外侧边与所述印染池的内壁构成连接构成一个密封腔室。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述挤压回液辊和粘附除尘辊以所述防尘隔板的中分线为对称轴呈左右对称分布，且所述防尘隔板和印染池构成的密封腔室通过所述挤压回液辊、粘附除尘辊与外界相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压回液辊包括固定框架，所述固定框架左右两侧的内壁均固定安装有挤压辊所述挤压辊的数量为四个，四个挤压辊等量分为两组呈左右对称分布，且每个挤压辊的活动辊表面均固定套接有弹力树脂质挤压套壳。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述粘附除尘辊包括卡接框架，所述卡接框架左右两侧的内壁均固定安装有固定支架，所述固定支架的数量为四个，四个固定支架等量分为两组呈左右对称分布，且每个固定支架的内部均可拆卸安装有粘接胶棒。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述收放布辊的数量为两个，两个收放布辊均通过纺织布料与所述粘附除尘辊、第一转接辊、第二转接辊、挤压回液辊为传动连接构成一套布料传动输送系统。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述加压机组通过所述循环连接管与所述出液阀口、进液阀口相连通，所述出液阀口和进液阀口分别通过一个过滤底座与所述印染池的内腔相连通，所述出液阀口、进液阀口、过滤底座、循环连接管、加压机组构成一套染料加压循环系统。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置挤压回液辊和粘附除尘辊，在装置工作过程中，利用两个收放布辊配合粘附除尘辊、第一转接辊、第二转接辊以及挤压回液辊，把布料传动式浸入印染池，然后在布料穿过卡接框架进入印染池时，利用两组固定支架把四个粘接胶棒分别贴合在布料的上下两面，通过粘接胶棒去除布料表面粘附的棉絮与粉尘，避免了布料粘附的粉尘与棉絮影响印染质量的问题，提高了布料的印染质量，同时，在布料印染结束穿过固定框架时，利用四个挤压辊配合挤压套壳挤压布料，从而把布料上多余的染液挤出回收，既节约了布料后续干燥固色工序的时间，也提高了染液的利用率，节约了染液资源。
[0015]2、本技术通过设置加压机组，在装置工作过程中，利用循环连接管配合进液阀口以及其中一个过滤底座把染液输送到加压机组，再通过加压机组配合循环连接管把加压后的染液输送到出液阀口，最后通过出液阀口配合另一个过滤底座把加压后的染液回输进印染池，从而带动印染池内部的染液快速流动，流动的染液带动染料快速附着在布料表面，提高了布料的染液速率，增加了装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的防尘隔板结构示意图。
[0018]图3为本技术的挤压回液辊结构示意图。
[0019]图4为本技术的粘附除尘辊结构示意图。
[0020]图5为本技术的循环连接管结构示意图。
[0021]附图标记为：1、印染操作台；2、印染池；3、出液阀口；4、进液阀口；5、过滤底座；6、
循环连接管；7、加压机组；8、第一转接辊；9、第二转接辊；10、防尘隔板；11、挤压回液辊；12、粘附除尘辊；13、收放布辊；111、固定框架；112、挤压辊；113、挤压套壳；121、卡接框架；122、固定支架；123、粘接胶棒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，包括印染操作台1，印染操作台1顶面的中部开设有印染池2，印染池2底面的左侧镶嵌安装有出液阀口3，印染池2顶面的右侧镶嵌安装有进液阀口4，出液阀口3和进液阀口4的顶端均固定安装有与印染池2的底面为固定连接的过滤底座5，出液阀口3和进液阀口4的底端均固定连接有与印染操作台1为镶嵌安装的循环连接管6，循环连接管6的中部镶嵌安装有加压机组7，出液阀口3的上方固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，包括印染操作台(1)，所述印染操作台(1)顶面的中部开设有印染池(2)，其特征在于：所述印染池(2)底面的左侧镶嵌安装有出液阀口(3)，所述印染池(2)顶面的右侧镶嵌安装有进液阀口(4)，所述出液阀口(3)和进液阀口(4)的顶端均固定安装有与所述印染池(2)的底面为固定连接的过滤底座(5)，所述出液阀口(3)和进液阀口(4)的底端均固定连接有与所述印染操作台(1)为镶嵌安装的循环连接管(6)，所述循环连接管(6)的中部镶嵌安装有加压机组(7)，所述出液阀口(3)的上方固定安装有与其中一个循环连接管(6)的顶面为固定连接的第一转接辊(8)，所述进液阀口(4)的上方固定安装有与另一个循环连接管(6)的顶面为固定连接的第二转接辊(9)，所述印染池(2)的顶端槽口处固定安装有防尘隔板(10)，所述防尘隔板(10)的右侧镶嵌安装有挤压回液辊(11)，所述防尘隔板(10)的左侧可拆卸安装有粘附除尘辊(12)，所述印染操作台(1)顶面的左右两侧边均固定安装有收放布辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，其特征在于：所述防尘隔板(10)为一体形成的金属板，所述防尘隔板(10)的外侧边与所述印染池(2)的内壁构成连接构成一个密封腔室。3.根据权利要求2所述的一种纺织品生产加工的纺织面料染色装置，其特征在于：所述挤压回液辊(11)和粘附除尘辊(12)以所述防尘隔板(10)的中分线为对称轴呈左右对称分布，且所述防尘隔板(10)和印染池(2)构成的密封腔室通过所述挤压回液辊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：无锡兴之盛针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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