本实用新型专利技术公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括有涂料生产箱和涂料生产台，所述涂料生产台的顶端固定有集料箱，所述集料箱的顶端开设有进料口，且进料口的一侧固定连接有铰链，所述铰链的另一侧固定连接有盖体，所述涂料生产箱的顶端安装有给料机构，且给料机构的内部包括有L型水管，所述L型水管的一端与集料箱的一侧之间为嵌合贯穿连接。本实用新型专利技术中，在给料机构的作用下，通过L型水管，集料箱内的配料流入到涂料生产箱内，当流入到过多的配料时，T型套杆下方的浮漂球将会飘起带动着T型套杆上的橡胶板向上移动，橡胶板就会挡住L型水管的出水口，这样不会使配料大量的流入到涂料生产箱内。的流入到涂料生产箱内。的流入到涂料生产箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料生产的自动给料装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种用于水性涂料生产的自动给料装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，调漆过程中，搅拌转速应控制在200转到400转每分钟，以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，。
[0003]现有的涂料生产一般为直接生产，由于搅拌本身的限制，不能从搅拌的动作和时间上直接确定物料是否搅拌均匀和充分，只能通过对物料进行检测来确定，在物料未搅拌完全即未充分混合时，不仅造成了时间上的浪费，而且物料未充分混合，因此，需要一种涂料生产自动给料装置，能解决现有技术中物料未充分处理时只能按原定工序进行下一步的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于水性涂料生产的自动给料装置，以达到便于涂料生产自给的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括有涂料生产箱和涂料生产台，所述涂料生产台的顶端固定有集料箱，所述集料箱的顶端开设有进料口，且进料口的一侧固定连接有铰链，所述铰链的另一侧固定连接有盖体，所述涂料生产箱的顶端安装有给料机构，且给料机构的内部包括有L型水管，所述L型水管的一端与集料箱的一侧之间为嵌合贯穿连接，且L型水管的另一端与涂料生产箱的内部之间相连接，所述L型水管的内部活动连接有T型套杆，且T型套杆的表面固定连接有橡胶板，所述T型套杆的底端固定连接有浮漂球，所述L型水管的内壁固定连接有挡块，且L型水管的表面嵌合连接有开关阀，所述集料箱的内部安装有搅拌机构，所述涂料生产台的底端安装有升降机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述T型套杆与L型水管之间呈90
°
垂直状，且T型套杆与L型水管之间为活动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌机构的内部包括有支撑柱，其支撑柱与涂料生产台的顶端一侧之间为固定连接，且支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端放置有电动机，且电动机与集料箱的一侧之间为嵌合连接，所述集料箱的内壁两侧分别固定有转动轴，且电动机穿过集料箱与转动轴之间为固定连接，所述转动轴的另一侧转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定连接有多个搅拌叶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转动杆与涂料生产台之间呈平行，且转动杆通过转动轴与电动机之间构成传动结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述升降机构的内部包括有四根套管，其套管的内部分别活动套接有套杆，且套管与套杆的内部套接插设有插梢，所述涂料生产台的底端两侧固定连接有两根液压杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]套管关于涂料生产台的中轴线呈对称，所述套杆与液压杆之间呈平行。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，在给料机构的作用下，通过L型水管，集料箱内的配料流入到涂料生产箱内，当流入到过多的配料时，T型套杆下方的浮漂球将会飘起带动着T型套杆上的橡胶板向上移动，橡胶板就会挡住L型水管的出水口，这样不会使配料大量的流入到涂料生产箱内。
[0018]2、本技术中，在搅拌机构的作用下，通过电动机的工作，带动着连接在电动机上的第一转动轴以及连接在第一转动轴上的转动杆转动，使转动杆上的搅拌叶在集料箱内缓慢的进行搅动，使在集料箱内的配料均匀的融合，方便接下来搅拌的工作。
[0019]3、本技术中，在升降机构的作用下，通过液压杆的工作，将涂料生产台向上方移动，带动着连接在涂料生产台下方的套管内的套杆向上移动，也就使涂料生产台上的集料箱以及连接在集料箱上的的L型水管向上移动，L型水管内的T型套杆和橡胶板以及浮漂球向上移动，这样使集料箱内的配料可以更多的流入到涂料生产箱内，使工作人员可以根据需要配料的多少进行调节。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1A处放大的结构示意图；
[0022]图3为本技术中图1B处放大的结构示意图；
[0023]图4为本技术中升降机构的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、涂料生产箱；2、涂料生产台；3、集料箱；4、进料口；5、铰链；6、盖体；7、给料机构；701、L型水管；702、T型套杆；703、橡胶板；704、浮漂球；705、挡块；706、开关阀；8、搅拌机构；801、支撑柱；802、支撑板；803、电动机；804、转动轴；805、转动杆；806、搅拌叶；9、升降机构；901、套管；902、套杆；903、插梢；904、液压杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1-4，一种用于水性涂料生产的自动给料装置包括有涂料生产箱1和涂料生产台2，涂料生产台2的顶端固定有集料箱3，集料箱3的顶端开设有进料口4，且进料口4的一
侧固定连接有铰链5，铰链5的另一侧固定连接有盖体6，涂料生产箱1的顶端安装有给料机构7，且给料机构7的内部包括有L型水管701，L型水管701的一端与集料箱3的一侧之间为嵌合贯穿连接，且L型水管701的另一端与涂料生产箱1的内部之间相连接，L型水管701的内部活动连接有T型套杆702，且T型套杆702的表面固定连接有橡胶板703，T型套杆702的底端固定连接有浮漂球704，L型水管701的内壁固定连接有挡块705，且L型水管701的表面嵌合连接有开关阀706，集料箱3的内部安装有搅拌机构8，涂料生产台2的底端安装有升降机构9，在人手不够的情况下，给料机构7提高搅拌机的工作效率。
[0028]进一步的，T型套杆702与L型水管701之间呈90
°
垂直状，且T型套杆702与L型水管701之间为活动连接，便于根据配料的多少而选择是否加料。
[0029]进一步的，搅拌机构8的内部包括有支撑柱801，其支撑柱801与涂料生产台2的顶端一侧之间为固定连接，且支撑柱801的顶端固定连接有支撑板802，支撑板802的顶端放置有电动机803，且电动机803与集料箱3的一侧之间为嵌合连接，集料箱3的内壁两侧分别固定有转动轴 804，且电动机803穿过集料箱3与转动轴804之间为固定连接，转动轴 804的另一侧转动连接有转动杆805，且转动杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括有涂料生产箱(1)和涂料生产台(2)，其特征在于，所述涂料生产台(2)的顶端固定有集料箱(3)，所述集料箱(3)的顶端开设有进料口(4)，且进料口(4)的一侧固定连接有铰链(5)，所述铰链(5)的另一侧固定连接有盖体(6)，所述涂料生产箱(1)的顶端安装有给料机构(7)，且给料机构(7)的内部包括有L型水管(701)，所述L型水管(701)的一端与集料箱(3)的一侧之间为嵌合贯穿连接，且L型水管(701)的另一端与涂料生产箱(1)的内部之间相连接，所述L型水管(701)的内部活动连接有T型套杆(702)，且T型套杆(702)的表面固定连接有橡胶板(703)，所述T型套杆(702)的底端固定连接有浮漂球(704)，所述L型水管(701)的内壁固定连接有挡块(705)，且L型水管(701)的表面嵌合连接有开关阀(706)，所述集料箱(3)的内部安装有搅拌机构(8)，所述涂料生产台(2)的底端安装有升降机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述T型套杆(702)与L型水管(701)之间呈90
°
垂直状，且T型套杆(702)与L型水管(701)之间为活动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于，所述搅拌机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴根洪，吴润丰，
申请(专利权)人：唐山洪崟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。