一种加工中心的滑枕加工工装及工作方法技术

本发明专利技术公开了一种加工中心的滑枕加工工装及工作方法，属于机械加工技术领域。方案包括，支撑台和设置于所述支撑台上的等高块，所述等高块两侧分别设有左限位支架和右限位支架，所述右限位支架上设有顶紧装置，所述支撑台端部设有后限位支架。本发明专利技术的有益效果是：通过使用本工装对粗加工的滑枕进行装夹定位，满足对滑枕的导轨安装面和轴孔的精加工定位要求，两个位置的加工一次装夹即可精加工完成，节省一次工序和装夹定位过程，提高工作效率，保证产品精度。保证产品精度。保证产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的滑枕加工工装及工作方法


[0001]本专利技术涉及一种加工中心的滑枕加工工装及工作方法，属于机械加工


技术介绍

[0002]滑枕作为立式加工中心常用零件，主要用于承载机床重要部件——主轴。主轴安装在主轴安装孔内，通过导轨-滑块运动机构在滑鞍上与滑枕一同做相对运动。滑枕关键位置为主轴安装孔和导轨安装面。这两处的加工效果将对机床使用稳定性和可靠性有重要影响。对滑枕精加工的工序繁多，原工艺方案由于没有定位夹具，为保证精度，同一处需要粗加工、半精加工以及精加工三步来完成，主要依靠加工设备精度以及采用千分表找正的方式来保证加工效果；粗加工、半精加工和精加工分别在不同的设备上进行，而且，不同的位置也需要在不同的设备上加工，这就必然带来重复定位，装夹以及定位等生产准备时间长，同时不断转换加工基准面，导致加工精度较差，加工效果差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种保证产品精度，提高加工效率的加工中心的滑枕加工工装及工作方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种加工中心的滑枕加工工装，包括支撑台和设置于所述支撑台上的等高块，所述等高块两侧分别设有左限位支架和右限位支架，所述右限位支架上设有顶紧装置，所述支撑台端部设有后限位支架。
[0005]所述支撑台表面设有若干T型槽，T型槽内固定有若干T型螺母，等高块、左限位支架、右限位支架以及后限位支架均通过贯穿的固定螺栓与T型螺母的连接配合，可拆卸的设置于支撑台上。
[0006]所述等高块包括设置于支撑台端部的等高块a，以及设置于支撑台中部的等高块b。
[0007]所述顶紧装置包括，螺纹连接并贯穿所述右限位支架的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的顶紧端设有顶块，顶紧螺栓延伸方向与支撑台表面具有1
°-
10
°
夹角。
[0008]所述固定螺栓上套设垫片，固定螺栓通过垫片将T型螺母，等高块、左限位支架、右限位支架以及后限位支架紧固在支撑台上，左限位支架以及后限位支架的顶靠限位面与支撑台具有1
°-
10
°
夹角。
[0009]所述顶紧螺栓的顶端面为弧面，所述顶块的顶紧面开有槽体，所述槽体包括圆形槽和若干对称分布的直线槽，圆形槽的圆心在弧形面中心处，直线槽的延伸方向经过所述圆心。
[0010]本专利技术还请求保护一种加工中心的滑枕加工工装的工作方法，包括如下工作步骤：
[0011]S4.将粗加工后的滑枕沿等高块a，推到支撑台上，并使滑枕端部顶到后限位支架处；
[0012]S5.推动滑枕，使滑枕一侧与左限位支架贴靠；
[0013]S6.拧动右限位支架的顶紧螺栓，使顶紧螺栓带动顶块向滑枕方向移动，利用顶块将滑枕顶紧固定在支撑台上。
[0014]所述顶块的顶紧方向与支撑台表面具有向下倾斜的夹角，夹角为1
°-
10
°
。
[0015]一种加工中心的滑枕加工工装的工作方法，还包括工装的安装步骤，具体为：
[0016]S1.根据待加工滑枕的长度，在支撑台端部和中部分布安装等高块a和等高块b，并通过固定螺栓与T型槽内的T型螺母的连接配合进行固定；
[0017]S2.根据待加工滑枕的宽度，在等高块b两侧的支撑台上安装左限位支架和右限位支架，并通过固定螺栓与T型槽内的T型螺母的连接配合进行固定；
[0018]S3.在支撑台端部安装后限位支架，并通过固定螺栓与T型槽内的T型螺母的连接配合进行固定。
[0019]本专利技术的有益效果是：通过使用本工装对粗加工的滑枕进行装夹定位，满足对滑枕的导轨安装面和轴孔的精加工定位要求，两个位置的加工一次装夹即可精加工完成，节省一次工序和装夹定位过程，提高工作效率，保证产品精度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的加工工装的主视图；
[0021]图2为本专利技术的加工工装的侧视图；
[0022]图3为本专利技术的加工工装的俯视图。
[0023]图中附图标记如下：1、支撑台，2、左限位支架，3、右限位支架，4、后限位支架，5、T型螺母，6、固定螺栓，7、等高块a，8、等高块b，9、顶紧螺栓，10、顶块，11、滑枕。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1-3对本专利技术做进一步说明：
[0025]实施例1
[0026]一种加工中心的滑枕加工工装，包括支撑台1和设置于所述支撑台1上的等高块，所述等高块两侧分别设有左限位支架2和右限位支架3，所述右限位支架3上设有顶紧装置，所述支撑台1端部设有后限位支架4，利用后限位支架4对滑枕11端部进行定位，左限位支架2和右限位支架3对滑枕11两侧进行定位。
[0027]所述支撑台1表面设有若干T型槽，T型槽内固定有若干T型螺母5，等高块、左限位支架2、右限位支架3以及后限位支架4均通过贯穿的固定螺栓6与T型螺母5的连接配合，可拆卸的设置于支撑台1上，T型槽内每个T型螺母5的位置都是固定的，所以通过T型螺母5固定的等高块，位置也是固定，保证装夹定位精度，根据不同滑枕11的宽度，可以调整左限位支架2和右限位支架3间距，使本工装适用范围更广。
[0028]所述等高块包括设置于支撑台1端部的等高块a7，以及设置于支撑台1中部的等高块b8。
[0029]所述顶紧装置包括，螺纹连接并贯穿所述右限位支架3的顶紧螺栓9，所述顶紧螺栓9的顶紧端设有顶块10，顶紧螺栓9延伸方向与支撑台1表面具有1
°-
10
°
夹角。顶紧螺栓9倾斜向下顶紧滑枕11，会对滑枕11产生横向和纵向的分力，纵向的分力使滑枕11紧紧压合
在等高块上，避免滑枕11与等高块的相对滑动，保证加工精度。
[0030]所述固定螺栓6上套设垫片，固定螺栓6通过垫片将T型螺母5，等高块、左限位支架2、右限位支架3以及后限位支架4紧固在支撑台1上。
[0031]所述顶紧螺栓9的顶端面为弧面，所述顶块10的顶紧面开有槽体，所述槽体包括圆形槽和若干对称分布的直线槽，圆形槽的圆心在弧形面中心处，直线槽的延伸方向经过所述圆心。槽体将顶块10的顶紧面分割为若干小块，提高顶块10与滑枕11的接触精度。顶块10沿一定倾角斜向下顶紧滑枕11，产生类线面接触的效果，顶紧效果更好，避免面面接触导致的顶紧效果不佳、滑枕11串位现象的发生。
[0032]实施例2
[0033]一种加工中心的滑枕加工工装的工作方法，包括如下工作步骤：
[0034]S1.根据待加工滑枕11的长度，在支撑台1端部和中部分布安装等高块a7和等高块b8，并通过固定螺栓6与T型槽内的T型螺母5的连接配合进行固定；
[0035]S2.根据待加工滑枕11的宽度，在等高块b8两侧的支撑台1上安装左限位支架2和右限位支架3，并通过固定螺栓6与T型槽内的T型螺母5的连接配合进行固定；
[0036]S3.在支撑台1端部安装后限位支架4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的滑枕加工工装，其特征在于，包括支撑台(1)和设置于所述支撑台(1)上的等高块，所述等高块两侧分别设有左限位支架(2)和右限位支架(3)，所述右限位支架(3)上设有顶紧装置，所述支撑台(1)端部设有后限位支架(4)。2.根据权利要求1所述的加工中心的滑枕加工工装，其特征在于，所述支撑台(1)表面设有若干T型槽，T型槽内固定有若干T型螺母(5)，等高块、左限位支架(2)、右限位支架(3)以及后限位支架(4)均通过贯穿的固定螺栓(6)与T型螺母(5)的连接配合，可拆卸的设置于支撑台(1)上。3.根据权利要求1所述的加工中心的滑枕加工工装，其特征在于，所述等高块包括设置于支撑台(1)端部的等高块a(7)，以及设置于支撑台(1)中部的等高块b(8)。4.根据权利要求1所述的加工中心的滑枕加工工装，其特征在于，所述顶紧装置包括，螺纹连接并贯穿所述右限位支架(3)的顶紧螺栓(9)，所述顶紧螺栓(9)的顶紧端设有顶块(10)，顶紧螺栓(9)延伸方向与支撑台(1)表面具有1
°-
10
°
夹角。5.根据权利要求2所述的加工中心的滑枕加工工装，其特征在于，所述固定螺栓(6)上套设垫片，固定螺栓(6)通过垫片将T型螺母(5)，等高块、左限位支架(2)、右限位支架(3)以及后限位支架(4)紧固在支撑台(1)上，所述左限位支架(2)以及后限位支架(4)的顶靠限位面与支撑台(1)具有1
°-
10
°
夹角。6.根据权利要求4所述的加工中心的滑枕加工工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，李迎华，徐佳子，陈霖，黄大伟，曲书浩，曲业金，刘仁伟，李长义，
申请(专利权)人：科德数控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：