本实用新型专利技术公开了一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，包括底板，所述底板的上表面滑动连接有矫位部件，且矫位部件上固接有固定架，且固定架的两侧均设有夹持部件，所述底板上表面的一侧固接有固定板，且固定板内开设有滑动槽；利用定位部件中的红外激光器工作产生激光，激光照射到工件上，将工件待钻孔的位置移动到激光照射的点处，利用电磁铁a和电磁铁b通电产生磁力对磁块a和磁块b进行吸附，形成固定，即可实现精准钻孔作业，钻孔效果好，钻孔效率高，确保工件的成品率，利用螺杆与螺套之间的螺纹啮合作用形成有效的固定，避免加工过程中工件脱离，同时确保加工过程中工件的稳固。确保加工过程中工件的稳固。确保加工过程中工件的稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置
[0001]本技术属于钻孔装置
，具体涉及一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
[0003]目前，六通管接头在加工时需要进行钻孔作业，但现有的钻孔装置对于管件的夹持效果不好，同时容易存在加工偏差，导致加工位置不准确，影响使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面滑动连接有矫位部件，且矫位部件上固接有固定架，且固定架的两侧均设有夹持部件，所述底板上表面的一侧固接有固定板，且固定板内开设有滑动槽，且滑动槽内侧的底部安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴与丝杠的底端固接，所述丝杠的顶端转动连接在轴承b内，且轴承b卡接在滑动槽内侧的顶面，所述丝杠的外侧壁螺旋传动连接有螺纹座，且螺纹座滑动连接在滑动槽内，所述螺纹座固接在固定柱的一端，所述固定柱的另一端固接有钻孔机，所述钻孔机的外侧壁设有定位部件。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]钻孔机的型号具体可以为BJ-23；红外激光器的型号具体可以为YQ-G6.0；丝杠电机的型号具体可以为HEM-17D4402-14LC。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述矫位部件包括滑动连接在底板上横向槽内的横向移动块，所述底板内嵌设有电磁铁a，所述横向移动块的下表面固接有磁块a，所述横向移动块的上表面固接有纵向导轨，且纵向导轨上纵向槽内滑动连接有纵向移动块，所述纵向导轨内嵌设有电磁铁b，所述纵向移动块的下表面固接有磁块b，所述纵向移动块的上表面与固定架的下表面固接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述夹持部件包括卡接在固定架上的螺套，且螺套内螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆的一端固接有拧环，所述螺杆的另一端转动连接在轴承a内，且轴承a卡接在夹板的一侧壁上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定架的一侧卡接有限位套，且限位套内套设有限位杆，所述限位杆的一端与夹板的一侧壁固接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述定位部件包括固接在钻孔机外侧壁的固定杆，且
固定杆的一端上通过转动件与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端上固接有红外激光器，且红外激光器位于钻孔机上钻头的正下方。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述夹板远离螺杆的一侧壁上粘接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的超大口径不直线异径六通的钻孔装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)利用定位部件中的红外激光器工作产生激光，激光照射到工件上，同时移动横向移动块调整工件的横向位置，再移动纵向移动块调节工件的纵向位置，将工件待钻孔的位置移动到激光照射的点处，通电电磁铁a和电磁铁b，利用电磁铁a和电磁铁b通电产生磁力对磁块a和磁块b进行吸附，形成固定，即可实现精准钻孔作业，钻孔效果好，钻孔效率高，确保工件的成品率；
[0015](2)将工件放置于两个夹板之间，转动拧环带动螺杆旋转，在螺套的作用下逐渐推动夹板向工件靠近，从而将工件夹紧，夹持后利用螺杆与螺套之间的螺纹啮合作用形成有效的固定，避免加工过程中工件脱离，同时确保加工过程中工件的稳固。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定板剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术横向移动块和纵向导轨连接的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、矫位部件；201、横向移动块；202、横向槽；203、电磁铁a；204、磁块a；205、纵向导轨；206、纵向槽；207、纵向移动块；208、电磁铁b；209、磁块b；3、固定架；4、夹持部件；401、螺套；402、螺杆；403、拧环；404、轴承a；405、夹板；5、限位套；6、限位杆；7、固定板；8、丝杠电机；9、丝杠；10、轴承b；11、螺纹座；12、固定柱；13、钻孔机；14、定位部件；1401、固定杆；1402、转动件；1403、连接杆；1404、红外激光器。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置，包括底板1，底板1的上表面滑动连接有矫位部件2，矫位部件2包括滑动连接在底板1上横向槽202内的横向移动块201，底板1内嵌设有电磁铁a203，横向移动块201的下表面固接有磁块a204，横向移动块201的上表面固接有纵向导轨205，且纵向导轨205上纵向槽206内滑动连接有纵向移动块207，纵向导轨205内嵌设有电磁铁b208，纵向移动块207的下表面固接有磁块b209，纵向移动块207的上表面与固定架3的下表面固接(见图1和图3)；移动横向移动块201调整工件的横向位置，再移动纵向移动块207调节工件的纵向位置，将工件待钻孔的位置移动到激光照射的点处，通电电磁铁a203和电磁铁b208，利用电磁铁a203和电磁铁b208通电产生磁力对磁块a204和磁块b209进行吸附，形成固定即可。
[0023]且矫位部件2上固接有固定架3，且固定架3的两侧均设有夹持部件4，夹持部件4包
括卡接在固定架3上的螺套401，且螺套401内螺旋传动连接有螺杆402，螺杆402的一端固接有拧环403，螺杆402的另一端转动连接在轴承a404内，且轴承a404卡接在夹板405的一侧壁上(见图1)；将工件放置于两个夹板405之间，转动拧环403带动螺杆402旋转，在螺套401的作用下逐渐推动夹板405向工件靠近，从而将工件夹紧，夹持后利用螺杆402与螺套401之间的螺纹啮合作用形成有效的固定，避免加工过程中工件脱离，同时确保加工过程中工件的稳固。
[0024]固定架3的一侧卡接有限位套5，且限位套5内套设有限位杆6，限位杆6的一端与夹板405的一侧壁固接(见图1)；利用限位杆6在限位套5内滑动，从而对夹板405进行限位，避免夹板405旋转，确保夹板405可稳定的夹持工件。
[0025]夹板405远离螺杆402的一侧壁上粘接有橡胶垫(见图1)；橡胶垫的设置一方面提高夹板405的夹持效果，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大口径不直线异径六通的钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面滑动连接有矫位部件(2)，且矫位部件(2)上固接有固定架(3)，且固定架(3)的两侧均设有夹持部件(4)，所述底板(1)上表面的一侧固接有固定板(7)，且固定板(7)内开设有滑动槽，且滑动槽内侧的底部安装有丝杠电机(8)，所述丝杠电机(8)的输出轴与丝杠(9)的底端固接，所述丝杠(9)的顶端转动连接在轴承b(10)内，且轴承b(10)卡接在滑动槽内侧的顶面，所述丝杠(9)的外侧壁螺旋传动连接有螺纹座(11)，且螺纹座(11)滑动连接在滑动槽内，所述螺纹座(11)固接在固定柱(12)的一端，所述固定柱(12)的另一端固接有钻孔机(13)，所述钻孔机(13)的外侧壁设有定位部件(14)。2.根据权利要求1所述的超大口径不直线异径六通的钻孔装置，其特征在于：所述矫位部件(2)包括滑动连接在底板(1)上横向槽(202)内的横向移动块(201)，所述底板(1)内嵌设有电磁铁a(203)，所述横向移动块(201)的下表面固接有磁块a(204)，所述横向移动块(201)的上表面固接有纵向导轨(205)，且纵向导轨(205)上纵向槽(206)内滑动连接有纵向移动块(207)，所述纵向导轨(205)内嵌设有电磁铁b(208)，所述纵向移...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇男，李晨东，怀崖荣，陈君华，陆浩良，
申请(专利权)人：江阴市高新管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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