可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，包括枪头本体，枪头本体上设置A组分注入装置、B组分注入装置，枪头本体内部设置与A组分注入装置、B组分注入装置相匹配的小活塞、混合腔、用于注入粉末组分与B料预混体的C组分注入装置，小活塞上设置与C组分注入装置相匹配的C组分流道，C组分流道连通至混合腔；当小活塞处于工作工位时，C组分流道与C组分注入装置连通；当小活塞处于止停工位时，C组分流道与C组分注入装置不连通。本实用新型专利技术用以解决现有技术中聚氨酯道床块的现场浇注发泡作业受天气、环境影响较大，无法在潮湿环境下作业、需要预烘干的问题，实现添加C料降低对作业环境的要求，提高作业效率的目的。提高作业效率的目的。提高作业效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备


[0001]本技术涉及聚氨酯道床领域，具体涉及可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备。

技术介绍

[0002]道床是轨道的重要组成部分，是轨道框架的基础。包括轨枕和砟石，主要作用是支撑轨枕，把轨枕上部的巨大压力均匀地传递给路基面，并固定轨枕的位置，阻止轨枕纵向或横向移动，大大减少路基变形的同时还缓和了机车车辆轮对钢轨的冲击，便于排水。
[0003]传统的道床分为普通有砟道床、沥青道床和混凝土整体道床。普通有砟道床通常由具有一定粒径、级配和强度的硬质碎石堆集而成，在次要线路上，也可以使用级配卵石或粗砂。沥青道床是为了改善普通石砟道床的散体特性而加入乳化沥青或沥青砂浆的结构形式。整体道床常为现浇钢筋混凝土结构，常用于不易变形的隧道内或桥梁上。
[0004]近年来，出现了以聚氨酯发泡填充砟石的聚氨酯道床块，它具有承载、减震能力极佳的特性。聚氨酯固化道床是介于有砟轨道和无砟轨道的一种新型轨道结构，其兼顾了有砟轨道的良好弹性和无砟轨道结构的稳定性和免维修性。现有技术中聚氨酯固化道床主要采用现场浇注型聚氨酯固化道床。然而，现场浇注固化的模式有如下局限：聚氨酯固化时要求道砟干净、干燥。因此，现场浇注型聚氨酯固化道床不仅对对道砟的装卸、储存、运输、捣固等各环节提出苛刻要求，同时要求浇注前使用专用设备进行道砟烘干作业。这一方面给施工作业增加了额外的投资和负担，成为聚氨酯固化道床的建造成本居高不下的原因之一；同时，导致现场施工受天气和环境温度影响也较大。此外，现有技术中的聚氨酯道床浇注，都是以一个枪头对应一个浇注点进行浇注，对于一块轨枕而言，需要对两侧分开施工，即先将枪头对准轨枕一侧进行浇注，浇注完成后整车进行移动，使枪头对准轨枕的另一侧，再进行浇注；这种作业方式效率低下，对一块轨枕的浇注都需要进行移动、进行两次定位、两次作业。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，以解决现有技术中聚氨酯道床块的现场浇注发泡作业效率低下的问题，实现双流道同时浇注、道床免烘干、一次即可完成一根轨枕的浇注作业、使得效率翻倍、提高作业效率的目的。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，包括枪头本体，所述枪头本体上设置A组分注入装置、B组分注入装置，枪头本体内部设置与所述A组分注入装置、B组分注入装置相匹配的小活塞、混合腔，还包括C组分注入装置，所述小活塞上设置与所述C组分注入装置相匹配的C组分流道，所述C组分流道连通至混合腔，在混合腔内与A、B料进行高压对撞混合；当小活塞处于工作工位时，所述C组分流道与C组分注入装置连通；当小活塞处于止停工位时，所述C组分流道与C组分注入装置不连通。
[0008]要想降低现场浇注固化的聚氨酯道床块作业耗时、提高对潮湿环境的耐受能力，就需要提高发泡剂的防潮能力。传统的聚氨酯发泡枪，向枪头同时输入A料（即白料）、B料（即黑料），使其通过高压对冲混合进行发泡反应，枪头内部有大活塞、小活塞，实现对各工况的控制。若想要提高防潮能力，则需要另外添加防水剂或抗水剂，然而，现有的防水剂或抗水剂一般为粉末状，如何将其添加至聚氨酯发泡剂的原料内始终是一个难题。如何在不影响发泡枪固有的A、B料注入结构的前提下将其稳定的进行添加是一个难题。为此，申请人提出以粉末状的防水剂或抗水剂与B料预混的方式，预混后共同形成C组分，再一起进行加注。本申请中，A组分注入装置、B组分注入装置均使用现有技术即可，枪头本体内的小活塞、混合腔也为现有技术，在此不做赘述。本申请在枪头本体上设置C组分注入装置，用于注入C组分，C组分注入装置要向枪头本体内部注入C组分，因此其输出端必然插入至枪头本体内。优选的，可以在枪头本体上开孔，使C组分注入装置的流道输入端正对该开孔，由于C组份含有固体颗粒，不能采用调压针阀，本技术采用与流量匹配的细长孔来实现与A、B料的高速对撞混合。现有的，对于聚氨酯发泡枪而言，其小活塞具有工作工位与止停工位，当需要浇注发泡时，小活塞位于工作工位，将混合腔让开，此时黑料与白料在混合腔内进行高压混合；当不需要浇注发泡时，小活塞退回至止停工位。本申请在现有技术的基础上，在小活塞上设置与C组分注入装置相匹配的C组分流道。C组分流道必然随着小活塞的工位切换而进行移动，具体需满足：当小活塞处于工作工位时，所述C组分流道与C组分注入装置连通；当小活塞处于止停工位时，所述C组分流道与C组分注入装置不连通。也就是，当小活塞处于工作工位时，C组分流道移动至正对C组分注入装置；当小活塞处于止停工位时，C组分流道与C组分注入装置错开即可。通过本申请，可以使得在保持现有聚氨酯发泡枪基本结构、不影响A料与B料高压注入的前提下，实现现场浇注过程中对粉末与B料预混体的C料的稳定同步添加，从而通过C料进行吸水防潮，以此克服现有技术中聚氨酯道床块的现场浇注发泡作业受天气、环境影响较大，无法在潮湿环境下作业、需要预烘干的问题，实现无需进行预烘干、显著降低人力与设备需求、简化作业工序、降低对作业环境的要求、提高现场作业效率的目的。所述枪头本体的输出端连接分流器，所述分流器包括两个分叉。现有技术中的聚氨酯道床块浇注，都是以一个枪头对应一个浇注点进行浇注，对于一块轨枕而言，需要对两侧分开施工，即先将枪头对准轨枕一侧进行浇注，浇注完成后整车进行移动，使枪头对准轨枕的另一侧，再进行浇注；这种作业方式效率低下，对一块轨枕的浇注都需要进行移动、进行两次定位、两次作业。而本方案中，在枪头本体的输出端连接分流器，分流器包括两个分叉，实行对轨枕两侧的同步浇注，只需一次浇注即可完成一根轨枕的浇注作业，从而能够显著减少现场发泡作业过程中的移动、定位次数，显著大幅度提高作业效率。其中，两个分叉之间的间距，满足在作业时两个分叉分别位于轨枕两侧即可。
[0009]进一步的，还包括与所述C组分注入装置依次相连的计量缸、储料罐，所述储料罐上设置搅拌装置。储料罐用于储存C组分，与传统的通过齿轮泵输送粉料的方式不同，本方案中粉料通过计量缸输送至C组分注入装置，该计量缸对含有固体颗粒的C组份输送稳定不会堵塞，能够显著提高输送精度，且对送料量进行计量，从而提高对C组分添加比例的控制精度。
[0010]优选的，本方案中的计量缸为单柱塞高压计量缸，分为注料缸与动力缸两部分。储料罐为注料缸供料，储料罐可加正压，避免预混后的C组分粘度过高不好抽出、避免计量缸
空吸。动力缸为注料缸提供动力，驱动注料缸动作将预混后的C组分输出。其中，动力缸的动力来源可为气动、液动或者电动等任意驱动方式。本方案中计量缸的计量功能，通过注料缸容积和动力缸频率计算实现。
[0011]进一步的，所述分流器包括基体、基体内壁涂覆涂层或基体采用内衬聚四氟乙烯管材，每个分叉上均设置分流流量调节阀。基体内壁涂覆涂层，减少发泡料在分流器内壁的残留和粘附。每个分叉上均设置分流流量调节阀，有利于对不同分叉的流量进行单独调节，从而使得本申请满足于更多工况的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，包括枪头本体，所述枪头本体上设置A组分注入装置（1）、B组分注入装置（2），枪头本体内部设置与所述A组分注入装置（1）、B组分注入装置（2）相匹配的小活塞（11）、混合腔（12），其特征在于，还包括C组分注入装置（3），所述小活塞（11）上设置与所述C组分注入装置（3）相匹配的C组分流道（301），所述C组分流道（301）连通至混合腔（12）；当小活塞（11）处于工作工位时，所述C组分流道（301）与C组分注入装置（3）连通；当小活塞（11）处于止停工位时，所述C组分流道（301）与C组分注入装置（3）不连通；所述枪头本体的输出端连接分流器（5），所述分流器（5）包括两个分叉流道。2.根据权利要求1所述的可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，其特征在于，还包括与所述C组分注入装置（3）依次相连的计量缸（8）、储料罐（9），所述储料罐（9）上设置搅拌装置（15）。3.根据权利要求1所述的可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述分流器（5）包括基体（501）、基体（501）内壁涂覆涂层（502）或基体（501）采用内衬聚四氟乙烯管材，每个分叉流道上均设置分流流量调节阀（6）。4.根据权利要求3所述的可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述涂层（502）为特氟龙涂层、纳米不沾涂层、金属不沾涂层中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的可添加粉末组分多流道浇注的聚氨酯发泡设备，其特征在于，所述枪头本体上设置正压清洗装置（4），所述正压清洗装置（4）用于向枪头本体内输入正压空气，所述正压空气用于清洗发泡残留物；分流器（5）的每个分叉上均设置负压清洗装置（7），所述负压清洗装置（7）用于在对应分叉内制造负压，所述负压用...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉凡，谭正亮，鲁云飞，邓理坤，孙永琦，黄鑫，
申请(专利权)人：成都东日瑞姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：