一种化妆棉芯压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了化妆棉技术领域一种化妆棉芯压制成型机，成型筒上下两端相互贯穿，成型筒下端开口通过成型底盘打开或闭合，升降装置带动其输出端的压制块经过成型筒上端开口靠近或远离成型底盘，成型筒外壁上端旋转连接有同轴的转环，转环通过间歇运动机构绕成型筒轴线做间歇运动，转环侧壁开设有一进料口，多组进料曲筒以成型筒轴线为中心环形阵列，本实用新型专利技术通过多组进料曲筒装载多组原料，多组进料曲筒内的多组原料按顺序依次穿过进料口进入成型筒内，再通过压制块和成型底盘的配合将多组远离压制成型，结构简单，适用于多层结构化妆棉的压制成型。构化妆棉的压制成型。构化妆棉的压制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆棉芯压制成型机


[0001]本技术涉及化妆棉
，具体为一种化妆棉芯压制成型机。

技术介绍

[0002]化妆棉是日常生活中很多女性使用的美容用品，其主要于卸妆、清洁面部时使用。一般来说，在洗脸时可以用化妆棉沾上洁面乳/卸妆液来清洁脸部，洗完脸后用化妆棉轻柔的拭去脸上的水，化妆棉质地柔软可以避免毛巾对皮肤的刺激，且一次性产品安全卫生，没有毛巾长期使用细菌滋生的隐患；此外在护肤时可以用化妆棉蘸取爽肤水和乳液等护肤品对皮肤进行护理，因为用手直接蘸取美容液/乳的话，手上的细菌会污染美容液/乳，且部分美容液/乳会被手先吸收，涂到脸部的效果不好。
[0003]目前，很多化妆棉是两面均为易透水材料制成，使用时，水（爽肤水、乳液）很容易从化妆棉上渗漏出来，不易积攒水分，造成美容成分的流失浪费。
[0004]随着技术的发展，现在也出现了一些新型化妆棉：其在传统的化妆棉基础上，将原来两面都是透水的化妆棉进行改进，将化妆棉分为透水-吸水-隔水的三层结构，其中隔水层采用聚丙烯等其他非棉材料，生产时将三层不同纤维通过压制或粘合在一起。
[0005]现有的化妆棉压制成型机不适应多层结构的化妆棉压制成型。
[0006]基于此，本技术设计了一种化妆棉芯压制成型机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种化妆棉芯压制成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化妆棉压制成型机不适应多层结构的化妆棉压制成型的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆棉芯压制成型机，包括成型筒、间歇运动机构、压制块、升降装置和成型底盘，所述成型筒上下两端相互贯穿，所述成型筒下端开口通过成型底盘打开或闭合，所述升降装置带动其输出端的压制块经过成型筒上端开口靠近或远离成型底盘，所述成型筒外壁上端旋转连接有同轴的转环，所述转环通过间歇运动机构绕成型筒轴线做间歇运动，所述转环侧壁开设有一进料口，还包括有多组以成型筒轴线为中心环形阵列的进料曲筒，原料在自身重力作用下从进料曲筒内部上端移动至下端并穿过进料口进入成型筒内部，其中一组进料曲筒两端始终保持闭合，多组所述进料曲筒的数量和间歇运动机构的周期对应配合。
[0009]优选的，所述间歇运动机构包括电机、主动拨盘和槽轮，所述槽轮固接在同轴的转环外壁，所述电机带动主动拨盘旋转与槽轮配合做间歇运动。
[0010]优选的，所述进料曲筒的下端开口对准转环侧壁，所述进料曲筒的下端外壁安装有伸缩电磁铁，所述伸缩电磁铁伸长时将进料曲筒内最靠近转环的原料与其他分隔开。
[0011]优选的，所述成型筒下端侧壁开设有一侧通道，所述成型筒下端侧壁固接有安装板，所述安装板上安装有连接成型底盘的伸缩装置，所述伸缩装置伸缩带动成型底盘穿过侧通道打开或闭合成型筒下端开口。
[0012]优选的，所述成型筒内侧壁开设有引导成型底盘直线移动的引导槽，所述成型底盘闭合成型筒下端开口时嵌入引导槽内。
[0013]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多组进料曲筒装载多组原料，多组进料曲筒内的多组原料按顺序依次穿过进料口进入成型筒内，再通过压制块和成型底盘的配合将多组远离压制成型，结构简单，适用于多层结构化妆棉的压制成型。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术间歇运动机构示意图；
[0017]图3为本技术转环结构示意图；
[0018]图4为本技术进料曲筒结构示意图；
[0019]图5为图4的部位剖视图；
[0020]图6为本技术成型筒结构示意图；
[0021]图7为本技术成型底盘和成型筒配合结构示意图。
[0022]1、成型筒；11、侧通道；12、引导槽；2、转环；21、进料口；3、间歇运动机构；31、电机；32、主动拨盘；33、槽轮；4、进料曲筒；41、伸缩电磁铁；5、压制块；6、升降装置；7、成型底盘；71、伸缩装置；72、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种化妆棉芯压制成型机，包括成型筒1、间歇运动机构3、压制块5、升降装置6和成型底盘7，成型筒1上下两端相互贯穿，成型筒1下端开口通过成型底盘7打开或闭合，升降装置6带动其输出端的压制块5经过成型筒1上端开口靠近或远离成型底盘7，成型筒1外壁上端旋转连接有同轴的转环2，转环2通过间歇运动机构3绕成型筒1轴线做间歇运动，转环2侧壁开设有一进料口21，还包括有多组以成型筒1轴线为中心环形阵列的进料曲筒4，原料在自身重力作用下从进料曲筒4内部上端移动至下端并穿过进料口21进入成型筒1内部，其中一组进料曲筒4两端始终保持闭合，多组进料曲筒4的数量和间歇运动机构3的周期对应配合。
[0025]进一步的，间歇运动机构3包括电机31、主动拨盘32和槽轮33，槽轮33固接在同轴的转环2外壁，电机31带动主动拨盘32旋转与槽轮33配合做间歇运动。
[0026]进一步的，进料曲筒4的下端开口对准转环2侧壁，进料曲筒4的下端外壁安装有伸缩电磁铁41，伸缩电磁铁41伸长时将进料曲筒4内最靠近转环2的原料与其他分隔开，有利
于将进料曲筒4内的原料定量输送至成型筒1内。
[0027]进一步的，成型筒1下端侧壁开设有一侧通道11，成型筒1下端侧壁固接有安装板72，安装板72上安装有连接成型底盘7的伸缩装置71，伸缩装置71伸缩带动成型底盘7穿过侧通道11打开或闭合成型筒1下端开口，成型底盘7穿过侧通道11时可有效的避免压制后的化妆棉贴合在成型底盘7上。
[0028]进一步的，成型筒1内侧壁开设有引导成型底盘7直线移动的引导槽12，成型底盘7闭合成型筒1下端开口时嵌入引导槽12内，提高成型底盘7闭合成型筒1下端开口时的承载能力。
[0029]本技术的一个实施例：
[0030]进料曲筒4有四组A、B、C、D，其中A两端闭合未装有原料，其他B、C、D三组内装有待压制的原料，此时，转环2的进料口21对准进料曲筒A，同时，B、C、D三组进料曲筒4对应的伸缩电磁铁41此时保持收缩状态，使得三组进料曲筒4内部的原料在自身重力的作用下移动至其下端和转环2外壁抵接，之后伸缩电磁铁41伸长将B、C、D三组进料曲筒4内其下端的原料与其后续的原料分隔开来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆棉芯压制成型机，包括成型筒(1)、间歇运动机构(3)、压制块(5)、升降装置(6)和成型底盘(7)，其特征在于：所述成型筒(1)上下两端相互贯穿，所述成型筒(1)下端开口通过成型底盘(7)打开或闭合，所述升降装置(6)带动其输出端的压制块(5)经过成型筒(1)上端开口靠近或远离成型底盘(7)，所述成型筒(1)外壁上端旋转连接有同轴的转环(2)，所述转环(2)通过间歇运动机构(3)绕成型筒(1)轴线做间歇运动，所述转环(2)侧壁开设有一进料口(21)，还包括有多组以成型筒(1)轴线为中心环形阵列的进料曲筒(4)，原料在自身重力作用下从进料曲筒(4)内部上端移动至下端并穿过进料口(21)进入成型筒(1)内部，其中一组进料曲筒(4)两端始终保持闭合，多组所述进料曲筒(4)的数量和间歇运动机构(3)的周期对应配合。2.根据权利要求1所述的一种化妆棉芯压制成型机，其特征在于：所述间歇运动机构(3)包括电机(31)、主动拨盘(32)和槽轮(33)，所述槽轮(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆山，
申请(专利权)人：福建华明洁珊化妆用具有限公司，
类型：新型
国别省市：