一种服务器机箱框架结构制造技术

技术编号:27433377 阅读:19 留言:0更新日期:2021-02-25 03:11
本实用新型专利技术公开了一种服务器机箱框架结构,包括主框、底框和安装插槽;所述底框的两端分别设置有安装插口和散热口;所述底框设置在所述主框的底部,与所述主框合围形成安装腔;所述安装腔分为自由区和固定区,其中自由区靠近所述安装插口,固定区靠近所述散热口;所述安装插槽设置在所述底框上,并位于自由区内;所述安装插口与所述安装插槽连通;所述安装插槽两侧的内壁对称设置有夹固件,两个对称的所述夹固件相对的一侧设置有滑动夹槽;所述底框上设置有弹性片,该弹性片位于安装插槽内。本实用新型专利技术是一种适用于多功能服务器、可灵活使用的服务器机箱框架结构。用的服务器机箱框架结构。用的服务器机箱框架结构。

【技术实现步骤摘要】
一种服务器机箱框架结构


[0001]本技术属于服务器存储安装领域,具体涉及一种服务器机箱框架结构。

技术介绍

[0002]服务器指一个管理资源并为用户提供服务的计算机,通常分为文件服务器、数据库服务器和应用程序服务器。运行以上软件的计算机或计算机系统也被称为服务器。相对于普通PC来说,服务器在稳定性、安全性、性能等方面都要求更高,因此CPU、芯片组、内存、磁盘系统、网络等硬件和普通PC有所不同。服务器各工作组件通常设置与机箱内。
[0003]现有的用于安装服务器组件的机箱结构通常功能单一,安装完成后不能再额外增加其他组件,使用起来不够灵活多变。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题提供了一种服务器机箱框架结构。
[0005]本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为:
[0006]一种服务器机箱框架结构,包括主框、底框和安装插槽;所述底框的两端分别设置有安装插口和散热口;所述底框设置在所述主框的底部,与所述主框合围形成安装腔;所述安装腔分为自由区和固定区,其中自由区靠近所述安装插口,固定区靠近所述散热口;所述安装插槽设置在所述底框上,并位于自由区内;所述安装插口与所述安装插槽连通;所述安装插槽两侧的内壁对称设置有夹固件,两个对称的所述夹固件相对的一侧设置有滑动夹槽;所述底框上设置有弹性片,该弹性片位于安装插槽内。
[0007]优选地,所述底框上设置有框板架,所述框板架和底框以及主框的侧壁合围形成所述安装插槽;两个所述夹固件对称设置在所述框板架的侧壁和所述主框的侧壁。
[0008]优选地,所述框板架包括第一框板架和第二框板架;所述第一框板架与所述底框以及主框相对的两侧的其中一侧壁形成第一安装插槽,两个所述夹固件对称设置在所述第一框板架的侧壁和所述主框的其中一侧壁,并且所述第一安装插槽内设置有所述弹性片;所述第二框板架与所述底框以及主框相对的两侧的另外一侧壁形成第二安装插槽,两个所述夹固件对称设置在所述第二框板架的侧壁和所述主框的另外一侧壁,并且所述第二安装插槽内设置有所述弹性片;所述安装插口包括与所述第一安装插槽连通的第一安装插口,以及与所述第二安装插槽连通的第二安装插口。
[0009]优选地,所述第一框板架与所述第二框板架相对的一侧设置有分隔架;两个所述分隔架与所述底框合围形成第三安装插槽;两个所述分隔架相对的一侧对称设置有所述夹固件;所述安装插口包括与所述第三安装插槽连通的第三安装插口。
[0010]优选地,所述主框的两侧的内壁顶部对称设置有所述夹固件。
[0011]优选地,所述服务器机箱框架结构还包括散热框、散热板和散热插槽;所述散热框设置在所述主框的一侧,并设置在所述底框上,与所述安装腔连通;所述散热板上设置有散热孔;所述散热板两侧设置在所述散热框两侧的内壁之间,一端设置在所述底框上,与所述
散热框两侧的内壁以及底框形成散热腔;所述散热口与所述散热腔内部连通;所述散热插槽设置在所述散热框的内顶部;所述散热插槽的两侧内壁之间设置有所述夹固件;所述底框的一端设置有与所述散热插槽连通的散热插口,该散热插口位于所述散热口的上方。
[0012]优选地,所述散热框的内顶壁设置有散热板架;所述散热板架与所述散热框的顶部以及侧壁形成散热插槽;两个所述夹固件对称设置在所述散热板架的侧壁和所述散热框的侧壁。
[0013]优选地,所述散热板架包括第一散热板架和第二散热板架;所述第一散热板架与所述散热框的内顶壁以及相对的两侧的其中一侧壁形成第一散热插槽,两个所述夹固件对称设置在所述第一散热板架的侧壁和所述散热框的其中一侧壁;所述第二散热板架与所述散热框的内顶壁以及相对的两侧的另外一侧壁形成第二散热插槽,两个所述夹固件对称设置在所述第二散热板架的侧壁和所述散热框的另外一侧壁;所述散热插口包括与所述第一散热插槽连通的第一散热插口,以及与所述第二散热插槽连通的第二散热插口。
[0014]优选地,所述第一散热架板与所述第二散热架板相对的一侧设置有散热分隔架,所述散热分隔架上设置有散热通孔;两个所述散热分隔架与所述散热框的内顶壁合围形成第三散热插槽;两个所述散热分隔架相对的一侧对称设置有所述夹固件;所述散热插口包括与所述第三散热插槽连通的第三散热插口。
[0015]优选地,所述第一散热板架和第二散热板架的一侧均设置有所述弹性片,并且所述弹性片位于所述第一散热插槽和所述第二散热插槽内。
[0016]本技术的有益效果为:设置有多个安装插槽,方便额外增加服务器箱体安装,使得服务器的组件功能更多,各部件之间的组合应用更加灵活;设置有散热壳和方便服务器箱体安装的散热插槽,方便在此处安装需要散热环境良好的组件。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例公开的主框示意图;
[0018]图2为本技术实施例公开的散热框内部示意图;
[0019]图3为本技术实施例公开的散热框底部去底框后的示意图。
[0020]标识说明:1-主框,2-底框,21-安装插口,22-散热口,23-散热插口,3-安装插槽, 4-夹固件,5-弹性片,6-框板架,7-分隔架,8-散热框,9-散热板,10-散热插槽,11-散热板架,12-散热分隔架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。需要说明的是,当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时,它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
[0022]请参考图1-3,本技术优选实施例中公开了一种服务器机箱框架结构,包括主
框1、底框2和安装插槽3;所述底框2的两端分别设置有安装插口21和散热口22;所述底框 2设置在所述主框1的底部,与所述主框1合围形成安装腔;所述安装腔分为自由区和固定区,其中自由区靠近所述安装插口21,固定区靠近所述散热口22;所述安装插槽3设置在所述底框2上,并位于自由区内;所述安装插口21与所述安装插槽3连通;所述安装插槽3两侧的内壁对称设置有夹固件4,两个对称的所述夹固件4相对的一侧设置有滑动夹槽41;所述底框上设置有弹性片5,该弹性片5位于安装插槽3内。具体地,自由区即用于安装额外工作组件的区域,固定区用于安装服务器本身必备的工作组件;滑动夹槽41用于安装额外服务器箱体夹持对应的结构,并辅以弹性片5弹性顶紧箱体。
[0023]具体地,所述底框2上设置有框板架6,所述框板架6包括第一框板架和第二框板架;所述第一框板架与所述底框2以及主框1相对的两侧的其中一侧壁形成第一安装插槽,两个所述夹固件4对称设置在所述第一框板架的侧壁和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服务器机箱框架结构,其特征在于:包括主框、底框和安装插槽;所述底框的两端分别设置有安装插口和散热口;所述底框设置在所述主框的底部,与所述主框合围形成安装腔;所述安装腔分为自由区和固定区,其中自由区靠近所述安装插口,固定区靠近所述散热口;所述安装插槽设置在所述底框上,并位于自由区内;所述安装插口与所述安装插槽连通;所述安装插槽两侧的内壁对称设置有夹固件,两个对称的所述夹固件相对的一侧设置有滑动夹槽;所述底框上设置有弹性片,该弹性片位于安装插槽内。2.根据权利要求1所述的一种服务器机箱框架结构,其特征在于:所述底框上设置有框板架,所述框板架和底框以及主框的侧壁合围形成所述安装插槽;两个所述夹固件对称设置在所述框板架的侧壁和所述主框的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种服务器机箱框架结构,其特征在于:所述框板架包括第一框板架和第二框板架;所述第一框板架与所述底框以及主框相对的两侧的其中一侧壁形成第一安装插槽,两个所述夹固件对称设置在所述第一框板架的侧壁和所述主框的其中一侧壁,并且所述第一安装插槽内设置有所述弹性片;所述第二框板架与所述底框以及主框相对的两侧的另外一侧壁形成第二安装插槽,两个所述夹固件对称设置在所述第二框板架的侧壁和所述主框的另外一侧壁,并且所述第二安装插槽内设置有所述弹性片;所述安装插口包括与所述第一安装插槽连通的第一安装插口,以及与所述第二安装插槽连通的第二安装插口。4.根据权利要求3所述的一种服务器机箱框架结构,其特征在于:所述第一框板架与所述第二框板架相对的一侧设置有分隔架;两个所述分隔架与所述底框合围形成第三安装插槽;两个所述分隔架相对的一侧对称设置有所述夹固件;所述安装插口包括与所述第三安装插槽连通的第三安装插口。5.根据权利要求1所述的一种服务器机箱框架结构,其特征在于:所述主框的两侧的内壁顶部对称设置有所述夹固件。6.根据权利要求1所述的一种服务器机箱框架结构,其特征在于:所述服务器机箱框架结构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭耀华
申请(专利权)人:东莞市岩塔模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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