一种高分离度旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高分离度旋风除尘器，包括从上至下依次设置的圆筒、圆锥筒和集尘盒，所述圆筒顶部侧面开设有进风管，所述圆筒中部设有同轴的出风管，出风管底端包括第一出风口和第二出风口，所述第二出风口同轴套设在第一出风口内部，第一出风口底端端头包括向上收缩的环形圆弧槽；本实用新型专利技术可以在排出气体的过程中对气体再次除尘，从而减少了排出气体时将部分分离的灰尘再次带出的情况，进一步提高了除尘效果，具有环保、节能的优点。节能的优点。节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分离度旋风除尘器


[0001]本技术涉及除尘装置领域，具体涉及一种具有高分离度的旋风式除尘器。

技术介绍

[0002]在研磨生产加工中，不可避免的会有一些粉尘泄漏到厂房中，造成粉尘污染，长期以往，不仅会对厂房中的工人身体健康造成影响，还会堵塞损坏一些设备，因此在厂房中设置除尘装置是非常必要的。
[0003]旋风除尘器就是常用的除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。含尘气流进入除尘器后大部分沿器壁，呈螺旋状由上向下底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，则失去愦性力而靠入口速度的动力和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
[0004]但是目前的旋风除尘器还存在一定的问题，主要是底部的旋风在向上进入排风管时，容易带起部分下落中经过该区域的灰尘，导致部分被分离的灰尘又被混入到气体中，这样就影响了分离效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高分离度旋风除尘器，用以解决现有技术中的旋风除尘器在分离灰尘后排出气体时容易重新混入部分灰尘，导致除尘效果不够好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种高分离度旋风除尘器，包括从上至下依次设置的圆筒、圆锥筒和集尘盒，所述圆筒顶部侧面开设有进风管，所述圆筒中部设有同轴的出风管，所述出风管上端贯穿至圆筒外，其特征在于：所述出风管底端包括第一出风口和第二出风口，所述第二出风口同轴套设在第一出风口内部，且第二出风口的外径小于第一出风口的内径，使得风可以分别从第二出风口中和第一出风口和第二出风口之间的环形通道中离开；
[0008]所述第一出风口底端端头包括向上收缩的环形圆弧槽，所述环形圆弧槽的内侧边长度大于外侧边长度，所述内侧边长度同时小于第二出风口的长度，其中内侧边内部为供气流通过的出风通道，其余部分为封闭式结构。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术的出风管入口被分隔为第一出风口和第二出风口，其中第一出风口位于第二出风口外侧，当底部的气体向上回返进入出风管时，首先流入环形圆弧槽内部，气体中重新混入的灰尘在环形圆弧槽中与内壁摩擦，再次被分离并沿第一出风口的内侧边落入集尘盒，剩下的干净气体则进入第一出风口中排出；另外，靠近中间位置的气体因不容易再次混入灰尘，则直接从第二出风口中离开。本技术可以在排出气体的过程中对气体再次除尘，从而减少了排出气体时将部分分离的灰尘再次带出的情况，进一步提高了除尘效
果，具有环保、节能的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中：圆筒1、圆锥筒2、集尘盒3、进风管4、出风管5、排尘口21、电磁铁31、降温套41、第一出风口51、第二出风口52、环形圆弧槽53。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]实施例：
[0015]如图1所示，本技术提出了一种高分离度旋风除尘器，包括从上至下依次设置的圆筒1、圆锥筒2和集尘盒3，所述圆筒1顶部侧面开设有进风管4，所述圆筒1中部设有同轴的出风管5，所述出风管5上端贯穿至圆筒1外，从而供气体进入后形成螺旋气流，分离灰尘后再从中部的出风管5离开。
[0016]本实施例中，所述出风管5底端包括第一出风口51和第二出风口52，所述第二出风口52同轴套设在第一出风口51内部，且第二出风口52的外径小于第一出风口51的内径，使得风可以分别从第二出风口52中和第一出风口51和第二出风口52之间的环形通道中离开，优选的，第二出风口52长度大于第一出风口51，且第二出风口52顶部通过沿周向均匀设置的若干根固定杆连接在第一出风口51的内壁上。显然，因环形通道所在的第一出风口51套设在第二出风口52外部，从外侧向内汇合的气流会首先经过环形通道，而最底部靠近中间部分的气体才会直接进入第二出风口52，而该部分气体未再次经过圆锥筒2 的内壁，因此不容易混入灰尘，从而将较为干净的气体直接从第二出风口52排出。
[0017]相应的，所述第一出风口51底端端头包括向上收缩的环形圆弧槽53，所述环形圆弧槽53的内侧边长度大于外侧边长度，所述内侧边长度同时小于第二出风口52的长度，其中内侧边内部为供气流通过的出风通道，其余部分为封闭式结构。在回返时因经过圆锥筒 2内部而再次混入灰尘的气体需要经过环形圆弧槽53来进入第一出风口51，气体中重新混入的灰尘在环形圆弧槽53中与内壁摩擦，再次被分离并沿第一出风口51的内侧边落入集尘盒3，剩下的干净气体则进入第一出风口51中排出，从而进行二次除尘。
[0018]通过第一出风口51和第二出风口52的配合，最终离开旋风除尘器的气体中含有的灰尘相对以前更少，进一步提高了除尘效果。
[0019]本实施例优选的方案中，所述圆锥筒2底部与集尘盒3的连接处设置有排尘口21，所述排尘口21包括若干个朝下的漏斗形通口。该排尘口21可以减少集尘盒3朝向圆锥筒2 方向的通过面积，从而降低集尘盒3中灰尘回返的概率，避免排出的气体中重新混入灰尘。进一步优选的，进风管4处环绕设置有降温套41，可以让含有灰尘的气体整体冷却，更容易分离。集尘盒3的底部外侧还分离式设置有电磁铁31，从而吸附含有一定金属微粒的灰尘，使其紧密固定在集尘盒3中而不会再次扬起。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分离度旋风除尘器，包括从上至下依次设置的圆筒、圆锥筒和集尘盒，所述圆筒顶部侧面开设有进风管，所述圆筒中部设有同轴的出风管，所述出风管上端贯穿至圆筒外，其特征在于：所述出风管底端包括第一出风口和第二出风口，所述第二出风口同轴套设在第一出风口内部，且第二出风口的外径小于第一出风口的内径，使得风可以分别从第二出风口中和第一出风口和第二出风口之间的环形通道中离开；所述第一出风口底端端头包括向上收缩的环形圆弧槽，所述环形圆弧槽的内侧边长度大于外侧边长度，所述内侧边长度同时小于第二出风口的长度，其中内侧边内部为供气流通过的出风通...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍中华，薛银华，陈俊，
申请(专利权)人：宜昌中泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：