一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括密封罩，所述密封罩包括配重层，所述配重层为圆柱形，所述配重层下部一体成型有环形凹槽，所述环形凹槽具有内圆槽壁和外圆槽壁；反应釜本体，为铁磁性金属材质，所述反应釜本体的敞口边沿卡接在所述环形凹槽内，所述反应釜本体包括敞口部、中部、下部，所述敞口部和所述下部均为圆柱形，所述中部的釜壁内侧固定有电机，所述电机的输出轴同轴连接有旋转轴，所述旋转轴斜向延伸预设距离，所述旋转轴末端设置有搅拌叶片；所述配重层内置有圆柱形实心磁铁，与所述反应釜本体相互吸引；所述密封罩与所述反应釜本体的釜口具有双端面机械密封结构。本实用新型专利技术，可以提高反应釜的密封效果，提高搅拌效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及化工制备
，尤其涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化学品制备中常用的设备，现有的反应釜在应用时一般需要密封，比如需要抽真空加压的时候。而且在密封状态下，还需要对反应釜内的反应物进行搅拌，以使反应更充分，提高反应效率。
[0003]但是现有技术中的反应釜的密封结构较为繁琐，比如涂密封胶等。而且，现有的搅拌装置的搅拌效果不好，反应釜内的反应液得不到充分搅拌。
[0004]现有技术中至少存在如下问题：反应釜的密封结构较为繁琐，比如涂密封胶等。而且，现有的搅拌装置的搅拌效果不好，反应釜内的反应液得不到充分搅拌。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种反应釜，以提高反应釜的密封效果，提高搅拌效果，使釜内的反应液反应更充分。
[0006]技术方案：一种反应釜，包括密封罩，所述密封罩包括配重层，所述配重层为圆柱形，所述配重层下部一体成型有环形凹槽，所述环形凹槽具有内圆槽壁和外圆槽壁；反应釜本体，为铁磁性金属材质，所述反应釜本体的敞口边沿卡接在所述环形凹槽内，所述反应釜本体包括敞口部、中部、下部，所述敞口部和所述下部均为圆柱形，所述中部为圆台形，所述中部的釜壁内侧固定有电机，所述电机的输出轴同轴连接有旋转轴，所述旋转轴斜向延伸预设距离，所述旋转轴末端设置有搅拌叶片；所述配重层内置有圆柱形实心磁铁，与所述反应釜本体相互吸引；所述密封罩与所述反应釜本体的釜口具有双端面机械密封结构。
[0007]进一步地，所述环形凹槽的槽内宽度与所述反应釜本体的敞口边沿的厚度相匹配。
[0008]进一步地，所述环形凹槽的内表面设置有密封橡胶层，所述密封橡胶层具有弹性。
[0009]进一步地，所述环形凹槽卡接在所述反应釜本体的敞口边沿上时，所述密封橡胶层处于弹性形变状态。
[0010]进一步地，所述环形凹槽的直径与所述反应釜本体的敞口的直径相匹配。
[0011]进一步地，所述反应釜本体的中部的釜壁与竖直方向成锐角，所述旋转轴与所述反应釜本体的釜底成锐角，所述搅拌叶片为从所述旋转轴向外延伸预设距离得到，所述搅拌叶片与所述反应釜本体的釜底成锐角。
[0012]本技术实现以下有益效果：
[0013]通过在所述配重层中内置的圆柱形实心磁铁，一方面可以增加密封罩的重量，另一方面可以与所述反应釜本体相互吸引，增加密封罩对敞口边沿的压力，可以有效实现对反应釜的密封，提高反应釜的密封效果。另外，通过斜向设置的旋转轴和斜向设置的搅拌叶片，可以使釜内的溶液得到更充分的搅拌。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0015]图1为本技术的整体结构主视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参考图1，一种反应釜，包括密封罩，所述密封罩包括配重层2，所述配重层2为圆柱形，所述配重层2下部一体成型有环形凹槽21，所述环形凹槽21具有内圆槽壁和外圆槽壁；反应釜本体1，为铁磁性金属材质，所述反应釜本体1的敞口边沿卡接在所述环形凹槽21 内，所述反应釜本体1包括敞口部11、中部12、下部13，所述敞口部11和所述下部13均为圆柱形，所述中部12为圆台形，所述中部 12的釜壁内侧固定有电机4，所述电机4的输出轴同轴连接有旋转轴41，所述旋转轴41斜向延伸预设距离，所述旋转轴41末端设置有搅拌叶片42；所述配重层2内置有圆柱形实心磁铁3，与所述反应釜本体1相互吸引。其中，所述预设距离指所述旋转轴41的末端可以达到靠近所述反应釜本体1釜底的位置，以进入反应釜本体1 内的反应液中实现搅拌；所述密封罩与所述反应釜本体1的釜口具有双端面机械密封结构。
[0018]其中，所述电机4外接有电源。
[0019]本例中，述旋转轴41与所述反应釜本体1的釜底成锐角，所述搅拌叶片42为从所述旋转轴向外延伸预设距离得到，所述搅拌叶片 42与所述反应釜本体1的釜底成锐角。
[0020]所述环形凹槽21的槽内宽度与所述反应釜本体1的敞口边沿11 的厚度相匹配。
[0021]所述环形凹槽21的内表面设置有密封橡胶层，所述密封橡胶层具有弹性。
[0022]所述环形凹槽21卡接在所述反应釜本体1的敞口边沿11上时，所述密封橡胶层处于弹性形变状态。
[0023]当所述圆柱形实心磁铁3与所述反应釜本体1相互吸引时，两者之间产生压力，使密封橡胶层产生弹性形变，是所述反应釜本体1 的敞口边沿11陷入到所述密封橡胶层，可以进一步增加密封效果。
[0024]所述环形凹槽21的直径与所述反应釜本体1的敞口的直径相匹配。
[0025]工作原理：通过在所述配重层2中内置的圆柱形实心磁铁3，一方面可以增加密封罩的重量，另一方面可以与所述反应釜本体相互吸引，增加密封罩对敞口边沿的压力，可以有效实现对反应釜的密封，提高反应釜的密封效果。另外，通过斜向设置的旋转轴和斜向设置的搅拌叶片，可以使釜内的溶液得到更充分的搅拌。
[0026]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括密封罩，所述密封罩包括配重层，所述配重层为圆柱形，所述配重层下部一体成型有环形凹槽，所述环形凹槽具有内圆槽壁和外圆槽壁；反应釜本体，为铁磁性金属材质，所述反应釜本体的敞口边沿卡接在所述环形凹槽内，所述反应釜本体包括敞口部、中部、下部，所述敞口部和所述下部均为圆柱形，所述中部为圆台形，所述中部的釜壁内侧固定有电机，所述电机的输出轴同轴连接有旋转轴，所述旋转轴斜向延伸预设距离，所述旋转轴末端设置有搅拌叶片；所述配重层内置有圆柱形实心磁铁，与所述反应釜本体相互吸引；所述密封罩与所述反应釜本体的釜口具有双端面机械密封结构。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述环形凹槽的槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芹，万海涛，宋淑明，王雷，方平，孙文浩，
申请(专利权)人：昆山中环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：