本实用新型专利技术公开了一种涂层乳液的搅拌装置，包括主体，所述主体右端靠近上端位置设置有进水管，所述进水管下方设置有排水管，所述主体上端设置有密封盖，所述密封盖上端设置有电机一，所述密封盖下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一左端设置有安装板，所述安装板前端开设有滑槽，所述滑槽底端开设有卡槽，所述滑槽内部设置有刮板，所述刮板上下端均设置有卡块，所述刮板右侧设置有限位板，所述限位板和安装板之间设置有转轴，所述限位板前端靠近右端位置设置有螺栓。该涂层乳液的搅拌装置稳定性更好，可以很好的调整高度，搅拌和清洗效果更好，可以防止刮板在工作过程中从安装板内掉落。在工作过程中从安装板内掉落。在工作过程中从安装板内掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层乳液的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种涂层乳液的搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点；外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置；
[0003]市场上的涂层乳液的搅拌装置，搅拌效果比较差，清洗比较麻烦，涂层乳液的搅拌装置的稳定性较差，刮板的安装进而更换较为麻烦，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种涂层乳液的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂层乳液的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的涂层乳液的搅拌装置，搅拌效果比较差，清洗比较麻烦，涂层乳液的搅拌装置的稳定性较差，刮板的安装进而更换较为麻烦，给使用者带来麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层乳液的搅拌装置，包括主体，所述主体右端靠近上端位置设置有进水管，所述进水管下方设置有排水管，所述主体上端设置有密封盖，所述密封盖上端设置有电机一，所述密封盖下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一左端设置有安装板，所述安装板前端开设有滑槽，所述滑槽底端开设有卡槽，所述滑槽内部设置有刮板，所述刮板上下端均设置有卡块，所述刮板右侧设置有限位板，所述限位板和安装板之间设置有转轴，所述限位板前端靠近右端位置设置有螺栓，所述主体内部底端设置有搅拌杆二，所述主体底端设置有电机二，所述主体底端靠近四周位置设置有弹簧，所述弹簧内部设置有伸缩杆，所述弹簧下端设置有隔板，所述隔板下方设置有底座，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内部顶端设置有螺杆，所述隔板和底座之间设置有凹形支杆。
[0006]优选的，所述密封盖与主体螺纹连接，所述电机一与搅拌轴活动安装，若干组所述搅拌杆一相互平行设置。
[0007]优选的，所述刮板通过滑槽活动安装在安装板内部，所述卡槽与卡块相互配合，所述限位板通过转轴与安装板活动安装，所述刮板左侧开设有螺孔，所述螺栓与螺孔相互配合。
[0008]优选的，所述搅拌杆二下端设置有清洁垫板，所述搅拌杆二与电机二活动安装。
[0009]优选的，所述凹形支杆上端与隔板固定安装，所述凹形支杆通过螺杆活动安装在空腔内部。
[0010]优选的，所述底座底端开设有凹槽，所述凹槽内部顶端设置有电机三，所述电机三与螺杆活动安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂层乳液的搅拌装置通过电机三
带动螺杆旋转，可以使凹形支杆很好的在空腔内移动，进行调整底座和隔板之间的距离，可以很好的调整涂层乳液的搅拌装置的高度，使涂层乳液的搅拌装置可以更平稳的放置在地面上，其中在涂层乳液的搅拌装置晃动时，弹簧会上下伸缩，减轻晃动，从而使涂层乳液的搅拌装置稳定性更好；
[0012]该涂层乳液的搅拌装置通过电机一可以使搅拌轴进行旋转，其中若干组搅拌杆一相互平行设置，可以很好的对乳液进行搅拌，搅拌杆二与电机二活动安装，可以对主体底端的乳液进行搅拌，防止乳液沉淀，使搅拌效果更好；
[0013]该涂层乳液的搅拌装置的刮板通过搅拌轴配合电机一可以很好的在主体内侧壁上移动，进而可以很好的刮落粘在主体内侧壁上的乳液，搅拌杆二下端设置有清洁垫板，可以清洗主体底端的杂质，两者相结合可以使清洁效果更好；
[0014]该涂层乳液的搅拌装置的刮板通过滑槽活动安装在安装板内部，卡槽与卡块相互配合，便于安装和更换刮板，限位板通过转轴与安装板活动安装，刮板左侧开设有螺孔，螺栓与螺孔相互配合，限位板可以对刮板起到限位的作用，防止刮板在工作过程中从安装板内掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术安装板结构示意图；
[0018]图4为本技术底座结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、进水管；3、排水管；4、密封盖；5、电机一；6、搅拌轴；7、搅拌杆一；8、安装板；9、滑槽；10、卡槽；11、刮板；12、卡块；13、限位板；14、转轴；15、螺栓；16、搅拌杆二；17、电机二；18、弹簧；19、伸缩杆；20、隔板；21、底座；22、空腔；23、螺杆；24、凹形支杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种涂层乳液的搅拌装置，包括主体1、进水管2、排水管3、密封盖4、电机一5、搅拌轴6、搅拌杆一7、安装板8、滑槽9、卡槽10、刮板11、卡块12、限位板13、转轴14、螺栓15、搅拌杆二16、电机二17、弹簧18、伸缩杆19、隔板20、底座21、空腔22、螺杆23和凹形支杆24，主体1右端靠近上端位置设置有进水管2，进水管2下方设置有排水管3，清洗涂层乳液的搅拌装置时，清洁液经过进水管2进入主体1内部，之后从排水管3流出，主体1上端设置有密封盖4，密封盖4与主体1螺纹连接，使密封效果更好，且便于打开和闭合密封盖4；
[0022]密封盖4上端设置有电机一5，密封盖4下端设置有搅拌轴6，电机一5与搅拌轴6活动安装，通过电机一5可以使搅拌轴6进行旋转，搅拌轴6上设置有搅拌杆一7，若干组搅拌杆一7相互平行设置，可以很好的对乳液进行搅拌，搅拌杆一7左端设置有安装板8，主体1内部
底端设置有搅拌杆二16，主体1底端设置有电机二17，搅拌杆二16下端设置有清洁垫板，搅拌杆二16与电机二17活动安装，可以对主体1底端的乳液进行搅拌，防止乳液沉淀，使搅拌效果更好；
[0023]安装板8前端开设有滑槽9，滑槽9底端开设有卡槽10，滑槽9内部设置有刮板11，刮板11通过搅拌轴6配合电机一5可以很好的在主体1内侧壁上移动，进而可以很好的刮落粘在主体1内侧壁上的乳液，刮板11通过滑槽9活动安装在安装板8内部，刮板11上下端均设置有卡块12，卡槽10与卡块12相互配合，便于安装和更换刮板11，刮板11右侧设置有限位板13，限位板13和安装板8之间设置有转轴14，限位板13前端靠近右端位置设置有螺栓15，限位板13通过转轴14与安装板8活动安装，刮板11左侧开设有螺孔，螺栓15与螺孔相互配合，可以对刮板11起到限位的作用，防止刮板11在工作过程中从安装板8内掉落；
[0024]主体1底端靠近四周位置设置有弹簧18，弹簧18内部设置有伸缩杆19，弹簧18下端设置有隔板20，在涂层乳液的搅拌装置晃动时，弹簧18会上下伸缩，减轻晃动，从而使涂层乳液的搅拌装置稳定性更好，隔板20下方设置有底座21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层乳液的搅拌装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)右端靠近上端位置设置有进水管(2)，所述进水管(2)下方设置有排水管(3)，所述主体(1)上端设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)上端设置有电机一(5)，所述密封盖(4)下端设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设置有搅拌杆一(7)，所述搅拌杆一(7)左端设置有安装板(8)，所述安装板(8)前端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)底端开设有卡槽(10)，所述滑槽(9)内部设置有刮板(11)，所述刮板(11)上下端均设置有卡块(12)，所述刮板(11)右侧设置有限位板(13)，所述限位板(13)和安装板(8)之间设置有转轴(14)，所述限位板(13)前端靠近右端位置设置有螺栓(15)，所述主体(1)内部底端设置有搅拌杆二(16)，所述主体(1)底端设置有电机二(17)，所述主体(1)底端靠近四周位置设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)内部设置有伸缩杆(19)，所述弹簧(18)下端设置有隔板(20)，所述隔板(20)下方设置有底座(21)，所述底座(21)内部开设有空腔(22)，所述空腔(22)内部顶端设置有螺杆(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：上海宗特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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