一种电芯极片生产碾压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体，碾压辊主体安装在套座内，套座的左右两端设有座板，碾压辊主体与座板转动连接，碾压辊主体上同轴连接有从动齿轮，套座中还转动连接有抵辊，抵辊上同轴连接有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，碾压辊主体的前后两侧均抵接有侧抵柱。该电芯极片生产碾压辊，通过设置在套座中的抵辊和侧抵柱并使得抵辊和侧抵柱分别抵在碾压辊主体的表面上，使碾压辊主体在碾压电芯极片时能够在抵辊和侧抵柱的抵接下受力均匀，防止在碾压长电芯极片时，碾压辊主体因碾压受到的力因集中到辊轴上而使碾压辊主体产生变形并造成碾压出的电芯极片厚度不均匀。极片厚度不均匀。极片厚度不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极片生产碾压辊


[0001]本技术涉及电池生产
，具体地说，涉及一种电芯极片生产碾压辊。

技术介绍

[0002]锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括电芯极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。其中在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在对电芯极片进行辊压时，需要使用碾压辊将电芯极片碾压成同一厚度的薄片状结构，由于碾压时产生的作用力较大，使得较长的电芯极片在进行碾压时，碾压辊受到的力主要被集中到了辊轴上，使得碾压辊会产生微小的弹性形变，从而使得碾压出的电芯极片会出现厚度不均匀的现象，进而影响电池的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电芯极片生产碾压辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体，所述碾压辊主体安装在套座内，所述套座的左右两端设有座板，所述座板上开设有一对轴孔，所述碾压辊主体的左右两端均一体成型有辊轴，两个所述辊轴分别伸入到位于下方的两个所述轴孔内并与所述轴孔转动连接，位于左端的所述辊轴从所述轴孔中伸出并键接有从动齿轮，位于上方的两个所述轴孔之间设置有抵辊，所述套座的外表面和所述抵辊的外表面相抵，所述抵辊的左右两端均一体成型有主轴，两个所述主轴分别伸入到位于上方的两个所述轴孔内并与所述轴孔转动连接，位于左端的所述主轴从所述轴孔中伸出并键接有主动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合，所述碾压辊主体的前后两侧均设置有侧抵柱，所述侧抵柱的外表面与所述碾压辊主体的外表面相抵。
[0006]作为优选，所述轴孔内套设有轴承，所述辊轴与所述轴承的内圈套接配合，所述辊轴通过所述轴承与所述座板转动连接。
[0007]作为优选，所述主轴与所述轴承的内圈套接配合，所述主轴通过所述轴承与所述座板转动连接。
[0008]作为优选，所述套座顶端的左右两侧边缘处均一体成型有座板。
[0009]作为优选，所述侧抵柱的左右两端均一体成型有凸轴，所述座板上开设有一对转孔，所述凸轴伸入到所述转孔内并与所述转孔转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该电芯极片生产碾压辊，通过设置在套座中的抵辊和侧抵柱并使得抵辊和侧抵柱分别抵在碾压辊主体的表面上，使碾压辊主体在碾压电芯极片时能够在抵辊和侧抵柱的抵接下受力均匀，防止在碾压长电芯极片时，碾压辊主体因碾压受到的力因集中到辊轴上而
使碾压辊主体产生变形并造成碾压出的电芯极片厚度不均匀。
附图说明
[0012]图1为技术的整体结构示意图；
[0013]图2为技术的部分结构示意图；
[0014]图3为技术中碾压辊主体的结构示意图；
[0015]图4为技术中抵辊的结构示意图；
[0016]图5为技术中侧抵柱的安装示意图；
[0017]图6为技术的使用示意图。
[0018]图中各个称号的意义为：
[0019]1、碾压辊主体；11、辊轴；12、从动齿轮；2、套座；21、座板；211、轴孔；212、轴承；213、转孔；22、凸板；3、抵辊；31、主轴；32、主动齿轮；4、侧抵柱；41、凸轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体1，碾压辊主体1安装在套座2内，套座2的左右两端设有座板21，座板21上开设有一对轴孔211，碾压辊主体1的左右两端均一体成型有辊轴11，两个辊轴11分别伸入到位于下方的两个轴孔211内并与轴孔211转动连接，位于左端的辊轴11从轴孔211中伸出并键接有从动齿轮12，位于上方的两个轴孔211之间设置有抵辊3，套座2的外表面和抵辊3的外表面相抵，抵辊3的左右两端均一体成型有主轴31，两个主轴31分别伸入到位于上方的两个轴孔211内并与轴孔211转动连接，位于左端的主轴31从轴孔211中伸出并键接有主动齿轮32，从动齿轮12和主动齿轮32相啮合，在电芯极片的碾压加工中，通过在碾压机上安装的一对碾压辊主体1并将待碾压的电芯极片从两个碾压辊主体1之间穿过，其中一个主轴31与碾压机的动力部分相连接并，使得碾压机在工作并带动主轴31转动时，主轴31能够通过主动齿轮32和从动齿轮12带动辊轴11进行转动，从而使待碾压的电芯极片能够在碾压辊主体1转动下被碾压辊主体1和托辊进行碾压，在碾压过程中，抵辊3将碾压辊主体1紧紧抵住，防止碾压辊主体1发生弹性变形。碾压辊主体1的前后两侧均设置有侧抵柱4，侧抵柱4的左右两端均一体成型有凸轴41，座板21上开设有一对转孔213，凸轴41伸入到转孔213内并与转孔213转动连接，侧抵柱4的外表面与碾压辊主体1的外表面相抵，使抵辊3和两个侧抵柱4在碾压辊主体1的表面上形成的三处支撑位置可进一步
防止碾压辊主体1出现弹性变形的情况发生，以防止碾压出的电芯极片会出现厚度不均匀的情况发生。
[0024]具体的，轴孔211内套设有轴承212，辊轴11与轴承212的内圈套接配合，辊轴11通过轴承212与座板21转动连接，主轴31与轴承212的内圈套接配合，主轴31通过轴承212与座板21转动连接，使碾压辊主体1和抵辊3的转动更为顺畅。
[0025]进一步的，套座2顶端的左右两侧边缘处均一体成型有座板21，使套座2能够通过螺栓方便地安装到碾压机上。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述技术的限制，上述技术和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体(1)，其特征在于：所述碾压辊主体(1)安装在套座(2)内，所述套座(2)的左右两端设有座板(21)，所述座板(21)上开设有一对轴孔(211)，所述碾压辊主体(1)的左右两端均一体成型有辊轴(11)，两个所述辊轴(11)分别伸入到位于下方的两个所述轴孔(211)内并与所述轴孔(211)转动连接，位于左端的所述辊轴(11)从所述轴孔(211)中伸出并键接有从动齿轮(12)，位于上方的两个所述轴孔(211)之间设置有抵辊(3)，所述套座(2)的外表面和所述抵辊(3)的外表面相抵，所述抵辊(3)的左右两端均一体成型有主轴(31)，两个所述主轴(31)分别伸入到位于上方的两个所述轴孔(211)内并与所述轴孔(211)转动连接，位于左端的所述主轴(31)从所述轴孔(211)中伸出并键接有主动齿轮(32)，所述从动齿轮(12)和所述主动齿轮(32)相啮合，所述碾压辊主体(1)的前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一虎，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：