一种具有清洗功能的塑料合金管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，包括壳体、塑料合金管本体和电机，所述壳体的上端焊接连接有连接口，所述安装槽上放置有过滤筒，所述连接口的上端开设有限位槽，所述壳体的上端焊接连接有进液口，所述壳体的内部安装有塑料合金管本体，所述螺纹杆的左端安装有电机，所述螺纹杆贯穿连接在连接块的内部，所述安装板的外壁的左端安装有刮板，且刮板的右端固定连接有毛刷，所述壳体内部左右两端螺栓连接有连接管，且连接管的内端安装有喷头。该具有清洗功能的塑料合金管换热器，具有清洗功能，防止换热器内壁结垢，且避免杂质进入换热器内部，并且便于清理、更换过滤结构。滤结构。滤结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的塑料合金管换热器


[0001]本技术涉及塑料合金管换热器相关
，具体为一种具有清洗功能的塑料合金管换热器。

技术介绍

[0002]目前，对换热器的应用比较广泛，在油气、化工、食品等工业领域中都会涉及到热交换，热交换时会用到换热器，换热器的种类比较多，而塑料合金管换热器只是其中一种。
[0003]但是，一般的塑料合金管换热器，不具有清洗功能，换热器内壁容易结垢，杂质容易进入换热器内部，不便于清理、更换过滤结构，本技术的目的在于提供一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数该塑料合金管换热器，不具有清洗功能，换热器内壁容易结垢，且杂质容易进入换热器内部，并且不便于清理、更换过滤结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，包括壳体、塑料合金管本体和电机，所述壳体的上端焊接连接有连接口，且连接口的侧壁开设有安装槽，所述安装槽上放置有过滤筒，且过滤筒的上端固定连接有限位杆，并且过滤筒的内部放置有活性炭过滤袋，所述连接口的上端开设有限位槽，所述壳体的上端焊接连接有进液口，且进液口的上端安装有连接盖，所述壳体的内部安装有塑料合金管本体，且壳体的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端安装有电机，且螺纹杆单体之间通过皮带相连接，所述螺纹杆贯穿连接在连接块的内部，且连接块的内端固定连接有安装板，所述安装板的外壁的左端安装有刮板，且刮板的右端固定连接有毛刷，并且安装板的内壁固定连接有毛刷，所述壳体内部左右两端螺栓连接有连接管，且连接管的内端安装有喷头。
[0006]优选的，所述连接口与过滤筒的连接方式以及限位杆与限位槽的连接方式均为卡合连接，且限位杆关于过滤筒的中心等角度设置。
[0007]优选的，所述过滤筒的纵截面形状为“凹”字型，且过滤筒的底端为镂空状结构，并且过滤筒内侧连接的进液口与连接盖的连接方式为螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆关于塑料合金管本体的横向中轴线前后对称，且螺纹杆单体之间通过皮带构成传动结构。
[0009]优选的，所述安装板与壳体构成滑动结构，且安装板的纵截面形状为环形，并且安装板内端连接的毛刷与塑料合金管本体的外壁相契合。
[0010]优选的，所述连接管关于壳体的纵向中轴线左右对称设置，且喷头均匀分布在连接管上，并且连接管与喷头的连接方式为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有清洗功能的塑料合金管换热
器，具有清洗功能，防止换热器内壁结垢，且避免杂质进入换热器内部，并且便于清理、更换过滤结构；
[0012]1、设有毛刷和喷头，安装板与壳体的结构设计，使得安装板通过连接块在螺纹杆上左右滑动，从而使得刮板和毛刷对壳体的内壁和塑料合金管本体进行清理，喷头均匀分布在连接管上，对壳体的内部进行清洗，防止壳体的内壁结垢；
[0013]2、设有过滤筒和活性炭过滤袋，过滤筒与连接口的连接方式为卡合连接，使得连接口内均安装有过滤筒，过滤筒的底端为镂空状结构，使得过滤筒内的活性炭过滤袋和该镂空状结构进行过滤，避免杂质进入壳体的内部；
[0014]3、设有限位杆和限位槽，限位杆与限位槽的连接方式为卡合连接，使得等角度设置在过滤筒上的限位杆可以与限位槽分离，从而拉动限位杆将过滤筒从连接口内取出，进行清理更换。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接口与限位杆连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术安装板与壳体连接左侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术连接管与喷头连接右侧视结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、连接口；3、安装槽；4、过滤筒；5、限位杆；6、限位槽；7、活性炭过滤袋；8、进液口；9、连接盖；10、塑料合金管本体；11、螺纹杆；12、电机；13、皮带；14、连接块；15、安装板；16、刮板；17、毛刷；18、连接管；19、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，包括壳体1、连接口2、安装槽3、过滤筒4、限位杆5、限位槽6、活性炭过滤袋7、进液口8、连接盖9、塑料合金管本体10、螺纹杆11、电机12、皮带13、连接块14、安装板15、刮板16、毛刷17、连接管18和喷头19，壳体1的上端焊接连接有连接口2，且连接口2的侧壁开设有安装槽3，安装槽3上放置有过滤筒4，且过滤筒4的上端固定连接有限位杆5，并且过滤筒4的内部放置有活性炭过滤袋7，连接口2的上端开设有限位槽6，壳体1的上端焊接连接有进液口8，且进液口8的上端安装有连接盖9，壳体1的内部安装有塑料合金管本体10，且壳体1的内壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端安装有电机12，且螺纹杆11单体之间通过皮带13相连接，螺纹杆11贯穿连接在连接块14的内部，且连接块14的内端固定连接有安装板15，安装板15的外壁的左端安装有刮板16，且刮板16的右端固定连接有毛刷17，并且安装板15的内壁固定连接有毛刷17，壳体1内部左右两端螺栓连接有连接管18，且连接管18的内端安装有喷头19。
[0023]如图1和图2中螺纹杆11关于塑料合金管本体10的横向中轴线前后对称，且螺纹杆11单体之间通过皮带13构成传动结构，螺纹杆11使得安装板15安装的更加稳定，后端的螺纹杆11转动时通过皮带13带动前端的螺纹杆11转动；
[0024]如图1和图3中连接口2与过滤筒4的连接方式以及限位杆5与限位槽6的连接方式均为卡合连接，且限位杆5关于过滤筒4的中心等角度设置，过滤筒4卡合连接在连接口2的内部，限位杆5卡合在限位槽6内，对过滤筒4进行限位，过滤筒4的纵截面形状为“凹”字型，且过滤筒4的底端为镂空状结构，并且过滤筒4内侧连接的进液口8与连接盖9的连接方式为螺纹连接，过滤筒4的内部可以放置活性炭过滤袋7，过滤筒4的底端不会妨碍液体进入壳体1内，连接盖9对进液口8进行密封；
[0025]如图1和图4中安装板15与壳体1构成滑动结构，且安装板15的纵截面形状为环形，并且安装板15内端连接的毛刷17与塑料合金管本体10的外壁相契合，安装板15通过螺纹杆11在壳体1内左右滑动，使得安装板15上安装的刮板16和毛刷17可以充分的与壳体1和塑料合金管本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，包括壳体(1)、塑料合金管本体(10)和电机(12)，其特征在于：所述壳体(1)的上端焊接连接有连接口(2)，且连接口(2)的侧壁开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)上放置有过滤筒(4)，且过滤筒(4)的上端固定连接有限位杆(5)，并且过滤筒(4)的内部放置有活性炭过滤袋(7)，所述连接口(2)的上端开设有限位槽(6)，所述壳体(1)的上端焊接连接有进液口(8)，且进液口(8)的上端安装有连接盖(9)，所述壳体(1)的内部安装有塑料合金管本体(10)，且壳体(1)的内壁转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的左端安装有电机(12)，且螺纹杆(11)单体之间通过皮带(13)相连接，所述螺纹杆(11)贯穿连接在连接块(14)的内部，且连接块(14)的内端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的外壁的左端安装有刮板(16)，且刮板(16)的右端固定连接有毛刷(17)，并且安装板(15)的内壁固定连接有毛刷(17)，所述壳体(1)内部左右两端螺栓连接有连接管(18)，且连接管(18)的内端安装有喷头(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的塑料合金管换热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：亿利洁能浦江有限公司，
类型：新型
国别省市：