一种电池铝塑膜封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池铝塑膜封装设备，包括矩形工作台、侧封装装置和顶封装装置，侧封装装置和顶封装装置设置在工作台相邻的直角边上，侧封装装置包括相对设置的侧封上封头和侧封下封头，顶封装装置包括相对设置的顶封上封头和顶封下封头，顶封上封头、侧封上封头分别固定在升降架上，工作台上设置用于放置待封状电池的辅助台面，拖动辅助台面使完成侧边封装的待封装电池移动到顶封装装置处进行顶封。本实用新型专利技术所述的封装设备将软包电池外的铝塑膜进行侧部和顶部封装，一次就可以完成侧边及注液边的封装，将两个工位合并为一个工序，通过稳压固定方式，减少操作人员带来的不均一、封装偏差等问题，提升了效率。提升了效率。提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝塑膜封装设备


[0001]本技术涉及一种封装设备，尤其涉及一种电池铝塑膜封装设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，放电池时锂离子反向移动。手机和笔记本电脑使用的是锂离子电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电机，是现代高性能电池的代表，真正的锂电池由于危险性高，很少用于日常电子产品中。
[0003]在锂电池的生产过程中，需要对锂电池进行铝塑膜包装，传统的锂电池进行铝塑膜包装装置，需要人工将铝塑膜放置在锂电池上，然后通过包装装置对侧边铝塑膜进行压实侧封，侧封后，对多余部分进行裁切，而后进行开口处顶压实封装。侧封通过手动气缸压紧装置来完成，经常出现压实不均、压实漏孔等问题。顶封由侧封过后铝塑膜电池进行顶封，并预留后工段注液位进行使用。封装时采用一次压紧封装，无有效固定装置，该工序使用人工操作时经常出现封装位置不均一，封体导热不均匀导致封装偏差、注液嘴位置封装偏置，导致无法满足本工序标准生产需求，造成不良品较多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池铝塑膜封装设备，以解决
技术介绍
中提及的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种电池铝塑膜封装设备的具体技术方案如下：
[0006]一种电池铝塑膜封装设备，包括矩形工作台、侧封装装置和顶封装装置，侧封装装置和顶封装装置设置在工作台相邻的直角边上，侧封装装置包括相对设置的侧封上封头和侧封下封头，顶封装装置包括相对设置的顶封上封头和顶封下封头，顶封上封头、侧封上封头分别固定在升降架上，工作台上设置用于放置待封状电池的辅助台面，拖动辅助台面使完成侧边封装的待封装电池移动到顶封装装置处进行顶封。
[0007]进一步的，工作台相邻的直角边上分别设置长条形的避让孔，两个避让孔的长边方向互相垂直，下封头分别穿过对应的避让孔与上封头相对设置。
[0008]进一步的，封装设备包括侧封工作台和顶封工作台，两工作台间隔设置，两工作台之间的缝隙供操作员穿梭，侧封工作台和顶封工作台上分别设置避让孔。
[0009]进一步的，工作台上设置定位块，当辅助台面的端部与下封头接触时，定位块设置在辅助台面的两侧并与辅助台面的侧面接触。
[0010]进一步的，辅助台面为刚性板，辅助台面上设有把手。
[0011]进一步的，升降架包括顶梁和顶梁下方的动梁，顶梁两端的底面分别设置支腿，支腿穿过动梁置于地面上，顶梁中部的底面设置有伸缩件，伸缩件的另一端通过固定板固定在动梁上。
[0012]进一步的，升降架还包括供支腿穿过的直线轴承，动梁两端分别设置供支腿穿过
的通孔，直线轴承固定在通孔内。
[0013]进一步的，侧封上封头和侧封下封头均为T型结构，侧封上封头和侧封下封头相对的端部均为阶梯状结构，侧封上封头和侧封下封头阶梯状结构的凸出部用于压合铝塑膜，侧封下封头具有对比位和封装位。
[0014]进一步的，顶封上封头和顶封下封头均为T型结构，顶封上封头和顶封下封头相对的端部均为阶梯状结构，顶封下封头具有对比位和封装位，封装位的顶封下封头和顶封上封头上相对的设置预留缓冲口，以预留后工段的注液位，在远离凸出部方向的顶封上封头和顶封下封头上分别设置上接触头和下接触头。
[0015]进一步的，上封头固定在上封头体上，上封头体固定在上封座上，上封座固定在动梁底面，下封头固定在下封头体上，下封头体固定在下封座上，上封头体、上封头、下封头、下封头体均由黄铜制成，下封头体、上封头体内分别设置导热管。
[0016]本技术的一种电池铝塑膜封装设备具有以下优点：
[0017]本技术所述的封装设备将软包电池外的铝塑膜进行侧部和顶部封装，一次就可以完成软包电池侧边及注液边的封装，将两个工位合并为一个工序，而且通过一次稳压固定的方式，减少操作人员带来的不均一、封装偏差等问题，而且提升了效率，将原来双工位合并为单工位，减少人力及资源投入与浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术封装设备的立体图；
[0019]图2为本技术侧封装装置的立体图；
[0020]图3为本技术侧封上封头和侧封下封头的结构示意图；
[0021]图4为本技术顶封装装置的立体图；
[0022]图5为本技术顶封上封头和顶封下封头的结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、工作台；11、避让孔；2、辅助台面；3、升降架；31、顶梁；32、支腿；33、动梁；34、直线轴承；35、伸缩件；36、固定板；4、侧封装装置；41、侧封上封头；411、条形孔；42、侧封下封头；421、对比位；422、封装位；43、侧封上封头体；44、侧封上封座；45、侧封下封头体；46、侧封下封座；5、顶封装装置；51、顶封上封头；511、上接触头；512、调节孔；52、顶封下封头；521、下接触头；522、预留缓冲口；53、顶封上封头体；54、顶封上封座；55、顶封下封头体；56、顶封下封座。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种电池铝塑膜封装设备做进一步详细的描述。
[0025]如图1所示，本技术的电池铝塑膜封装设备，包括矩形工作台1、侧封装装置4和顶封装装置5，侧封装装置4和顶封装装置5设置在工作台1相邻的直角边上，侧封装装置4包括相对设置的侧封上封头41和侧封下封头42，顶封装装置5包括相对设置的顶封上封头51和顶封下封头52，顶封上封头51、侧封上封头41分别固定在升降架3上以控制相对的两个封头之间的距离，工作台1上设置用于放置待封状电池的辅助台面2，拖动辅助台面2使经侧封装装置4完成侧边封装的待封装电池移动到顶封装装置5处进行顶封。将待封装电池置于
上下两层铝塑膜之间，并放置在辅助台面2上，侧封装装置4对待封装电池的侧边完成热压封装，拖动辅助台面2在工作台1上移动，并置于顶封装装置5处，完成对待封装电池顶部的封装。
[0026]工作台1相邻的直角边上分别设置长条形的避让孔11，两个避让孔11的长边方向互相垂直，下封头分别穿过对应的避让孔11与上封头相对设置。
[0027]在封装过程中，为了便于操作，封装设备包括侧封工作台1和顶封工作台1，两工作台1间隔设置，两工作台1之间的缝隙供操作员穿梭，侧封工作台1和顶封工作台1上分别设置避让孔11。
[0028]为了实现辅助台面2的定位，工作台1上设置定位块，当辅助台面2的端部与下封头接触时，定位块设置在辅助台面2的两侧并与辅助台面2的侧面接触，从而实现辅助台面2在工作台1上的定位。
[0029]为了防止在拖动辅助台面2的过程中，待封装电池出现移位，辅助台面2可选用刚性板，辅助台面2上设有把手。
[0030]如图2所示，升降架3包括顶梁31和顶梁31下方的动梁33，顶梁31两端的底面分别设置支腿32，支腿32穿过动梁33置于地面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝塑膜封装设备，其特征在于，包括矩形工作台(1)、侧封装装置(4)和顶封装装置(5)，侧封装装置(4)和顶封装装置(5)设置在工作台(1)相邻的直角边上，侧封装装置(4)包括相对设置的侧封上封头(41)和侧封下封头(42)，顶封装装置(5)包括相对设置的顶封上封头(51)和顶封下封头(52)，顶封上封头(51)、侧封上封头(41)分别固定在升降架(3)上，工作台(1)上设置用于放置待封状电池的辅助台面(2)，拖动辅助台面(2)使完成侧边封装的待封装电池移动到顶封装装置(5)处进行顶封。2.根据权利要求1所述的电池铝塑膜封装设备，其特征在于，工作台(1)相邻的直角边上分别设置长条形的避让孔(11)，两个避让孔(11)的长边方向互相垂直，下封头分别穿过对应的避让孔(11)与上封头相对设置。3.根据权利要求2所述的电池铝塑膜封装设备，其特征在于，封装设备包括侧封工作台(1)和顶封工作台(1)，两工作台(1)间隔设置，两工作台(1)之间的缝隙供操作员穿梭，侧封工作台(1)和顶封工作台(1)上分别设置避让孔(11)。4.根据权利要求2所述的电池铝塑膜封装设备，其特征在于，工作台(1)上设置定位块，当辅助台面(2)的端部与下封头接触时，定位块设置在辅助台面(2)的两侧并与辅助台面(2)的侧面接触。5.根据权利要求4所述的电池铝塑膜封装设备，其特征在于，辅助台面(2)为刚性板，辅助台面(2)上设有把手。6.根据权利要求1所述的电池铝塑膜封装设备，其特征在于，升降架(3)包括顶梁(31)和顶梁(31)下方的动梁(33)，顶梁(31)两端的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁英超，蒙上林，段洋，吴望雄，林良智，胡兆伟，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：