本实用新型专利技术涉及暖通阀门加工技术领域，且公开了一种暖通阀门打磨装置,包括底板和顶板，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑杆，所述顶板设置于两个支撑杆的上方且两侧下表面均与对应的支撑杆固定连接，所述顶板的下表面中部固定设置有第一液压缸且第一液压缸的活塞杆末端固定设置有打磨机，两个所述支撑杆之间设置有固定板，所述固定板的两端均固定对应的支撑杆固定套接，所述固定板的内部通过转杆转动连接有翻转环，所述翻转环的内部设置有旋转板，所述旋转板的外侧通过多个滚珠与翻转环转动连接，所述旋转板的表面开设有多个通槽。本实用新型专利技术能够同时夹持多个工件，能够对工件进行翻面，减少拆装次数，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种暖通阀门打磨装置
[0001]本技术涉及暖通阀门加工
，尤其涉及一种暖通阀门打磨装置。
技术介绍
[0002]暖通阀阀门在加工过程中需要对表面的毛刺进行打磨，但是现有的暖通阀门打磨装置在使用过程中不方便对阀门进行夹紧固定，从而降低打磨效率。
[0003]其中专利号为CN210232485U公开了一种暖通阀门打磨装置，在使用时，通过旋转螺纹杆，螺纹杆旋转的同时，活动杆带动固定块和夹块平稳的运动，从而对阀门进行固定，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动固定平台旋转，固定平台带动固定后的阀门旋转，电动伸缩杆带动打磨盘和防尘罩伸缩运动，从而调节与阀门的打磨高度，旋转的阀门与打磨盘接触，从而进行打磨，该技术方案仍存在缺陷：
[0004]第一、该技术方案每次只能夹持单个的暖通阀门，阀门数量较多时，需要频繁的拆卸，非常费时费力；
[0005]第二、该技术方案夹持机构不能对暖通阀门进行翻面，从而不便对阀门两面进行打磨，打磨效率不够高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中暖通阀门打磨装置不便同时夹持多个工件和不能对工件进行翻面的问题，而提出的一种暖通阀门打磨装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种暖通阀门打磨装置，包括底板和顶板所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑杆，所述顶板设置于两个支撑杆的上方且两侧下表面均与对应的支撑杆固定连接，所述顶板的下表面中部固定设置有第一液压缸且第一液压缸的活塞杆末端固定设置有打磨机，两个所述支撑杆之间设置有固定板，所述固定板的两端均固定对应的支撑杆固定套接，所述固定板的内部通过转杆转动连接有翻转环，所述翻转环的内部设置有旋转板，所述旋转板的外侧通过多个滚珠与翻转环转动连接，所述旋转板的表面开设有多个通槽且通槽的上方均设置有两个夹块，多个所述夹块的外侧一端均通过连接杆固定连接，所述旋转板的上表面且位于对应的连接杆的下方均开设有滑槽，多个所述连接杆均通过滑块与对应的滑槽滑动连接，所述旋转板的上表面中部螺纹连接有齿轮，多个所述连接杆的内侧中端均设置有齿条，多个所述齿条均与所述齿轮啮合连接，所述旋转板的下表面中部开设有十字型槽，所述底板的上表面设置有带动所述旋转板转动的旋转机构。
[0009]优选的，所述旋转机构包括电机和十字型块，所述底板的上表面中部固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述电机固定设置于推板的上表面，所述十字型块固定套接于电机的输出轴顶端，所述十字型块与十字型槽相匹配。
[0010]优选的，所述固定板的前后两侧均螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓的内侧一端均延伸至翻转环的内部与翻转环螺纹连接。
[0011]优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材质。
[0012]优选的，所述底板的上表面且固定设置有两个限位杆，两个所述限位杆的上端均贯穿对应的推板的一端。
[0013]优选的，所述底板的下表面设置有多个万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种暖通阀门打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该暖通阀门打磨装置，通过转动齿轮可带动多个齿条移动，从而可带动多个夹块夹紧或松开，从而实现同时夹持多个工件，减少装夹次数。
[0016]2、该暖通阀门打磨装置，通过第二液压缸带动电机向下移动，然后松开两个限位螺栓，即可使得翻转环带动旋转板翻转，从而实现对工件的反面。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够同时夹持多个工件，能够对工件进行翻面，减少拆装次数，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种暖通阀门打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视结构示意图；
[0020]图3为图2的内部结构示意图。
[0021]图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4固定板、5翻转环、6旋转板、7滚珠、8转杆、9第一液压缸、10打磨机、11夹块、12连接杆、13滑块、14齿条、15齿轮、16第二液压缸、17推板、18电机、19十字型块、20限位杆、21万向轮、22限位螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1-3，一种暖通阀门打磨装置，包括底板1和顶板3，底板1的上表面两侧均固定设置有支撑杆2，顶板3设置于两个支撑杆2的上方且两侧下表面均与对应的支撑杆2固定连接，顶板3的下表面中部固定设置有第一液压缸9且第一液压缸9的活塞杆末端固定设置有打磨机10，两个支撑杆2之间设置有固定板4，固定板4的两端均固定对应的支撑杆2固定套接，固定板4的内部通过转杆8转动连接有翻转环5，翻转环5的内部设置有旋转板6，旋转板6的外侧通过多个滚珠7与翻转环5转动连接，旋转板6的表面开设有多个通槽且通槽的上方均设置有两个夹块11，多个夹块11的外侧一端均通过连接杆12固定连接，旋转板6的上表面且位于对应的连接杆12的下方均开设有滑槽，多个连接杆12均通过滑块13与对应的滑槽滑动连接，旋转板6的上表面中部螺纹连接有齿轮15，多个连接杆12的内侧中端均设置有齿条14，多个齿条14均与齿轮15啮合连接，旋转板6的下表面中部开设有十字型槽，底板1的上表面设置有带动旋转板6转动的旋转机构。
[0025]旋转机构包括电机18和十字型块19，底板1的上表面中部固定设置有第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆末端固定设置有推板17，电机18固定设置于推板17的上表面，十字型块19固定套接于电机18的输出轴顶端，十字型块19与十字型槽相匹配。
[0026]固定板4的前后两侧均螺纹连接有限位螺栓22，两个限位螺栓22的内侧一端均延伸至翻转环5的内部与翻转环5螺纹连接，对翻转环5进行限位。
[0027]多个滚珠7均采用耐磨钢材质，提高多个滚珠7的使用寿命。
[0028]底板1的上表面且固定设置有两个限位杆20，两个限位杆20的上端均贯穿对应的推板17的一端，使得电机18的移动更加稳定。
[0029]底板1的下表面设置有多个万向轮21，方便对设备进行移动。
[0030]本技术中，使用时，工作人员将多个暖通阀门放置在多个通槽内，然后转动齿轮15，齿轮15带动多个齿条14向内侧移动，多个齿条14带动对应的连接杆12向内侧滑动，从而带动两侧的夹块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种暖通阀门打磨装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有支撑杆(2)，所述顶板(3)设置于两个支撑杆(2)的上方且两侧下表面均与对应的支撑杆(2)固定连接，所述顶板(3)的下表面中部固定设置有第一液压缸(9)且第一液压缸(9)的活塞杆末端固定设置有打磨机(10)，两个所述支撑杆(2)之间设置有固定板(4)，所述固定板(4)的两端均固定对应的支撑杆(2)固定套接，所述固定板(4)的内部通过转杆(8)转动连接有翻转环(5)，所述翻转环(5)的内部设置有旋转板(6)，所述旋转板(6)的外侧通过多个滚珠(7)与翻转环(5)转动连接，所述旋转板(6)的表面开设有多个通槽且通槽的上方均设置有两个夹块(11)，多个所述夹块(11)的外侧一端均通过连接杆(12)固定连接，所述旋转板(6)的上表面且位于对应的连接杆(12)的下方均开设有滑槽，多个所述连接杆(12)均通过滑块(13)与对应的滑槽滑动连接，所述旋转板(6)的上表面中部螺纹连接有齿轮(15)，多个所述连接杆(12)的内侧中端均设置有齿条(14)，多个所述齿条(14)均与所述齿轮(15)啮合连接，所述旋转板(6)的下表面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜春鹏，
申请(专利权)人：上海德律风置业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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