本实用新型专利技术涉及上料设备技术领域，尤其是背光钢框自动化上料装置，它包括安装座，所述安装座的顶面固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的推杆端连通第一安装壳焊接有第二安装壳，所述第二安装壳的内部安装有第二推动气缸，所述第一容置腔内安装有旋转电机，所述第二容置腔内安装有真空泵，通过将背光钢框安置于抽真空支撑板的顶面，进而采用真空泵对其进行抽真空，有效地将背光钢框吸住，再通过第一推动气缸和第二推动气缸的上下左右推动，以及旋转电机的180度转动，使得背光钢框能够有效地到达夹具上，实现背光钢框的自动上料，从而改变现有技术采用人工上料的不足，更好地保障了工人的生命安全。了工人的生命安全。了工人的生命安全。
【技术实现步骤摘要】
背光钢框自动化上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，尤其是背光钢框自动化上料装置。
技术介绍
[0002]背光钢框主要是用于安装背光板的设备机构，背光钢框通过模具生产出来以及通过人工对其进行挑毛刺后，需要再将背光钢框进行钻孔处理，现有技术中背光钢框的钻孔，是通过人工将背光钢框放入钻孔机内(实际上是通过人工上料)，固定后，再对其进行钻孔工作，但是，由于工作人员需要将手伸进钻孔机内，故而存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种背光钢框自动化上料装置，该上料装置通过简单的结构设计，能够改变现有技术采用人工上料的不足，故而更好地保障了工人的生命安全。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]背光钢框自动化上料装置，其特征在于：它包括安装座，所述安装座的顶面固定安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸的推杆端连通第一安装壳焊接有第二安装壳，所述第二安装壳的内部安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的推杆端连通第二安装壳焊接有第三安装壳，所述第三安装壳的内中部通过隔板分别设置有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内安装有旋转电机，所述第二容置腔内安装有真空泵，所述旋转电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端焊接有抽真空支撑板，所述抽真空支撑板的内中下部空心结构，所述抽真空支撑板的内上部设置有若干个通气孔，所述抽真空支撑板的顶面放置有背光钢框，所述真空泵的吸气端连接有真空管道，所述真空管道的另一端与抽真空支撑板的中下部连接并连通，所述安装座的正左方设置有钻孔机本体，所述钻孔机本体的内底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有夹具，所述夹具与第一安装壳左右对称设置，所述钻孔机本体的右侧面设置有缺口。
[0006]进一步的，所述安装座的右侧面外壁固定安装有控制开关，所述第一推动气缸、第二推动气缸、旋转电机和真空泵分别与控制开关电性连接。
[0007]进一步的，所述转动轴的外侧面焊接有若干个限位环，所述真空管道位于限位环的内部。
[0008]进一步的，所述抽真空支撑板的顶面端部均焊接有限位板，所述限位板的高度与背光钢框的高度相等。
[0009]进一步的，所述夹具的左端焊接有挡板。
[0010]进一步的，所述抽真空支撑板的左侧面中部粘接有防撞块。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过将背光钢框安置于抽真空支撑板的顶面，进而采用真空泵对其进行抽真空，有效地将背光钢框吸住，再通过第一推动气缸和第二
推动气缸的上下左右推动，以及旋转电机的180度转动，使得背光钢框能够有效地到达夹具上，实现背光钢框的自动上料，从而改变现有技术采用人工上料的不足，更好地保障了工人的生命安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中，1、安装座；2、第一安装壳；3、第一推动气缸；4、第二安装壳；5、第二推动气缸；6、第三安装壳；7、第一容置腔；8、第二容置腔；9、旋转电机；10、真空泵；11、转动轴；12、抽真空支撑板；13、通气孔；14、背光钢框；15、真空管道；16、钻孔机本体； 17、支撑座；18、夹具；19、缺口；20、控制器；21、限位环；22、限位板；23、挡板；24、防撞块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]如图1所示，背光钢框自动化上料装置，它包括安装座1，所述安装座1的顶面固定安装有第一安装壳2，所述第一安装壳2的内部安装有第一推动气缸3，所述第一推动气缸3的推杆端连通第一安装壳2焊接有第二安装壳4，所述第二安装壳4的内部安装有第二推动气缸5，所述第二推动气缸5的推杆端连通第二安装壳4焊接有第三安装壳6，所述第三安装壳 6的内中部通过隔板分别设置有第一容置腔7和第二容置腔8，所述第一容置腔7内安装有旋转电机9，所述第二容置腔8内安装有真空泵10，所述旋转电机9通过联轴器连接有转动轴 11，所述转动轴11的另一端焊接有抽真空支撑板12，所述抽真空支撑板12的内中下部空心结构，所述抽真空支撑板12的内上部设置有若干个通气孔13，所述抽真空支撑板12的顶面放置有背光钢框14，所述真空泵10的吸气端连接有真空管道15，所述真空管道15的另一端与抽真空支撑板12的中下部连接并连通，所述安装座1的正左方设置有钻孔机本体16，所述钻孔机本体16的内底部固定安装有支撑座17，所述支撑座17的顶面固定安装有夹具18，所述夹具18与第一安装壳2左右对称设置，所述钻孔机本体16的右侧面设置有缺口19。
[0016]所述安装座1的右侧面外壁固定安装有控制器20，所述第一推动气缸3、第二推动气缸 5、旋转电机9和真空泵10分别与控制器20电性连接。
[0017]所述转动轴11的外侧面焊接有若干个限位环21，所述真空管道15位于限位环21的内部。通过设有限位环21，能够对较长的真空管道15进行限位，避免真空管道15出现凌乱或交叉现象。
[0018]所述抽真空支撑板12的顶面端部均焊接有限位板22，所述限位板22的高度与背光钢框 14的高度相等。通过设有限位板22，能够有效对背光钢框14进行限位，精确背光钢框14的位置。
[0019]所述夹具18的左端焊接有挡板23。通过设有挡板23，挡板23配合防撞块24，使得背光钢框14的下方正对夹具18顶面。
[0020]所述抽真空支撑板12的左侧面中部粘接有防撞块24。通过设有防撞块24，防撞块24配合挡板23，使得背光钢框14的下方正对夹具18顶面。
[0021]本技术的工作原理为：工作时，首先将背光钢框14放在抽真空支撑板12的顶面(被限位板22限位)，接着，启动真空泵10，真空泵10通过真空管道15对抽真空支撑板12内
部进行抽真空，透过通气孔13，进而将背光钢框14吸住，此时，启动旋转电机9，旋转电机9将带动抽真空支撑板12旋转180度，使背光钢框14位于抽真空支撑板12底面，接着，启动第一推动气缸3，第一推动气缸3带动第一安装壳2以及其全部连接部件上移，上移至指定位置停止，紧接着启动第二推动气缸5，第二推动气缸5带动抽真空支撑板12向左移动，进入钻孔机本体16内部，当防撞块24碰到挡板23后第二推动气缸5停止，此时，第一推动气缸3复位动作，将抽真空支撑板12下移，直到背光钢框14压入夹具18内停止，此时，将停止真空泵10，第一推动气缸3反向带动抽真空支撑板12上移，第二推动气缸5带动抽真空支撑板12向右移动，将抽真空支撑板12缩回至原来的位置，离开钻孔机本体16，完成一次上料工作。
[0022]本实施例中的第一推动气缸和第二推动气缸均采用的是东莞市长信行气动设备有限公司生产的一种型号为L-CDQ2B32-25+25DZ-XC11的双行程单杆型气缸。气缸需要电磁阀来控制气路的通断，使气缸产生动作，电磁阀的通断控制使用TPC定时程序控制，而该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.背光钢框自动化上料装置，其特征在于：它包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶面固定安装有第一安装壳(2)，所述第一安装壳(2)的内部安装有第一推动气缸(3)，所述第一推动气缸(3)的推杆端连通第一安装壳(2)焊接有第二安装壳(4)，所述第二安装壳(4)的内部安装有第二推动气缸(5)，所述第二推动气缸(5)的推杆端连通第二安装壳(4)焊接有第三安装壳(6)，所述第三安装壳(6)的内中部通过隔板分别设置有第一容置腔(7)和第二容置腔(8)，所述第一容置腔(7)内安装有旋转电机(9)，所述第二容置腔(8)内安装有真空泵(10)，所述旋转电机(9)通过联轴器连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的另一端焊接有抽真空支撑板(12)，所述抽真空支撑板(12)的内中下部空心结构，所述抽真空支撑板(12)的内上部设置有若干个通气孔(13)，所述抽真空支撑板(12)的顶面放置有背光钢框(14)，所述真空泵(10)的吸气端连接有真空管道(15)，所述真空管道(15)的另一端与抽真空支撑板(12)的中下部连接并连通，所述安装座(1)的正左方设置有钻孔机本体(16)，所述钻孔机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦东，
申请(专利权)人：东莞三协精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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